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【課程收益】
提高生產效率、降低在制品、節約空間；
掌握單件流布局方法；
掌握節拍控制和標準作業方法；
掌握生產線管控和績效管理；
學會生產線可視化規劃方法；
【標準作業是什么】
標準作業是以最少較少的工數（工時），生產出高品質的一種工作手法。是將作業人員、作業順序、工序
設備的布置、物流過程等問題作最恰當的組合，以達到生產目標而設定的作業方法。標準作業的實施可
以確保裝配和加工工序的品質。在不損害設備并確保安全的情況下，用更快捷有效的方式完成作業。
【培訓目的】
通過培訓向企業現場管理人員講授標準化操作與工作研究技術，掌握優化生產現場的基本方法，減輕工人的勞動強度，降低生產成本，提高產品質量，最終提高勞動生產率的目的。
【課程作用】
提高生產效率
提高產品質量
保持改善成果
為未來的改善提供基準
識別和消除流程的變動性
目視化的核心內容
員工培訓的教材
【導入契機】
在企業推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：
開展了很多改善，但總是會倒退？
現場改善沒有達到預期的目標？
員工離職后，改善被打破？
改善沒有被員工遵守？
需要提高生產效率、產品質量？
還沒有進行系統性改善？
【課程特色】
實(shi)(shi)踐訓(xun)練法(fa)，確保(bao)學員掌(zhang)握技能，直接輸(shu)出結果，培訓(xun)模式(shi)采用(yong)互動小組討論(lun)+沙盤模擬方(fang)(fang)式(shi)，確保(bao)培訓(xun)效果*化(hua)。40%理論(lun)：通俗易懂的、系(xi)統的闡述理念、工(gong)具、方(fang)(fang)法(fa)的理論(lun)體系(xi)；60%實(shi)(shi)踐:教(jiao)授小組到工(gong)廠(chang)現場觀察流(liu)程、分(fen)析流(liu)程、找(zhao)出問題(ti)和(he)改進(jin)機會；指導小組實(shi)(shi)際運用(yong)工(gong)具、方(fang)(fang)法(fa)完成(cheng)培訓(xun)課(ke)題(ti)，培訓(xun)結束產生收益(yi)；

【課程大綱】
第一天
一、課程及團隊建設
講師自我介紹
培訓的時間安排、內容大綱和注意事項
團隊組建、團隊介紹、團隊期望
二、精益生產系統
精益的概念及含義
豐田生產系統：
一個中心（顧客）
兩大支柱
自動化概念及運用
準時化含義及運用
準時化三大要素
節拍概念及計算
單件流
下游拉動
三大地基
標準作業
均衡生產
持續改善
精益生產的核心和精髓
為什么要精益生產
三、標準作業概念及意義
標準作業概念
標準作業在精益生產系統中的地位
標準作業的作用
標準作業三要素：
節拍時間
標準作業順序
標準在制品
標準作業改善步驟
四、現狀流程分析
現狀流程分析
作業流程分析
標準工時測量
現狀績效統計
小時人均產出
在制品庫存
空間占用
質量合格率
五、七種浪費講解
七大浪費概念及案例
過量生產
庫存
等待
搬運
多余工藝
多余工作
反攻
浪費產生的原因
六、現場浪費實踐
小組現場發現浪費
浪費及問題分析
問題總結分享
第二天
七、生產線優化講解
節拍概念
生產平衡率計算
生產平衡率提升方法
生產效率提升四大原則ECRS
生產效率的體現形式
八、標準作業沙盤模擬
傳統流程運作模式
傳統流程的績效和問題總結
模擬優化方案討論
布局優化
流程優化
工序平衡優化
人員優化
優化方案沙盤
九、生產線優化案例及方法總結
實際生產線優化案例
生產線和工位規劃原則
實際工位設計討論
十、實際生產線優化方案討論
節拍時間設定
生產線布局
工位、及工裝規劃思路
產線平衡方案
改進目標設定
十一、優化方案分享和優化
各小組分享
點評
方案優化
十二、改進行動計劃
各小組改善項目和方案
具體項目負責人
具體項目完成時間
需要支持事項
十三、總結
第三天
十四、生產線優化現場實施
現場布置（新流程布局、物流配送規范）
流程及運作規劃說明
員工說明會
現場實施觀察
運行細節完善
十五、現場問題分析
現場問題分析
現場問題解決
后續解決方案制定
十六、完成標準作業表、完善可視化
標準作業講解
制定實際標準作業表
制定可視化完善方案
十七、建立異常處理機制
異常因素討論
生產要素人、機、料、法的異常
異常應對策略和流程
十八、現場運行跟蹤
現場運營跟蹤
問題分析與解決
績效統計
十九、總結及后續行動計劃
各改善小組改總結
現狀分析過程
解決方案形成過程
改進過程
改進成果總結
改善學習體會
后續問題解決對策和計劃
后續改善行動計劃
【授課講師】劉老師
曾任：全球改善咨詢集團中國區顧問總監
奧曼克咨詢有限公司精益首席顧問
摩托羅拉移動通信公司生產經理/精益經理
福特江鈴汽車股份公司物流規劃工程師/精益項目經理
教育及資格認證：
慧制咨詢首席顧問、世杰精益學院院長；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區顧問總監、上海某咨詢有限公司項目總監、摩托羅拉移動通信公司生產經理、精益經理
福特江鈴汽車股份公司、物流規劃工程師/精益項目經理等職位；
講師經歷及專長：
實戰派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在世界五百強企業福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，并與*TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協調。他與那些注重結果，希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
歷任上海大知項目總監，全球改善咨詢集團中國區顧問總監，上海交大總裁班受邀講師，為數十家企業提供精益生產咨詢項目服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。
咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。
培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業追求。
部分培訓咨詢客戶：
按行業特點劃分：
汽車及零部件行業：延峰偉世通汽車電子有限公司、麥格納動力總成有限公司、上海海拉電子、大陸電子集團有限公司、北京汽車、福特汽車（南京）有限公司、神龍汽車有限公司通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯（長春）轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等；
大型裝備及機械制造行業：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈陽機床、上海沃爾沃建筑有限公司、佳木斯煤機集團有限公司、日本工裝自控工程無錫有限公司、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統（上海、蘇州）有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等；
家電行業：廣州飛利浦中國有限公司、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫療、上海科勒有限公司、中國海爾集團、重慶格力電器、馬尼托瓦餐飲設備公司等；
電子通訊行業：惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司、杭州東芝信息科技有限公司、；斯比泰電子有限公司等；
化工及制藥行業；上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業有限公司等；
食品及飲料：南京衛崗乳業有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等；
其它行(xing)業：貴州電信、嘉(jia)興民豐特紙股份有限公(gong)司、上海惠爾美箱包等；