現代TPM（全員生產保養）實戰
講師：陳飛鳴 瀏覽次數：2566
課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
全員生產培訓大綱
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
全員(yuan)生產(chan)培訓(xun)大綱
課(ke)程(cheng)背景
隨著勞動力(li)成本的(de)不(bu)斷上(shang)漲與(yu)企業現代化發展的(de)需求，越(yue)來越(yue)多的(de)企業嘗試用(yong)更多的(de)設備(bei)代替人工操(cao)作，設備(bei)在企業的(de)經營生產中扮(ban)演(yan)著越(yue)來越(yue)重(zhong)要的(de)角色。
然而(er)，在現實工(gong)廠(chang)中，作為設(she)備(bei)主管或生產(chan)主管，你是否常常遇到這樣的問(wen)題(ti)？
設備故障多，檢修(xiu)時間長，影響了正常生(sheng)產；
有檢修(xiu)計劃，但(dan)生產任務緊張，設備根(gen)本停不下來；
設備(bei)(bei)部門(men)每天在搶修設備(bei)(bei)故障(zhang)，成為救(jiu)火隊；
維修不(bu)(bu)能(neng)及時，不(bu)(bu)能(neng)徹底(di)，重復的故障多次(ci)發生，而不(bu)(bu)得解決
操(cao)作工(gong)缺乏(fa)培訓(xun)，不(bu)遵守操(cao)作規程，甚至野蠻操(cao)作；
設備(bei)不(bu)清掃，不(bu)加油(you)，損(sun)壞嚴重，急劇惡化(hua)；
設(she)備故障率(lv)(lv)高，完(wan)好率(lv)(lv)低，設(she)備綜合效率(lv)(lv)OEE不(bu)足50%
如果你也面臨(lin)如些困(kun)惑，如果你希望(wang)設(she)備故障(zhang)率大(da)大(da)降低，如果你同樣(yang)期(qi)望(wang)“零故障(zhang)零不(bu)(bu)良”不(bu)(bu)再成為(wei)夢想(xiang)，那么請您關注(zhu)“現代TPM（全(quan)員生產保養）實戰”。
對(dui)于即將及正(zheng)在(zai)推(tui)行TPM的(de)(de)(de)(de)企(qi)業來說，如(ru)何保證(zheng)TPM的(de)(de)(de)(de)成功(gong)？推(tui)行TPM的(de)(de)(de)(de)關鍵(jian)步驟(zou)是什么？每步如(ru)何實(shi)施？對(dui)于未推(tui)行TPM的(de)(de)(de)(de)企(qi)業來說，如(ru)何引導企(qi)業樹立全員(yuan)的(de)(de)(de)(de)設(she)備(bei)維護意(yi)識？如(ru)何將TPM管(guan)理方法中(zhong)的(de)(de)(de)(de)精髓(sui)應用于日常設(she)備(bei)管(guan)理之中(zhong)？你(ni)都(dou)將在(zai)本(ben)課程中(zhong)找到(dao)答案(an)……
本課程將采用以生(sheng)產(chan)現場(chang)實(shi)例(li)“引導”的(de)形(xing)式(shi)，讓培訓(xun)者感(gan)受到(dao)生(sheng)產(chan)現場(chang)所(suo)存在(zai)的(de)管(guan)理問(wen)題，并采用“互動(dong)”的(de)方式(shi)，幫助學員運用思(si)想和(he)技(ji)能來解決生(sheng)產(chan)管(guan)理問(wen)題。從(cong)而(er)，從(cong)系(xi)(xi)統而(er)實(shi)務的(de)角度，為設備部門和(he)生(sheng)產(chan)部門提(ti)供系(xi)(xi)統完(wan)善的(de)培訓(xun)！
課程目標
了解(jie)作為一名現代企(qi)業的(de)(de)現場管(guan)理(li)者所應該具(ju)備的(de)(de)職業設備管(guan)理(li)理(li)念，以及(ji)現場管(guan)理(li)者所應了解(jie)相關的(de)(de)設備管(guan)理(li)體系
了(le)解作為現場(chang)管理(li)者(zhe)所應具備(bei)的對(dui)于TPM的基礎(chu)知識內容，正確理(li)解現代企(qi)業(ye)中(zhong)設(she)備(bei)管理(li)的相關(guan)設(she)備(bei)管理(li)技(ji)巧(qiao)，明(ming)確自身設(she)備(bei)管理(li)職責，以(yi)及如何在現場(chang)管理(li)中(zhong)如何運(yun)用
掌握現場開(kai)展(zhan)TPM所應具(ju)備的TPM管理工具(ju)，以及在(zai)生(sheng)產(chan)現場TPM如何運用開(kai)展(zhan)，如何運用TPM工具(ju)提高(gao)設(she)備及生(sheng)產(chan)績效
了解TPM在現(xian)代企(qi)業(ye)（特(te)別是(shi)生產(chan)部門）中，如何不斷提高效能，循序漸(jian)進的(de)TPM七個(ge)階段，以(yi)及在開(kai)展過程(cheng)(cheng)中每個(ge)階段所必須開(kai)展的(de)TPM工作(zuo)要(yao)點，過程(cheng)(cheng)中所遇(yu)到(dao)的(de)困(kun)難與(yu)問題的(de)解決(jue)，以(yi)及每階段現(xian)場評(ping)審的(de)詳細介紹(shao)
展示(shi)現(xian)(xian)場(chang)TPM活動(dong)開展后取得的(de)(de)現(xian)(xian)場(chang)改善(shan)效果，以及介紹TPM順利(li)開展，相關(guan)人(ren)員所必須(xu)具(ju)備的(de)(de)一些設備管(guan)理或現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理的(de)(de)輔(fu)助技(ji)能和(he)知識，明(ming)確只有提高(gao)員工的(de)(de)素質，才能提高(gao)設備的(de)(de)素質，而最終提高(gao)企業(ye)素質，這個TPM活動(dong)的(de)(de)最終目標。同時，使(shi)企業(ye)也能夠獲(huo)得由現(xian)(xian)場(chang)生產的(de)(de)逐步改善(shan)所帶(dai)來的(de)(de)效益，真正做到企業(ye)與員工的(de)(de)“雙贏”
課程(cheng)大綱
第一部(bu)分:設備管(guan)理(li)理(li)念與(yu)相關體系介紹
設備管理的定義與范疇
概念
范(fan)疇
技(ji)術
分工
管理流(liu)程
設備監控(kong)與故障診斷
監控/診斷(duan)體系的建立與主(zhu)要因素(su)
體系運行效果(guo)與異常分析(xi)
設(she)備(bei)管理(li)的指標體系
維修的(de)參(can)數體(ti)系
設備工(gong)程監理
設備周(zhou)期費用（LCC）
壽命周期利潤（LCP）與LCC分析法
設備壽命周期與LCC曲(qu)線(xian)
企業備件管理
設備再利用
設(she)備管(guan)理發(fa)展趨勢
可靠性為中心的保全（RCM）
第(di)二(er)部(bu)分：正確理解TPM
TPM概(gai)論
TPM的發展歷程
TPM目標(biao)
TPM的支柱（八大支柱）
TPM所(suo)能期待(dai)的結(jie)果(guo)
提高設備效(xiao)率(lv)的方法
設備的七大損(sun)失
設備(bei)損(sun)失的(de)計算方(fang)法(fa)
慢性損失
慢性損(sun)失對策
零故障能實現嗎？
故(gu)障的(de)定義與詞源
劣化(hua)的兩種形式
零故障(zhang)的基本(ben)觀點
實現零故障的五(wu)大對策
第三部分(fen)：TPM小(xiao)組活(huo)動方法(fa)
TPM小組成(cheng)立條件(jian)
小組活動(dong)與領(ling)導者
小組活動(dong)成(cheng)功所應(ying)具備的條件
小(xiao)組(zu)活動的相關工（道(dao)）具
自主(zhu)保全推(tui)進(jin)步(bu)驟
生產與保全(quan)缺(que)一不可
操(cao)作人員應具備的能力
開展(zhan)自主保全的步驟
初(chu)步(bu)清掃和發(fa)生源/困(kun)難(nan)部位(wei)的對策(ce)
初步清掃的重(zhong)點(dian)部位
初步清掃和小組活動的要點
污染(ran)發生源對策實施方法
如何改善(shan)困難部(bu)位
制(zhi)定(ding)清(qing)掃/加油基準(zhun)要點(dian)
自(zi)己(ji)決定應該遵守(shou)的項目
如(ru)何(he)達到基準完善(shan)性
限定清掃/加油的(de)允許時間
正確開(kai)展(zhan)自主(zhu)保全方法
綜合檢查與自我(wo)檢查的要點
綜合(he)檢查的科目分類
編寫有(you)效地自主保全檢查(cha)基準
整(zheng)理(li)/整(zheng)頓和自主(zhu)管理(li)徹底化的要點
整(zheng)(zheng)理/整(zheng)(zheng)頓與標(biao)準化
開展自(zi)主保全的步(bu)驟
自(zi)主保全成功的(de)關鍵因素
第四(si)部分：TPM的成效、目標及輔助工具
計劃保全
保全的種類與(yu)定義
計劃保(bao)全(quan)概念及活動內(nei)容
計劃(hua)保全的實施
計劃保全對象(xiang)設備(bei)的選定
設備重要(yao)度及保全(quan)
計劃保全(quan)部門
計(ji)劃保全(quan)中故障的處(chu)理
TPM各類活動表格
在故障中學習(xi)個別改善的(de)方法
消除七大損失(shi)的無(wu)故障對(dui)策
向故障學(xue)習什么
掌握正確(que)的故障(zhang)分(fen)析方法
以高合格率為目標(biao)的質(zhi)量保證(zheng)
質量保證的基本思(si)想
開展(zhan)質量保證的七大步驟(zou)
消除慢性損失的手(shou)段-PM分析
PM分(fen)析的(de)基(ji)本思想
PM分析的七步(bu)驟
PM分析的實例
TPM體系(xi)的建(jian)立
標(biao)識定(ding)置管理(li)
防呆法(fa)
TPM活動成果案例展示
總結(jie)：提問答疑
全員生產培訓大綱
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/19813.html
已開課時間Have start time
生產計劃內訓
- JIT（Day）日準時計劃 王聰
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽(yang)
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞(ya)彬
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家堯
- 生產計劃與車間管理 唐(tang)小林
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛(sheng)
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞知
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量(liang)
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
- 生產管理與現場控制 吳(wu)正偉
- 把握生產調度三重境界 郭林盛
- 新質生產力學習 武威