課程描述INTRODUCTION
如何提高生產效率
日程(cheng)安排SCHEDULE
課(ke)程大綱(gang)Syllabus
如何提高生產效率課程目的:
IE是一門提高產業領域內的生產力之綜合管理技術,IE的基礎是由提高生產現場的生產力開始的,透過本課程的學習,有效的找出并排除所有浪費因素發現*的工作方法,正確決定標準時間,從而以輕松、迅速、廉價來制造優良的成品。
課程內容:
1、現場管理人員效率化意識
現代生產管理發展趨勢
多品種少批量的客戶要求的挑戰
生產效率與企業競爭力
增值意識與成本意識
問題意識與改善意識
生產效率的衡量指標
2、提高生產效率的基本原則
QCDSF法則及運用實例
WHY-WHY提問法及運用實例
ECRS原則及運用實例
經濟原則及運用實例
3、生產效率改善的基礎與改善方向
如何在生產現場發現問題
現場的7種浪費的分析
如何減少浪費,保持流程增值
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法-五個符號的分析
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
5、如何提高人機利用效率——作業分析與改善(Operation Analysis)
人機作業分析
一人多機作業分析
人一機作業組合干擾研究
作業者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
動作分析的要領
動作經濟原則之應用 v 雙手對動圖
PTS預定時間標準法
研討與演練
7、如何提升工廠內部物流效率
生產線設計與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運的距離和時間
如何提高搬運操作的活性指數
在制品控制---看板管理的應用
8、如何縮短換模換線時間----快速換模換線(SMED)
lead time與Setup time
換模換線時間的一觸化(One Touch)
換摸換線作業中的浪費
9、快速換線八步改善曲
快速換線改善小組
快速換線八步曲
快速換線的實例與技巧
機械加工生產線的快速換線及實例
沖床快速換線改善實例
10、作業標準化與標準工時管理(Operation Standardization)
作業標準書之構成要素
作業標準書之制作
作業標準之范例
標準工時測定
MTM方法時間測量
如何根據標準工時進行績效管理
研討及演練
11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
防錯防呆的目的
防錯防呆的種類
防錯設計的原則與方法
案例討論
講師介紹:
周老師上海交通大學工商管理碩士(MBA),多家知名咨詢公司生產管理顧問。擅長從事5S、精益生產、班組管理、現場管理、改善及成本控制等方面的培訓和咨詢工作。現場經驗豐富,工作經歷涵蓋生產管理的各個崗位和職務,曾在不同的歐美企業中擔任過生產主管,項目工程師,工藝主管,工業工程主管,內部講師,生產經理,精益生產、現場改善項目負責人等職務,并有著豐富的現場管理實戰經驗,對企業管理、現場管理及其改善的展開、現場管理人員的管理知識體系結構等頗有研究,現致力于制造型企業現場管理水平的提升,及現場管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產、班組管理、現場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓、咨詢經驗,曾赴歐洲多國深造工業工程及生產管理,深諳臺資、美資、歐資企業的管理特點。
培訓、咨詢風格
兼有豐富的5S、班組管理、精益生產、現場問題分析與解決、現場改善、成本控制、工廠管理等方面的實踐工作經驗和培訓、咨詢經驗;
善于對生產現場管理現狀、基層主管的管理能力進行系統的分析、診斷,針對企業自身實際特點,展開現場管理輔導和培訓,注重效果和實用性;
深刻體會企業(ye)領導之需(xu)求,基層管理之現(xian)狀,結合其實戰功(gong)底(di),使其培訓(xun)課(ke)程內容深入淺出,運用互動、輕松的(de)(de)授(shou)課(ke)方式,提高學(xue)員的(de)(de)參與(yu)(yu)積極(ji)性,受到學(xue)員與(yu)(yu)企業(ye)的(de)(de)一致好評。
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已開(kai)課時(shi)間(jian)Have start time
生產計劃內訓
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
- 把握生產調度三重境界 郭林盛(sheng)
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量(liang)
- JIT(Day)日準時計劃 王聰(cong)
- 生產計劃與車間管理 唐小林
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞彬
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛
- 生產管理與現場控制 吳正(zheng)偉
- 新質生產力學習 武威
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧(gu)聞知
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家(jia)堯(yao)
- 生產計劃與物料管理課 劉朝(chao)陽