單件流培訓與傳統生產模式的主要區別！
1、車位排布
首先，車位排布不同是指單件流培訓要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產過程中嚴禁交叉倒流、回流情況的發生，使生產線流線化。而在傳統生產模式生產線上，有時車位的排布會使某些工序之間出現交叉回流的現象。
2、生產線建立方向
生產線建立方向不同是單件流培訓要求建立彈性化的生產線。根據訂單的數量和客戶的交期隨時更改款式、日產量及作業人數，也就是說人員隨需求量變動而改變配置，這樣對員工技能的要求就更高了，需要培訓多能工。而傳統生產模式則沒有上述要求。
3、裁片發放控制方式
裁片發放控制方式不同則指單件流培訓中裁片嚴格按照節奏時間由“水蜘蛛”來發放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產的一個條件。
傳統生產模式中裁片發放的時間一般是兩個小時發一次，這樣整個生產線就顯得很亂，各個工部之間車縫完成的數量也不一致，容易堆貨。
4、員工工作形式
單件流培訓要求按u型排車位，這樣中間就會留出一條通道，也便于目視管理。而坐著生產時，車位排得很亂，機器下面也有很多死角堆雜務，不易發現和處理，站起來之后，空間大了，每個地方有什么問題都可以清楚發現。
5、發揮員工潛能
團體計件要求每個員工的技能度都差不多，這樣工序才可以平衡，但在實際中，員工的技能度還是有一定差別的，團體計件會使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上節奏。因此，實行團體計件可以把后進者拉上來，提高技能度。
而傳統生產模式生產線上，員工技能度高低不平且沒有辦法可以約束她們自覺提高技能度，再加上工序不易分配，所以經常出現流程不順，堆貨的現象。
單件流培訓強調的是一個整體效益，生產線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現員工之間效益不平衡；傳統生產模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。
或許(xu)有些工(gong)作能(neng)力強(qiang)的(de)員(yuan)工(gong)對團(tuan)體計件(jian)的(de)方(fang)式(shi)并不(bu)滿(man)意，那(nei)就得改(gai)變自己的(de)心態，從大局出發(fa)，盡早幫(bang)助同(tong)事解決(jue)問(wen)題，早日(ri)提升部門(men)的(de)生(sheng)產能(neng)力。
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