課程描(miao)述INTRODUCTION
北京構建標(biao)準(zhun)化工廠培訓課(ke)程大綱
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
課程背景
品質、交期、成本問題成為老板心中一直的痛,用盡辦法,絞盡腦汁,卻找不到問題真正原因。 于是乎,有人便說:老板不是人干的,做企業太累了! l
新員工遲遲不能上手,交期延長與成本增加; l
設備運行時好時壞,拿著訂單團團急轉; l
物料的供求緊張,質量、成本、交期多重壓力; l
對特殊崗位或技能人員的依賴; l
5S推行越推越累,現場時時忙于救火; l
客戶投訴已成家常便飯,營銷總監焦頭爛額
昨天可以沒有標準化:因為創業不需要標準化;
今天沒有標準化:利潤越來越少,成本越來越高;
明天沒有標準化:我們沒有明天,因為我們已經不存在了
企業要保持高質量、高效率、低成本和快速應變的競爭優勢,標準化管理至關重要。
標準化做得越好,對員工技能的依賴越低,新員工上手越快; 標準化做得越好,生產人員越有條件進行變化點管理,一線干部越有時間推進改善優化;使企業標準化體系不斷完善并得到動態維護。 所以,日本和*企業用較少的人力成本,還能保持強勢的市場競爭力,標準化管理 功不可沒。 標準化管理,好! 為什么我們的企業卻“想說愛你不容易”。 這個課程講什么:如何讓我們的企業邁入標準化管理工廠行列 這個課程有什么收獲:正確認識標準和標準化管理; 怎樣構建標準化工廠; 如何將現行標準與操作性標準相結合; 如何讓員工接受并執行標準 標準化管理在制造業現場如何應用
課程大綱
第一部分:全面認識標準與標準化
一、中國企業標準化進程困惑
1、中國制造業與美日在標準化的差異
. 技術差異:
. 認知差異:
. 觀念差異:
. 文化差異
2、我們的問題在哪里
A、工廠標準體系構建過程中,主要問題出現在哪里?
B、工廠標準體系執行過程中,主要問題出現在哪里?
二、什么是標準化
1、根據作用對象標準分:
2、根據生產要素標準分:
3、標準與標準化的區別
4、工廠標準系統包括:
l 以產品標準為主體的技術標準體系,
l 以生產工藝標準為主體的過程控制標準體系,
l 以管理標準為主體的工作標準體系。
5、標準化作用
l 有利于技術的傳承
l 效率的提高
l 防止問題的再發
l 統一規范訓練
l 處理問題時避免爭議
6、標準化既是戰略也是戰術
第二部分:如何構建標準化工廠
一、認識標準化工廠的框架
二、標準化構建的核心:標準文化
營造以標準化為核心的企業文化
三、標準化體系的基礎:流程化和精細化
1、標準體系的構建:流程設計
實戰講解:流程圖的畫法及應用
2、標準的落地與執行:精細化
3、制造現場標準執行的原則
實操訓練:SOP 的編寫要點:
制定SOP(標準作業程序)的方法:
案例分享:XX飯店服務標準
四、標準化體系的三個支柱
支柱1、PDCA;
P:計劃:計劃的誤區在哪里?
豐田如何做計劃
D:實施: 實施的重點在哪里?
C:檢查:怎樣進行有效的檢查?
A:形成標準:標準是新循環的開始
實操訓練:PDCA的應;
支柱2、方法與培訓
實戰講解:OJT該怎樣做?
支柱3、完善和改善
. 建立和完善現有作業標準體系
. 進一步完善基礎數據采集、整理工作
. 定期進行現行標準確認、維護、升級工作
. 建立以改善和創新為主的企業文化
五、標準化體系的保證:流程優化
. 判定流程優化的要素
. 流程優化的順序
. 流程優化的途徑
. 流程優化的方法:
第三部分:現場應用輔導:打造標準化工廠方案設計
. 現場研討
. 執行方案
. 全面推(tui)動標(biao)準化執行落地
轉載://citymember.cn/gkk_detail/15864.html
已開課時間Have start time
- 王森
中層管理內訓
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