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課程大綱：
模塊一
n夯實效率改善基礎
1.督導師的理念和使命
2.訓練的基本方法及應用
3.效率與利潤關系
4.效率的衡量方法（練習）
5.影響效率因素解讀
6.標準時間的定義
7.標準時間的構成與作用
8.標準時間制定2法寶
9.設備操作標準化
10.手工作業標準化
n現場輔導:標準時間的制定
n作業:制定某崗位的作業指導書及設
備操作指導書
互動式授課
案例展示
小組討論
模擬游戲
現場輔導與實習
課后作業
1．學會制作SOP
2．掌握標準時間制定方法
授課時間：1天輔導時間：1天
模塊二
n上期作業點評
n提升問題發現能力及動作改善
1.浪費在精益生產中的定義
2.現場7大浪費的原因剖析
3.常見的10種動作浪費現象
4.識別浪費3法寶
5.案例練習
6.增值與非增值動作
7.18種動素分析
8.動作改善原理與要點
9.案例---活用動作經濟原則
10.案例分析與討論
n現場輔導:
n作業:
互動式授課
案例分析
模擬游戲
小組討論
現場輔導與實習
課后作業
1．掌握如何在自身的工作崗位中發現各種可能存在的浪費
2．掌握效率衡量及計算方法
1．學會運用流程分析與改善方法進行現場效率改善
2．掌握如何改善不合理的現場布局
授課時間：1天輔導時間：1天
模塊三
n上期作業點評
n邁向“零”切換改善
1．切換時間的定義與構成
2．影響切換時間的原因剖析
3．實現“零”切換的基本思路
4．邁向“零”切換的操作要領
5．實現“零”切換3步驟
6．切換改善技巧
7．案例練習
n現場輔導：產品切換改善
n作業：改善某臺設備的換模時間
互動式授課
案例練習
案例分享
小組討論
現場輔導與實習
課后作業
從影響平衡效率各因素出發，運用切換改善方法來提高生產效率
授課時間：1天輔導時間：1天
模塊四
n上期作業點評
n平衡改善與工程設定
1.整體效率與個別效率
2.平衡率的衡量方法
3.影響平衡率要因分析
4.平衡改善要點與步驟
5.平衡改善法則
6.工程設定改善
7.各種改善方法的運用
8.案例分析
n現場輔導：生產線平衡分析與改善
n作業：改善某條生產線的平衡效率
互動式授課
模擬游戲
案例分析
現場輔導與實習
課后作業
運用平衡改善方法來提升生產效率
授課時間：1天輔導時間：1天
模塊五
n上期作業點評
n流程分析與布局改善
1．流程分析方法
2．流程改善2法寶
3．布局設計種類及運用范圍
4．布局改善原則
5．工藝流程及節拍分析
6．布局分析與設計2法寶
7．布局改善實施要領
8．案例分析
n現場輔導：
n作業：
互動式授課
案例展示
現場輔導
課后作業
培訓師介紹
長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺資（環球科技）、運機集團（民企）、日資世界五百強企業（奧林巴斯）、IE主管、中層管理、高層管理，具有多年國際*企業的生產管理實戰經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業的咨詢項目和培訓，具有豐富的現場輔導及培訓經驗；陳老師提倡“高效、實用”的培訓理念，是中國實戰派顧問師和培訓師的代表。
服務過的客戶有：航(hang)天運載火箭(jian)十一(yi)研(yan)究院、航(hang)天運載火箭(jian)第一(yi)研(yan)究院、森遠(yuan)集(ji)團、亨通閥門(men)集(ji)團、江(jiang)西雙胞(bao)胎集(ji)團、四川通威、廣(guang)東(dong)海大集(ji)團、貴州(zhou)西洋肥業(ye)、江(jiang)蘇(su)世(shi)紀天虹紡(fang)織、宏國(guo)化(hua)工(gong)、新疆(jiang)硅業(ye)、煙臺喜旺食品、新世(shi)紀石英(ying)玻(bo)璃、雅迪眼鏡、東(dong)盛實(shi)(shi)業(ye)、順峰包材、深寶華實(shi)(shi)業(ye)、中集(ji)集(ji)裝箱、株(zhu)(zhu)洲(zhou)時代(dai)電子、東(dong)莞雋思(si)、南車(che)株(zhu)(zhu)洲(zhou)電力機車(che)、南車(che)株(zhu)(zhu)洲(zhou)電機股份、南玻(bo)集(ji)團、運機集(ji)團、廣(guang)汽本田、長(chang)城科技等