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SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培訓

課程大綱：
• APQP：Advanced Product Quality Planning
1、APQP的基本作用，理念及原則
質量從哪里來
APQP的本質
APQP的關鍵問題
APQP的成功法則
2、plan and define program
立項階段必須解決的三大問題
三大問題剖析及整合性思考
3、Product design and development
產品設計的基本問題
產品設計要考慮的三個方面
設計評審、驗證與確認的策劃與實施
硬件設施的同步考慮
供應商的同步開發
4、Process design and development
過程設計：5M的通盤考量
過程FMEA與過程系統風險
OTS樣件與有效生產控制計劃
制造與檢驗規范的策劃與實施
包裝標準與物流策劃
5、Product and process validation
有效生產的策劃與實施
如何通過有效生產驗證
過程能力
測量系統
生產節拍
質量目標
設計目標
可靠性目標
包裝規范
作業指導書
先期策劃總結與量產控制計劃
6、Feedback，assessment and corrective action
初期流動管理與早期遏制
制造過程審核與持續改進
普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進
顧客反饋的快速響應
7、課程小(xiao)結：PDCA循環(huan)與(yu)同步技術的應用

• PPAP：Production Part Approval Process
1、PPAP的定義及主要作用
關鍵定義
PPAP的目的
PPAP適用對象
PPAP流程圖
2、PPAP提交的時機及三類情況
必須提交
通知顧客
不必自找麻煩
3、PPAP提交等級及主要內容
4、PPAP提交結果及處理
完全批準，臨時批準，拒收
完全批準后的實施要點
什么情況下可能會導致臨時批準
臨時批準的緊急應對及注意事項
批準記錄的保存及更新
5、銷售，質(zhi)量工(gong)程師，SQE等在(zai)PPAP中的作用(yong)

• FMEA：Potential Failure Model and Effect Analysis
1、FMEA方法論
FMEA 的開發與發展
什么是 FMEA
FMEA 的特點 
FMEA 的作用
FMEA 的應用范圍 
2、有效實施FMEA 的六大步驟
如何組建高效的FMEA核心團隊
如何清晰界定FMEA范圍
如何窮盡失效模式，分析失效后果以及探尋失效原因
如何量化風險：S,O,D的評分準則的深刻理解及個性化設計
如何管理風險：優先改進順序及改進思路
如何鞏固FMEA成果
3、如何建立動態經驗(yan)庫并應用于(yu)過程管理

• MSA：Measurement System Analysis 
1、眼見為實？
為什么我們檢驗合格的產品還會出現客戶投訴？
測量系統及其性質
測量誤差及測量系統分析的現實意義
2、測量系統評價維度
測量系統準確度
測量系統*度
測量系統能力（選講）
測量不確定度（選講）
3、測量系統分析方法
計量型測量系統分析：
偏倚，線性，穩定性，重復性及再現性
偏倚，線性，穩定性，重復性及再現性在EXCEL及MINITAB中的應用方法及結果比較（選講）
計數型測量系統分析
破壞性測量系統分析
4、MSA歌訣化記憶

• SPC：Statistical Process Control
1、SPC基礎知識
過程控制模型
基本統計概念及其應用
基本統計原理及控制圖
四類過程的識別與轉換
SPC應用三部曲與基本流程
2、控制圖應用技術
常規控制圖的選用與判異
非常規控制圖的選用與判異
控制圖的EXCEL及MINITAB應用（選講）
控制圖應用成功的關鍵法則及經驗庫建立
3、過程能力分析
各種過程能力指標的含義、區別及應用場合
各種過程能力指標的EXCEL及MINITAB計算
過程能力指標與PPM的快速換算
4、過程改善指南（選講）
準確度不佳的改進方向
*度不佳的改進方向
改善經驗庫的建立與維護
5、SPC歌訣(jue)化記憶

SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培訓