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課程大綱
第一模塊 全面質量經營概念及思考方法
. 質量的概念
1. 質量的三要素
a) 對產品質量的深刻理解
b) 對過程的質量的深刻理解
c) 對社會的質量深刻理解
2. 從質量標準是誰制訂來深刻理解如何真正識別客戶需求
3. 從產品產生形成實現全過程來深刻理解產品質量四要素
a) 營銷質量
b) 設計質量
c) 制造質量
d) 售后服務質量（對本企業進行發思）
4. 過程質量的深刻內涵
5. 企業戰略制訂、展開、實施、評估與經營決策質量、過程質量、工作質量、產品與服務質量的關系
6. 質量、成本、效益的關系
7. 全面質量經營定義的深刻內涵
8. 克勞斯比“零缺陷管理”思想是“全面質量經營”思想的具體體現
質量管理八項原則內涵
1. 全面質量管理八項原則對企業的深遠意義及重大作用
2. 全面質量管理八項原則內涵的詳細闡述及在實際工作中如何有效地運用
a) 以顧客為關注焦點
b) 領導的作用
c) 全員參與
d) 過程方法
e) 管理的系統方法
f) 持續改進
g) 基于事實的決策方法
h) 互利的供方關系
第二模塊 全面質量經營的展開
企業質量管理組織的設置
1. 企業質量管理組織設置要點
2. 質量管理部門真正的核心職責
3. 為什么品質經理及品質部在企業沒有權威性、影響力
4. 優秀的品質部及品質經理如何做
產品設計開發的質量管理
1. 從著名的“金字塔原理”來深刻理解設計開發質量的重要性
2. 如何真正識別客戶需求將其轉化為設計要求
3. 如何運用FMEA等預防工具來進行設計開發的有效控制
4. 如何深刻理解設計評審的重要作用
5. 產品試制的作用及實施要點
6. 初期流動管理
7. 設計更改管理
制造過程的質量管理
1. 制造過程質量管理定義及主要內容
2. 6S活動的深刻內涵、作用及實施要點
3. 工序管理的控制要點
a) 標準作業實施定義、作用
b) 標準作業的主要文件控制要點
工序技術標準的控制要點
QC流程圖的控制要點
作業指導書的控制要點
如何編制出生動、形象、實用、有效的現場作業文件
c) 工序控制的精心策劃要點
d) 檢驗系統有效策劃
檢驗分類
檢驗計劃的有效編制
檢驗組織架構的設置及人員分工
首檢的控制要點
自檢與互檢的控制要點
專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要點
檢驗作業指導書編制的控制要點
對檢驗人員選拔、培訓、考核的控制要點
對檢測設備、儀表、工具的控制要點
e) 檢驗案例分析；
f) 不接受、不制造、不流出的深刻內涵及實施要點；
g) 操作者操作技能培訓的控制要點 培訓四步法
4. 工序改進的控制要點
a) 工序改進的定義、作用及條件
b) 如何深刻理解產品質量特性、零部件質量特性、過程或工序質量特性、工序因素及根本原因的關系
c) 如何有效地進行工序分析與改進
5. 質量問題分析與解決常用有效方法重點解析
a) 8D
b) 5個WHY
c) 防錯法
d) QC七大手法
6. 什么是真正的解決問題
a) 消除現象與解決問題的區別
b) 問題解決的一般原則；
7. 工序監督的控制要點；
8. 不合格品處理的控制要點
供應商的質量管理
1. 如何深刻理解供應鏈的定義與作用
2. 采購政策的作用與控制要點
3. 新供應商選擇與評估的控制要點
4. 老供應商評估的控制要點
5. 供應商過程管理的控制要點
6. 如何(he)有效指(zhi)導與(yu)支持供應(ying)商