課程描述INTRODUCTION
生產計劃與庫存控制課程培訓
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱(gang)Syllabus
生產計劃與庫存控制課程培訓
【課程前言】
隨著我國經(jing)濟大(da)國、制造(zao)大(da)國、消(xiao)費大(da)國地位的(de)(de)確立(li),以(yi)及產品(pin)制造(zao)技術(shu)的(de)(de)飛(fei)速發(fa)展,如(ru)何有(you)效組織(zhi)生(sheng)產并控(kong)制庫存(cun)?工(gong)廠品(pin)種不斷(duan)(duan)增多(duo),批(pi)量不斷(duan)(duan)減少,您是(shi)否(fou)在為無法及時交貨而煩惱;緊急(ji)訂(ding)單頻(pin)繁發(fa)生(sheng),部門之間互(hu)相推諉(wei)、互(hu)相指責是(shi)否(fou)頻(pin)繁發(fa)生(sheng)?如(ru)何進(jin)行生(sheng)產的(de)(de)組織(zhi)與(yu)(yu)流程的(de)(de)創新,并不斷(duan)(duan)提升(sheng)生(sheng)產管理(li)水平(ping)?將成為衡量企業核心競(jing)爭(zheng)力的(de)(de)重要指標(biao)之一(yi)。企業需要根據(ju)自身的(de)(de)情況,制定(ding)出合(he)適的(de)(de)生(sheng)產計劃與(yu)(yu)庫存(cun)控(kong)制管理(li)(PMC)策略(lve),以(yi)便取得競(jing)爭(zheng)優(you)勢。
【課程收益】
本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃與庫存控制管理(PMC)”的基礎理論、業務框架及主要業務流程,對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析,并融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略,并得以從中受益:
1、了解生產運作與庫存控制的管理流程體系,及如何建立業務監控平臺;
2、了解并掌握生產、計劃、供應、庫存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟練的運用到工作中;
3、了解(jie)并掌握生產、計劃、庫存(cun)業務的衡(heng)量標準與考核(he)體系,并持續解(jie)決與改善(shan)具(ju)體工作;
【課程大綱】
第一部分 生產計劃與庫存控制管理(PMC)概述
生產計劃與庫存控制管理(PMC)理論介紹
生產模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
傳統生產模式的特征與不足分析
現代生產模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
備貨型生產方式(MTS)的特點
訂貨型生產方式(MTO)的特點(ODMOEM)
定制型生產方式(ETO)
裝配型生產方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產方式介紹
大批量生產方式的特點
多品種小批量生產的特點
單件生產方式的特點
如何選擇最優的生產模式?
生產計劃與庫存控制管理(PMC)基礎知識介紹
計劃與庫存控制業務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為版本)
案例:某通訊設備制造企業計劃與控制業務運作模式及KPI體系介紹;
案例:某汽車生產企業“計(ji)劃管(guan)理月報”分(fen)享
第二部分 需求預測與計劃管理
需求預測與計劃管理策略介紹
如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
制定預測的原則與一般步驟
需求預測制定方法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
訂貨點法(最小*庫存計劃方法)
甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)……
如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
生產計劃的管理策略及其選擇(均衡生產、柔性控制)
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何管理與評估計劃變更?
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
如何制定各種計劃管理監控報表及報告?
案例:某設備制造企業S&OP體系介紹
案例:我國某500強機械制造企業S&OP機制簡介;
案例:某集團公司生(sheng)產計劃與(yu)進度控(kong)制體系介紹。
第三部分 生產調度管理與產能規劃
什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料供應管理(齊套的標準與定義)?
如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理?
如何從策略上保證物料及時齊套供應?
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存?
VMI管理
JIT管理
相關需求獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、*庫存管
如何從技術上保證物料及時齊套供應?
生產調度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
如何有效跟單與追料?
物料供應管理的其它辦法及工
產能規劃與改善管理
產能規劃的基本內容
產能規劃的類別、產能的構成
產能規劃的步驟
產能的衡量標準與體
如何合理規劃與改善產能?
效率改善的基礎與改善方向
運用IE技術改善的原理、原則
瓶頸產生與消除
現場7種浪費分析
制造程序分析與改善
動作效率分析與改善
作業效率分析與改善
“U”型布局和連續流
案例:某大型通訊設備制造企業PMCIT系統應用狀況介紹;
案例:富士康欠料(RYG)處理辦法介紹;
案例:某著名OEM制造企業產能(neng)規劃經驗分享;
第四部分 庫存控制戰略&戰術管理
1.供應商關系與庫存控制策略
從CRM到SRM
傳統的供應商關系管理方法
供應商關系與庫存控制策略(8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析)
案例:供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析;
案例:“國美”采購體系與運作模式介紹;
2.采購戰略分析與庫存控制
戰略1:集中認證,分散采購
戰略2:“WIN-WIN”
戰略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系
戰略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測
戰略5:全球采購
3.采購戰術分析與庫存控制
戰術1:一般性方案
戰術2:低附加值加工類
戰術3:高技術定制加工類
戰術4:壟斷及準壟斷供應類
戰術5:價格頻繁波動類
戰術6:配套類
案例:某著名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析;
案例:某500強商品流通商業企業采購策略分析。
案例:華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較;
4.如何通過采購模式來控制庫存?
采購模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI采購
JMI
JIT采購
風險采購
OEM采購
案例:華為采購策略與采購訂單方式介紹;
案(an)例(li):XX知名企業(ye)采(cai)購運作方式分析(IBM采(cai)購理念);
第五部分 庫存控制技術管理
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3.供應鏈管理環境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理:
ABC
2/8法則
周轉庫存
緩沖庫存
安全庫存
產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
加大采購批量
以賒購方式購買
加大運輸量
按經濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料
案例:汽車制造行業庫存控制精典案例分析與分享;
案(an)例(li):“中聯重科”庫存控制(zhi)精典案(an)例(li)分析與分享。
第六部分 如何做好庫存分析與監控?
1.在途物料的管理(供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…)
2.超期物料的管理
3.來料不良的監控與管理
4.呆壞帳的監控與管
5.物料低周轉的原因分析
6.物料呆滯產生原因的分析
7.如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)
8.如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
9.庫存積壓資金的原因分析
10.內部物流的監控與風險管理
11.如何實現庫存的動態監控?
12.如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
案例:某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討;
案例:某電器生產企業庫存失控的案例分析;
案例:某通訊(xun)設備制造企業(ye)《庫(ku)存分析報告》模(mo)板研討;
第七部分 生產計劃與庫存控制管理(PMC)(PMC)KPI體系及改善
1.物流與供應鏈指標體系分析
合同及時齊套發貨率(%)
生產存貨周轉率(次/年)
采購成本下降率
合同平均運作周期(天)
2.生產計劃與庫存控制管理(PMC)指標體系分析
計劃及時齊套發貨率(%)
原材料庫存周轉率(次/年)
訂單完美率(%)
低周轉及呆滯物料比例(%)
庫存準確率(%)
3.某企業PMC業務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
案例:某企業庫存計劃業務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
經驗分享:現場答疑(yi)與經驗交流
生產計劃與庫存控制課程培訓
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已開課時間(jian)Have start time
生產計劃內訓
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量
- 精細化現場改善與生產效率提 段富輝
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞彬
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林(lin)盛
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
- JIT(Day)日準時計劃 王聰
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞知
- 把握生產調度三重境界 郭林(lin)盛(sheng)
- 生產管理與現場控制 吳正偉(wei)
- 生產計劃與車間管理 唐小林
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽
- 新質生產力學習 武(wu)威