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【質量培訓課程背景】                                                            
質量源流管理宣言：質量管理的“五不”政策
造不出不良品！
流不出不良品！
不制造不良品、不接收不良品、不流出不良品！
質量從哪里來？
質量是檢驗出來的？  ——事后檢驗，挑出不合格； 
質量是生產出來的？！——實現設計和工藝要求；
質量是設計出來的？！ ——制定質量標準，決定產品基因。
提高產品質量應該從設計（產品設計、工程設計）源頭入手，并進行全面地預防！盡早地發現并消除問題，是減少損失的*選擇。
1：設計開發階段發生的失效；
10：生產制造階段發生的失效；
1000：售后階段發生的失效。 
【課程目標】
提升管理人員的品質意識，深刻認知零缺陷品質源流管理及落到實處的管理思維與管理方法；
掌握QFD、PFMEA、SPC、同步工程和產品防錯法等，對產品進行工程設計及工程預防使產品達到零缺陷；
構建品質工程預防的系統化平臺，實現品質工程預防理論方法的封裝；
與企業工藝流程管理的有機結合，實現品質預防及問題再發防止的知識積累和重復使用。
【課程大綱】                                                                 
源流管理：質量的系統預防與保證體系
1. 質量源流管理與質量的系統預防
質量的系統是預防，工作執行的標準是零缺陷。
質量產生的系統化過程管理
質量內建：質量的“五不”政策
解決問題的再發防止與未然防止
源流管理的定義
內源流、外源流、源流控制模型
從產品設計開發到過程設計開發
初期質量管理、現場質量管理、市場質量管理
質量預防的系統方法及工具：QFD、并行工程、價值工程、質量損失函數、DOE親和圖、可制造性和裝配設計FTA、可靠性設計、FMEA（重點講解）、設計防錯系統
2. 源流質量管理技術之一：DQA設計質量保證，從源頭堵住設計的問題 
消滅浪費和缺陷的起點：設計
為什么設計質量占70%以上？
DQA應該在什么部門合適？
設計質量保證DQA的角色、職責與工作方法
關注變更點：基于失效模式的設計評審
關注變化點：基于試驗結果的設計評審
關注差異點：設計、工藝、制造的互動評審
3. 源流質量管理技術之二：自工程完結，生產現場“三不”的徹底貫徹 
為了在生產現場中創造出零缺陷品質，應確立對工程及產品的原因系列與結果系列進行徹底管理的體系。
傳統檢查/檢驗的缺點
作業員是質量的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）
自工程完結與品質保證體系
自工程完結Six Tool:
自主檢查/順次點檢
OS & D不良退換
Time Check
Q-AUDIL質量審核
CTQ工程管理與改善
反省會
4. 源流管理技術之三：質量管理功能前置，原材料（部品）的全面質量管理
制程中不應太多的依賴品管，品管的功能提前到原材料的管理，實施原材料（部品）的全面質量管理。
零部件質量保證的基本思想
質量基準書
開發階段的部品質量保證
供應商QCDDME綜合評價
質量保證展開計劃
工序檢證
樣件檢測（質量水平判斷）
零部件裝配檢證
量產質量安全宣言
量產階段的部品質量保證
供應商質量目標管理
初物管理/批組管理
不良對策要求/5原則表
質量安定化推進表/供應商履歷表
質量監查
供應商零部件質量保證活動的展開流程與方法
5. 源流質量管理技術之四：QRQC（Quick Response Quality Control）快速反應質量控制 
減少失敗成本，加快對應時間，反復改善，防患未然；轉變參與者解決問題的思想方法和態度，使之更具有邏輯性。
五現主義的徹底貫徹
QRQC運營目標及概念圖：制造的PDCA與技術的PDCA
AQM（Auto-Quality Matrix） 質量自控矩陣與質量自控流程
QRQC的層級與流程：Line級/部門級/工廠級
QRQC的步驟及行動規則
QRQC會議及帶回會議Carry Back Meeting
帶回項目的具體行動
尋找問題的根源：FTA/Why-Why分析
品質信息流向
現場品質管理看板的內容及設計
講師簡介：羅慶偉老師                                                       
理學學士、工商管理碩士MBA。
AITA*國際培訓師（PTT）、中國企業培訓師 （TTT）
質量管理實戰專家，精益生產實戰專家
二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業：日本TDK（新科電子廠）、ALPS（阿爾卑斯電氣） 、SUMIDA（勝美達電子廠） 、CASIO（卡西歐）集團從事生產制造、工程技術、品質管理、企業策劃等工作。歷任生產主管、技術主管、IE高工（課長） 、品管高工（課長） 、品管經理（部長） 、質量總監、制造？技術總監、企業策劃總監、企業培訓總監和企業副總經理。主推企業管理體系建設和改善活動有： ISO9001/14001/RoHS、6S現場管理、全面質量管理 （TQM）、零缺陷質量管理（ZDM）、全面改善提案（TKM）、全面生產管理（TPM）、精益生產（LEAN）……還負責企業策劃、文化建設及人才培育，對150多家企業的品質監管和入廠現場指導等，積累了豐富的現場管理和中高層管理的實戰經驗。
羅老師精通中外企業先進的管理精華，曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE（RWF）技術等，接受過系統的前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨自創立《前置的品管模式》。深諳多種行業、不同背景的中外企業管理和發展，精于企業診斷、流程改進、項目策劃、企業活動的培訓與指導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現出色、深受企業管理者的好評。
設計過程決定了產(chan)品的(de)固有質(zhi)量，進行工程質(zhi)量的(de)全面預(yu)防，事(shi)半功倍(bei)！預(yu)防是(shi)一門(men)科學，而不(bu)(bu)(bu)能僅(jin)僅(jin)依靠經驗！ 現代企業工程師欠缺不(bu)(bu)(bu)是(shi)專業技術， 而是(shi)系統的(de)質(zhi)量預(yu)防方法(fa)以及根源性解(jie)決問題(ti)的(de)對策技術，打造(zao)造(zao)不(bu)(bu)(bu)出、流不(bu)(bu)(bu)出不(bu)(bu)(bu)良(liang)品的(de)穩定生產(chan)體制！