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5S管理實戰課程培訓

【課程收益】
（1）全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法；
（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經驗，學習標桿5S企業實施案例，可以縮短探索時間；
（3）學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；
（4）掌握一些(xie)5S管理實(shi)施工具(ju)、檢查(cha)考核(he)標準、責任區域劃(hua)分標準，做(zuo)到即學即用(yong)，實(shi)戰(zhan)有效。

【課程內容】
一、對5S的剖析和認知
（一）、5S的內涵
1、5S起源
2、5S的定義
（二）、5S的效果
1、5S的五大效能
2、5S的本質
3、5S之間的關系
（三）、5S推行的誤區
1、畫線等目視化就是5S
2、做好標識標示就是5S
3、做好物品的定置就是(shi)做好了5S

二、5S的推行方法
（一）、現場layout
1、通道的layout
2、衛生區域圖的layout
3、定置圖的layout
4、車間布局圖的layout
（二）、定置和目視化
1、物料的整理整頓
2、物料的定置
3、物料的標識和目視化
（三）、整理的徹底實施
1、整理的定義和注意事項
2、整理的流程
3、整理的方法
（四）、整頓的徹底實施
1、整頓的定義和注意事項
2、整頓的流程
3、整頓的方法
4、整理和整頓的區別
（五）、清掃的徹底實施
1、清掃的定義和注意事項
2、清掃的流程和污染源的徹底清除
3、清掃的方法
（六）、清潔的徹底實施
1、清潔的定義和注意事項
2、清潔的流程
3、清潔的推行方法
（七）、素養的徹底實施
1、素養的定義和注意事項
2、素養的推行流程
3、素養的推行方法

三、整理整頓的徹底實施
（一）、清除六源
1、清掃困難源
2、清除污染源和危險源
3、清除缺陷源和故障源
4、清除問題源
（二）、消除八大浪費
1、過量生產和庫存的浪費
2、搬運和等待的浪費
3、加工和動作的浪費
4、管理和(he)質量(liang)的(de)浪(lang)費

四、推行5S的主要輔助工具
（一）、IE與推行5S的關聯
1、改善與清除六源和七大浪費
2、整頓與IE的推行方法——動作經濟與物料排放
3、5S現場layout與IE
（二）、目視化與5S的關系
1、推行5S需要哪些目視化方法
2、整頓、定置與目視化管理的注意事項
3、布局設計與目視化
4、效率提升與目視化
（三）、TWI與5S的關系
1、推行方法的延伸
2、全員5S的保障——TWI
3、5S持續推行的保障
4、TWI的徹底實施
（四）、設備管理與5S的關系
1、設備基本條件的整備與5S的關系
2、設備基本條件的整備推行方法
3、5S四大(da)體系之一評審體系與設備(bei)基本條件整備(bei)

五、5S的推行方法
（一）、5S推行體系與企業文化的建立
1、5S推行組織體系
2、5S培訓宣貫體系
3、5S發布激勵體系
4、5S效果評審體系
5、5S四大體系之間的相互關系
6、5S推行文化的建設
（二）、5S推行的兩條線
1、5S推行的明線
2、5S推行的暗線
3、5S推行兩條線的關系
4、如何徹底的推行5S
（三）、 5S推行組織
1、SGA
2、SDA
3、SGA與SDA的關系
4、SGA與SDA的活動方法
六、問題解答

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