彈性PMC---柔性生產計劃與物料需求控制
講(jiang)師：張小強 瀏(liu)覽次數：2587
課程描(miao)述INTRODUCTION
物料需求計劃(hua)培訓課程(cheng)大綱
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
課程簡介：
“計(ji)劃又(you)要(yao)(yao)(yao)改(gai)！你們計(ji)劃怎(zen)么(me)搞(gao)的(de)”—車(che)間主(zhu)管怨(yuan)聲載道(dao)： 要(yao)(yao)(yao)么(me)忙(mang)得(de)要(yao)(yao)(yao)死：制造(zao)(zao)部門(men)天天救火(huo)！！產能不(bu)(bu)夠！人(ren)力(li)不(bu)(bu)夠！材(cai)料告急(ji)！！客戶催貨！！要(yao)(yao)(yao)么(me)閑(xian)得(de)要(yao)(yao)(yao)死：設(she)備閑(xian)置(zhi)，工(gong)人(ren)放假！生(sheng)(sheng)產停線！隨著市場(chang)競(jing)爭的(de)激烈(lie)，工(gong)廠(chang)品種不(bu)(bu)斷(duan)增多，批量不(bu)(bu)斷(duan)減少，生(sheng)(sheng)產計(ji)劃不(bu)(bu)但要(yao)(yao)(yao)以市場(chang)需求和(he)(he)客戶個性化的(de)要(yao)(yao)(yao)求來(lai)確定，還要(yao)(yao)(yao)根據企業制造(zao)(zao)資源的(de)實(shi)際能力(li)和(he)(he)庫存、生(sheng)(sheng)產進度的(de)動態變化來(lai)調整，制造(zao)(zao)過程的(de)優(you)化和(he)(he)監控成為提高企業核心競(jing)爭力(li)不(bu)(bu)可回避的(de)環節。
如何做好主生產計劃(hua)平衡？
如何(he)應對多品種、小批量的急單(dan)、插單(dan)、改(gai)單(dan)？
發生變化時如何進(jin)行(xing)生產排程的調(diao)整？
如何保證(zheng)客戶滿意度(du)，又能(neng)控制內部生產成本與庫存指標？
如何實施供(gong)應(ying)鏈與物流協同作業(ye)？
如(ru)何進行切(qie)實有(you)效地訂單及(ji)產品預測？
如(ru)何進行生(sheng)產過(guo)程中的訂單安排及(ji)有效排期？
如何更(geng)好地做(zuo)好生產過程中進度控制(zhi)工作？
這些(xie)都是當今(jin)企業(ye)所(suo)面臨的實質性問題(ti)。
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃和(he)物(wu)料(liao)控制部(bu)(bu)(bu)(bu)門是一個企業(ye)“心臟”，統(tong)(tong)籌營運(yun)資(zi)金、物(wu)流、信息等動脈，其制度和(he)流程決定公司盈(ying)利(li)成(cheng)(cheng)敗。 PMC部(bu)(bu)(bu)(bu)門掌握(wo)企業(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)及(ji)(ji)物(wu)料(liao)運(yun)作的(de)(de)總調(diao)度和(he)命脈，部(bu)(bu)(bu)(bu)門運(yun)營狀況將(jiang)直接影響(xiang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)(bu)(bu)、工程部(bu)(bu)(bu)(bu)、采(cai)購(gou)、貨倉、品控部(bu)(bu)(bu)(bu)、開發設計(ji)(ji)部(bu)(bu)(bu)(bu)、人力(li)資(zi)源及(ji)(ji)財務成(cheng)(cheng)本預算控制的(de)(de)運(yun)營效率。面對激烈競爭及(ji)(ji)少量多樣、快速變(bian)化的(de)(de)市場需(xu)(xu)求，傳統(tong)(tong)的(de)(de)大批(pi)量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)(fang)式(shi)(shi)及(ji)(ji)水平式(shi)(shi)的(de)(de)機臺布置已無法適(shi)應(ying)。如何制訂(ding)出(chu)(chu)最優的(de)(de)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃？滿足市場的(de)(de)需(xu)(xu)要(yao)。如何適(shi)時(shi)(shi)適(shi)量的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，同時(shi)(shi)又能(neng)削減庫(ku)存(cun)、消除(chu)不必要(yao)的(de)(de)人力(li)、時(shi)(shi)間及(ji)(ji)物(wu)料(liao)的(de)(de)浪費己成(cheng)(cheng)為企業(ye)界急需(xu)(xu)解決的(de)(de)問題。柔(rou)性生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃與物(wu)料(liao)控制即是針對上述問題，依據(ju)豐田生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)(fang)式(shi)(shi)改良(liang)而來，不僅能(neng)克服(fu)大批(pi)量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)(fang)式(shi)(shi)及(ji)(ji)庫(ku)存(cun)問題，并(bing)能(neng)一眼(yan)看(kan)出(chu)(chu)作業(ye)線隱藏的(de)(de)弊(bi)端，及(ji)(ji)時(shi)(shi)發現并(bing)予以(yi)改善(shan)。柔(rou)性化不單成(cheng)(cheng)為改造(zao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)(fang)式(shi)(shi)的(de)(de)現代武器(qi)，更是引導廿一世紀生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)利(li)器(qi)。
本課程將帶您(nin)一(yi)起了解彈(dan)性(xing)眼單與(yu)柔(rou)性(xing)排產(chan)布置的物料運營管理內涵(han)！
課程(cheng)大(da)綱：
第一(yi)部(bu)分(fen)：PMC的工(gong)作(zuo)職責(ze)與工(gong)作(zuo)目標
1．PMC生管物控的工作職責(ze)
2．PMC生管物控的工作目標
第(di)二部分：彈性產能負荷(he)分析
1．產能負荷分析的步驟
2．產能(neng)負荷(he)分析(xi)的關鍵點(dian)
3．人(ren)力負荷分析的方法
4．機器負荷分(fen)析(xi)的方法
5．產(chan)能負荷的管理方式
第三部(bu)分：柔性生(sheng)產計劃制(zhi)定與編排
1、少量多樣(yang)生產方式的特性
2、少量多樣生產方(fang)式的管理對策
3、生(sheng)產排程常(chang)見的六種(zhong)方(fang)式(shi)
4、計劃排程的五(wu)大要(yao)素
5、生(sheng)產計劃(hua)的時間跨度
6、生產計劃(hua)排程的(de)優先五規則
7、生(sheng)產計劃的內函、實質與應滿足的條件
8、生產類型(xing)、特(te)點與(yu)對策
9、計劃和生產(chan)控(kong)制八步驟
10、生產計劃制(zhi)定---各階段(duan)時間因素考慮
11、生產排序優先規則
12、生產計劃排程(cheng)表MPS與(yu)DPS
13、插(cha)單、加(jia)單產量規劃和應變方(fang)法
14、緊急訂(ding)單防范處理與應對
第四部分：優先率排程要領與(yu)演練
1、優先率排程的(de)關鍵五(wu)要素
2、優(you)先率(lv)排程的計算方式(shi)
3、優先率(lv)排程訂(ding)單(dan)的處(chu)置方式
第五部分：彈性滾動排程要領(ling)與演練
1、滾動計劃的特點(dian)和編制程序
2、滾動(dong)計(ji)劃(hua)實施的滾動(dong)方(fang)式(shi)
3、滾動(dong)規則調節庫存(cun)量和(he)采購前置(zhi)時間(jian)。
第六部分：彈性生產進度的控制
1、跨部門(men)生產(chan)進度控制(zhi)七步驟(zou)
2、生產進度監(jian)控三(san)個階段
3、生產進度控制個(ge)三方式
4、生產過程(cheng)異(yi)常情況的出(chu)現、反饋與處理(li)
5、生(sheng)產(chan)進度落后的(de)七條改善(shan)措施
第七部分：彈性(xing)生產排程問題解決
1、急單(dan)與插單(dan)的解決方案
2、短期生(sheng)產力(li)調整八大方法
3、控(kong)制插(cha)單(dan)急單(dan)的(de)二十種措施
4、少量多樣化訂單的解(jie)決方案
5、產(chan)銷失調的解決方案(an)
6、產銷協調流程的合理化(hua)與規范(fan)化(hua)
7、銷售(shou)預測必須考(kao)慮的(de)八大(da)因素
第八部分(fen)：彈性生產線平衡技巧與改(gai)善
1、生產計劃進(jin)度的控(kong)制(zhi)方式
2、生產績效(xiao)檢討改進方(fang)式
3、工序平(ping)衡分析(xi)表
4、生產線平衡改善方法
5、生產平衡率(lv)的計算(suan)
第九部(bu)分：縮短交貨(huo)周(zhou)期確保準時交貨(huo)
1、縮短訂單處理周期(qi)
2、縮短采購(gou)處理(li)周期
3、縮短生產(chan)處理周(zhou)期(qi) ;
4、縮短(duan)運輸配送周期
第(di)十部分：彈性物(wu)料需求計劃(hua)的制定
1、物(wu)料管理范圍和意義
2、思考：企(qi)業憑什么打(da)價(jia)格戰
3、物料管理的職能：追求“5R”
4、思考：MC部(bu)門的(de)主要職能有那些？
5、物料管(guan)理三大因素結構圖
6、案例：深(shen)圳某電子有限公司結(jie)構(gou)圖
7、物(wu)料管理精(jing)髓---三不政策和八大死穴
8、物料(liao)控制的(de)精髓——“三不”
9、物料計劃流程七步驟(zou)
10、材(cai)料計劃跟進(jin)流程實(shi)例展示
11、如何來制定物料需求計劃
12、常(chang)備(bei)性(xing)物料需(xu)求計劃與(yu)專用性(xing)（批次生產性(xing)）物料需(xu)求計劃
13、MRP、MRPⅡ、ERP相關概念、區別
14、案例研討、分(fen)析——如(ru)何預防物料計劃的“牛鞭效應”
15、安全心理對庫存的影響
16、物(wu)料損耗如何來制定
17、問題研討：物料損耗(hao)率(lv)如何制定？
18、 物料損耗控制流程（圖示）
19、 問題研討：如何避免生產收尾時，才發現物料短缺現象？
第十一部分：如何督促物料到位(wei)
1、剖析物料(liao)供應(ying)不(bu)繼六大方面
2、物料短缺(que)八大原因
3、物料短缺七種預防對策
4、物料進度督促技巧(qiao)
5、采(cai)購零配件的(de)貨期(qi)跟(gen)進
6、物料(liao)進(jin)度(du)落后的(de)對策
第十二部分：倉(cang)儲管理與物(wu)料控(kong)制
1、儲位規劃與(yu)可視化管理(li)
2、提高倉庫利用率的有效方法
3、收發料控(kong)制
4、料賬不準的原因(yin)分析及對策
5、物料倉儲(chu)的盤點管(guan)理
6、缺(que)料的控制
7、呆滯料的預防(fang)與處置
第(di)十三部分：庫(ku)存(cun)量(liang)控制與削減
1、影響庫存水平的主要因素
2、物料(liao)庫存量控制
3、求算庫存周轉率的意義(yi)
4、如何評判庫存周轉(zhuan)率
5、提高庫存周轉率(lv)的八點要領
6、加速庫存周轉(zhuan)提(ti)高資金周轉(zhuan)率(lv)
第(di)十四部(bu)分：建立(li)快速反應的庫存控制體系
1、庫存控制第一關鍵點—銷售預測(ce)
2、庫存控制第二關鍵點—生產計(ji)劃
3、庫存控(kong)制第三關鍵點—送料方式
4、庫存控制第四(si)關鍵點--采購方式
第(di)十(shi)五部分：彈性物(wu)流一(yi)體化管理
1、傳(chuan)統領料(liao)與(yu)發(fa)料(liao)方式，暴露出物料(liao)庫存(cun)信(xin)息不(bu)準與(yu)物料(liao)消耗控制
2、物流一體化管理含義(yi)
3、物(wu)料庫存全過程控制
4、如何(he)利用(yong)物料全過程管理(li)方式(shi)有效管理(li)VMI
5、如何利用(yong)物料庫存全(quan)過程控制觀念，杜(du)絕非生(sheng)產性(xing)借(jie)料問題
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/13673.html
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