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制造業生產計劃與物料控制—PMC

【課程背景】
很多企業重視營銷，但殊不知，生產計劃嚴重影響營銷的交付。有些企業，因為生產跟不上訂單，而賠錢；有些企業，營銷利潤豐厚，但利潤是一大堆庫存。所以有人說，庫存是萬惡之源！
生產計劃和物料控制（PMC）在企業中掌握著企業生產及物料的總體規劃及運作，直接與資金、物流、信息等相關聯，同時與公司各個部門進行交錯性的互動，影響和協調著公司的其它部門運作，其運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制、生產計劃與生產進度控制，了解精益生產與價值流（VSM）圖，降低或消除物流過程中的非增值活動，并運用管理技術來解決問題。
生產計劃和物料控制（PMC）是一個企業的“心臟”，在企業的日常運營中，常存在一些典型問題，這些問題都于PMC時時相關， 
1、生產計劃體系混亂，計劃失去了其指導意義，導致營銷人員無法給客戶交代，甚至違約賠償！
2、生產計劃頻繁變化，天天救火，物料該來的不來，不該來的了，導致物料庫存積壓，甚至產生一堆呆滯庫存，占用大量資金。
3、對需求預測毫無評測，只會照搬，無法建立一致性銷售預測。
4、物料需求計劃（MRP）的運轉需要多重元素輸入，但沒有經過過濾，導致MRP運轉輸出結果存在較大差異，無法指導生產計劃與物料計劃作業。
5、多品種小批量的市場環境，只能以犧牲庫存為代價
本(ben)課程將從企業的(de)(de)計劃體系展開(kai)(kai)，結合生(sheng)產計劃人員的(de)(de)組織系統，針(zhen)至物料(liao)需求(qiu)計劃（MRP）的(de)(de)運轉邏輯中的(de)(de)輸入及輸出(chu)項，逐個展開(kai)(kai)討論并進行深(shen)入分(fen)析，最終(zhong)達到有效的(de)(de)生(sheng)產計劃和(he)物料(liao)控制(zhi)。

【課程目標】
1、幫助學員掌握生產計劃與物料控制的先進理念和方法
2、掌握生產計劃與銷售預測的銜接，做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測
3、有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，掌握庫存控制體系和主要方法
4、對物料需求計劃運行邏輯中的各元素分解控制，提高計劃的有效性
5、掌握物料供應策略
 6、學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁(fan)變(bian)動帶來的困(kun)擾(rao)

【參課對象】
制造業生(sheng)產計劃管(guan)理人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)、物料(liao)管(guan)理人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)、MRP小組(zu)人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)、物流(liu)管(guan)理人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)以及有志于(yu)了解計劃與庫(ku)存控制的人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)。

【課程大綱】

第一部分 生產計劃與物料控制基礎
一、生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游
1.供應鏈的網絡模型及特征
2.如何圍繞供應鏈中核心企業有效開展工作
二、企業的生產計劃體系
1.如何應對市場需求環境變化
2.企業的生產計劃體系
三、企業的生產策略類型和計劃方式
1.制造業常用的生產策略類型及特點
2.生產計劃方式及庫存關系
3.產品生命周期和備料策略(lve)

第二部分 生產計劃與物控的角色和定位
一、PMC的組織架構及工作重點解析
1.兩種典型的組織架構與我們公司關系
2.PMC的工作重點解析
3.生產計劃與物料控制（PMC）的競爭力
二、供應鏈的兩個重要績效指標
1.準時交貨率、庫存周轉率
三、PMC在公司中的定位
1.PMC與其它部門的關系協調
2.跨部門協作的問題及對策
3.如(ru)何塑造PMC核心地位

第三部分 需求預測管理
一、需求預測是供應鏈運作的核心依據
1.無預測-巧婦難為無米之炊
2.預測與計劃的相互關系
3.需求預測的要點和原則
二、影響需求的各要素及其相互關系
1.市場的需求特征
2.影響物料需求不確定的因素及對策
3.牛鞭效應及弱化之道
三、預測的方法（定性、定量預測）
四、一致性預測與銷售運營計劃（S&OP）
1.客戶需求預測系統建立
2.S&OP銷售與運營計劃的運用
3.在公(gong)司(si)內如何建立一致性(xing)銷售預測

第四部分 物料需求計劃
一、MRP運行邏輯
1.獨立需求與相關需求
2.MRP良好運行需要多方數據支持
二、能力需求計劃（產能規劃）
1.能力需求計劃解決的問題
2.中短期產能規劃及注意問題點
三、瓶頸對生產計劃和進度的影響及改善
1.約束理論及管理步驟
2.約束項識別及主要約束項分析與管理
四、主生產計劃
1.主生產計劃的對象及在不同生產策略中的運用
2.主生產計劃的制作及注意點
3.主生產計劃就是銷售預測嗎？
五、物料清單
1.產品結構樹，工程BOM與量產BOM的關注重點
2.ECN有效管理
六、信息系統的有效支持
1.信息系統的發展歷程圖
2.大(da)數據(ju)給生產(chan)計劃與(yu)物料控(kong)制帶來(lai)的幫助(zhu)

第五部分 精益車間排程與追蹤
一、如何實現生產計劃精準化，科學化
1.生產計劃編制要重點考慮哪些要素
2.做生產計劃排產時優先順序有哪些參考原則
3.生產計劃排程的標準和方法
二、精益排程計劃
1.精益生產排程VS傳統排程
2.多品種小批量生產排程的關鍵點
3.精益生產計劃的計劃下達點在哪里
4.哪些地方可以采用拉動系統或連續流
三、生產計劃排程變更
1.快速響應內外部各種因素的變化調整生產計劃
2.生產計劃變更時機管理及急件訂單應對技巧
四、生產計劃進度管控方法
1.進度管制范圍及進度控制點在哪
2.生產進度管控常用方法有哪些
3.如何讓生產部門切實執行生產計劃
4.跨部門(men)生產(chan)進(jin)度控制(zhi)七步(bu)驟

第六部分 物料供應管理策略 
一、庫存數據準確是物料控制的基礎
二、采購數量的控制
1.影響訂貨數量的因素有哪些
2.定量與定期庫存控制以及EOQ運用
三、采購交期控制
1.采購物料交貨延誤的原因分析及對策
2.采購訂單跟催的關鍵控制點
3.運輸交貨進度控制，驗收入庫進度控制
4.如何通過”4+1“確保供應商交貨期
四、供應商分類管理
1.采購物料分類管理策略
2.供應商分類管理策略
五、庫存控制的方法
1.有效的庫存控制相關因素
2.維修類備品備件庫存和生產銷售類物料庫存控制
3.庫存控制要均衡成本與客戶滿意度
4.ABC分類優化及分類策略
5.VMI理念和在實際中的應用
6.呆滯料的處理方法
7.如何寫庫(ku)存分析報(bao)告

制造業生產計劃與物料控制—PMC