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DOE實驗設計培訓

 課程背景：
在產品設計中，如何用最小的實驗成本和次數，有效的設計和驗證產品的性能？
在制造過程中，如何面對諸多影響因素，科學的設定工藝參數？
面對生產過程中出現的懸而未決卻涉及因素復雜的質量問題，如何有效分析？
如何在設計和加工初期，做到質量的先期控制，提升產品的競爭力？
設計、制造、質量工作由一個個過程組成。由于輸入的變化、各因素之間可能存在的交互作用，再加上各種干擾因素的影響，使得結果變化不定。在大多數情況下，這種輸出的不穩定會帶來質量不穩定和成本高居不下。試驗設計（Design of Experiment，簡稱DOE）是以概率論與數理統計為基礎、合理安排試驗的一種方法，通過高效經濟地獲取數據信息、科學地分析處理、得出正確的結論。現代企業的制造和設計部門則經常用它來解決設計、生產和服務流程中的問題，特別是在一些推行持續改進的企業里，更是一個提升質量，穩定流程的有力工具。本課程旨在向您講述如何將各項實驗方法運用于產品和制程設計中，減少過程中各項的變差，從而使產品及制程設計臻于完美。
但是(shi)，一提到DOE，很(hen)多人就會(hui)想到其深奧的(de)(de)理論(lun)，使人望而卻步(bu)。本課程(cheng)的(de)(de)*特色(se)在于：適當的(de)(de)理論(lun)，注重實(shi)(shi)踐(jian)，由淺(qian)入深，較多的(de)(de)案例(li)與(yu)實(shi)(shi)踐(jian)，讓(rang)學員(yuan)在實(shi)(shi)踐(jian)中輕松(song)掌握……

培訓目標：
.熟悉各種試驗設計的模型與統計分析方法
.掌握產品和制程設計中的各種試驗方法
.掌握試驗方法的綜合運用技術
.掌(zhang)握Minitab在(zai)DOE 中的應用

課程大綱：
課程導入
.問題改善的困惑
.互動：現代制造企業解決問題的策略
.現實中的兩個現實問題
.導入DOE分析的適用范圍
.現場的實際問題選擇
.每個小組討論確定一個現場需要解決的具體問題
.課程結構介紹
.學習小組建立

基礎統計知識回顧
.基礎統計
.數據類型
.描述性數據統計量
.正態分布
.假設檢驗介紹
.假設檢驗概述
.設定假設
.P值與α
.兩類錯誤（α和β錯誤）
.T檢驗原理
.A*VA分析原理
.回歸分析原理
.Minitab介紹
.Minitab界面及基本操作
.T檢驗minitab演示（演示數據）
.A*VA分析minitab演示（演示數據）
.回歸分析minitab演示（演示數據）
.課堂練習
.教具：直升機練(lian)習

實驗設計概述
.什么是DOE
.DOE的目的與用途
.DOE的實際應用
.常見的解決問題的方法論：PDCA與DMAIC
.DOE在PDCA和DMAIC中使用（DMAIC項目
案例：風扇噪音改善案例分享）
.實驗設計術語
.因子及水平
.處理
.模型與誤差
.主效應與交互效應（計算練習）
.實驗設計的三項基本原則
.完全重復或仿行
.隨機化
.區組化
.實驗設計的類型及用途
.全因子實驗設計
.部分因子實驗設計
.響應曲面設計
.穩健參數設計
.混料設計
.實驗設計的步驟（案例：油墨側蝕DOE）
.實驗計劃
.闡述目標
.確定響應變量
.選擇因子與水平
.選擇實驗設計類型
.制定實驗計劃
.按計劃實施實驗
.分析
.驗證

全因子實驗設計
.全因子實驗設計概述
.2k全因子試驗設計定義及目的
.正交表
.全因子(zi)實驗(yan)設(she)計分析(xi)步驟演示(shi)實操(cao)（案例：油墨側(ce)蝕

DOE實驗+翹曲變形DOE分析）
.實驗計劃
.分析步驟
.擬合模型（原理講解）
.殘差診斷
.模型改進
.模型分析及最優化
.實驗驗證
.最優設置結果預測
.課堂練(lian)習（直升機(ji)練(lian)習）

部分因子實驗設計
.部分因子實驗設計的必要性
.部分因子實驗設計原理
.刪減法
.增補法
.分辨度
.部(bu)分因子實(shi)驗設計分析步驟演示實(shi)操(cao)（案(an)例(li)：

微型變壓器耗電量）
.實驗計劃
.默認生成元
.指定生成元
.實驗結果分析
.電腦模擬練習
.課(ke)堂練習（利潤模擬器練習）

響應面實驗設計
.2k實驗的不足之處
.2K試驗的改進方法
.帶中心的試驗與試驗強度概念
.EVOP調優設計（最速上升/下降路徑）
.響應面設計
.序貫性
.旋轉性
.α的定義
.CCC/CCI/CCF
.試驗分析過程
.特殊的響應面設計
.實驗結果分析
綜合練習
.電腦模擬練習
.課堂練習（工廠模擬器練習：部(bu)分(fen)因(yin)子(zi)試(shi)驗(yan)(yan)—全因(yin)子(zi)試(shi)驗(yan)(yan)—響應曲面試(shi)驗(yan)(yan)）

講師介紹：
黃老師：
教育及資格認證：
資深咨詢師、精益六西格瑪項目咨詢顧問、培訓師、六西格瑪黑帶大師；*質量協會（CAQ） 注冊六西格瑪黑帶；授權黑帶講師。
講師經歷及專長：
曾任某化工集團精益六西格瑪推進經理、六西格瑪黑帶大師（MBB）及世界500強品質經理。具有豐富搭建持續改善體系的經驗，在實戰中鍛煉了極其豐富的制造業經驗（尤其在流程性行業、電子電器行業）。
黃老師尤其擅(shan)長制造業六西格(ge)瑪項目的輔(fu)導及(ji)管理，擅(shan)長的課題有：綠帶(dai)、黑帶(dai)、試驗設計（DOE）、新舊QC七大工具、現場質量問題分(fen)析(xi)與解決(jue)、8D問題分(fen)析(xi)及(ji)解決(jue)、CAQ/ASQ黑帶(dai)注(zhu)冊輔(fu)導、質量工具專題課程（MSA、SPC、過程能力、FMEA……）

培訓客戶及培訓風格：
黃老師曾為眾多企業提供過精益六西格瑪的咨詢輔導，服務的客戶涵蓋家電、重工、化工、建材、新能源等行業，其中包括上海貝爾股份（阿爾卡特朗訊）、海爾集團（多家事業部）、洋河集團、金發科技、佛山歐神諾、奧瑞金包裝、中國煙草、廣州本田、中國石化，金發科技，匯通材料、SABIC、PolyOne、廣州中新、特地陶瓷、牛飲料，洋河酒業，雙溝集團等知名企業。
黃老師的培訓風趣幽默、 邏輯嚴謹、案例(li)豐富(fu)、貼近(jin)企業實際(ji)、實用性(xing)高，深(shen)受客戶好評。

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