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工廠管理課程培訓

課程背景：
企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)是(shi)一(yi)個系(xi)(xi)統(tong)工(gong)程，跨越(yue)部(bu)門、人(ren)員眾(zhong)(zhong)多，加(jia)之不(bu)同(tong)的行業(ye)(ye)(ye)(ye)、企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)不(bu)同(tong)的發(fa)展階段，所面(mian)臨的問(wen)(wen)(wen)(wen)題與(yu)困惑也不(bu)盡相(xiang)同(tong)，這就(jiu)要求(qiu)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)在(zai)(zai)發(fa)展過程中(zhong)(zhong)(zhong)要不(bu)斷(duan)的調整自(zi)己，檢(jian)視運營過程中(zhong)(zhong)(zhong)所存在(zai)(zai)的問(wen)(wen)(wen)(wen)題與(yu)不(bu)足，尋找一(yi)條最(zui)為優化與(yu)高(gao)效的運營管(guan)理(li)(li)模式。我(wo)們談到創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)，往往更(geng)多的是(shi)指向(xiang)產(chan)(chan)品(pin)創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)，但企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)、生產(chan)(chan)方式創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)、制度創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)、用(yong)人(ren)機制創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)，這些都能(neng)給企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)帶來巨(ju)(ju)大的變(bian)革與(yu)活(huo)力(li)，創(chuang)(chuang)(chuang)造(zao)出(chu)(chu)令人(ren)欣慰的業(ye)(ye)(ye)(ye)績與(yu)效果。近幾年世界經(jing)濟不(bu)振，競(jing)爭更(geng)為慘烈(lie)，中(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)經(jing)濟也到了(le)轉型升(sheng)級(ji)的關鍵點(dian)了(le)，逆水(shui)行舟(zhou)，不(bu)進(jin)則退，要么強力(li)變(bian)革，永續經(jing)營，要么淘汰出(chu)(chu)局(ju)，成(cheng)為歷史(shi)。中(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)眾(zhong)(zhong)多制造(zao)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)不(bu)僅產(chan)(chan)品(pin)要升(sheng)級(ji)，更(geng)需(xu)要在(zai)(zai)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)方面(mian)大膽變(bian)革與(yu)創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)，在(zai)(zai)發(fa)展初期(qi)更(geng)多的是(shi)市場給了(le)機會，但現在(zai)(zai)是(shi)真正到了(le)比(bi)拼內功的時候了(le)。提高(gao)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)運作(zuo)效率、降低成(cheng)本(ben)、提升(sheng)產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量、改(gai)善企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)運作(zuo)環境，不(bu)斷(duan)解決和(he)突破企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)中(zhong)(zhong)(zhong)出(chu)(chu)現的一(yi)系(xi)(xi)列問(wen)(wen)(wen)(wen)題，提高(gao)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)綜合(he)竟爭能(neng)力(li)，是(shi)現代企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)走向(xiang)成(cheng)功的有效途(tu)徑。企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)在(zai)(zai)內部(bu)運營管(guan)理(li)(li)中(zhong)(zhong)(zhong)面(mian)臨的問(wen)(wen)(wen)(wen)題眾(zhong)(zhong)多，環環相(xiang)扣，重(zhong)點(dian)體現在(zai)(zai)以下六個方面(mian)：產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量問(wen)(wen)(wen)(wen)題、效率與(yu)交(jiao)(jiao)期(qi)問(wen)(wen)(wen)(wen)題、成(cheng)本(ben)管(guan)控問(wen)(wen)(wen)(wen)題、計劃與(yu)物流(liu)問(wen)(wen)(wen)(wen)題、制度、與(yu)流(liu)程問(wen)(wen)(wen)(wen)題、人(ren)員管(guan)理(li)(li)問(wen)(wen)(wen)(wen)題。這六大問(wen)(wen)(wen)(wen)題如(ru)能(neng)切實并得到很好(hao)的解決，對(dui)質(zhi)量、效率、成(cheng)本(ben)、交(jiao)(jiao)期(qi)、士氣將(jiang)(jiang)產(chan)(chan)生巨(ju)(ju)大的效果和(he)深遠的影響。本(ben)次(ci)學習與(yu)研討交(jiao)(jiao)流(liu)，陳老師將(jiang)(jiang)以自(zi)己二十多年從事跨國(guo)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)高(gao)管(guan)和(he)管(guan)理(li)(li)咨(zi)詢行業(ye)(ye)(ye)(ye)的實踐經(jing)驗與(yu)學員分享交(jiao)(jiao)流(liu)。

課程大綱：
制造企業挑戰與機遇并存（略講）
1、產能過剩、PPI持續四年下跌，產品高度同質化, 企業各種運營成本急劇上升，利潤空間被不斷擠壓，企業如何生存與發展？
2、制造企業未來發展的趨勢、挑戰與機遇
現狀：國外/國內，眾多企業處于虧損之中，原因是什么？出路何在？
3、德國提出“工業4.0”,*提出“制造業回歸”,英國近年也大力扶持實體經濟,中國提出“中國制造2025”規劃,這些對企業有何啟示與引領作用?
4、“G20峰會”提出全球創新理念與行動綱領，對未來企業有何指導作用？
5、未來(lai)中國制(zhi)造業,如何(he)實現從低(di)質低(di)價的“制(zhi)造大國”走向高(gao)品質高(gao)價值的“制(zhi)造強國”？

第一部分：Q（質量）C（成本）P（效率）D（交期）相輔相成，缺一不可
第一章：高品質是取信于客戶、市場、社會的第一法寶
1、為什么會出現出國旅游“爆買”現象，是崇洋媚外，還是對國貨的不信任？
2、請問在你的企業中，真真做到了“以客為先，質量至上”嗎？
3、你在“餓了么”平臺上訂餐放心嗎？
4、永續經營∨賺了錢再說
5、質量信譽破產∨質量信譽的構建
經典案例：香港奶粉限購、海爾砸冰箱、三星手機電池爆炸
6、德國、日本的產品為什么成為高品質的代名詞
7、激烈竟爭的最后結果=高品質+優質服務
8、高品質管理系統的構建和有效運行
9、通過了ISO9000、TS16949體系認證、或是推行了六西格瑪，是否就意謂高品質了？
10、TQM全面質量管理文化的普及、深入與深耕細作。
互(hu)動交流(liu)研(yan)討：如何(he)構建(jian)、推行(xing)與(yu)有效運行(xing)高水準的(de)品質(zhi)管理系統。

第二章、降本增效，企業效益如何*化
1、歐洲、*、日本、韓國產業發展之路對我們的啟示
2、傳統產業、勞動密集型企業如何破解效率與成本困局？
3、提升企業效率應從那些方面下手？如何以有限資源撬動*產出
案例分享：某知名服裝企業如何做到一年內生產效率提升50%以上
某臺資食品企業生產效率提升30%
4、 自動化設備的投入與產出評估---案例分享
5、多種少量、個性化強、更新換代快的前提下如何實施機械化與自動化
6、多種少量與成本之間的矛盾如何來克服？
7、構建與完善企業降本增效的策略、方法與途徑
1）運營模式、系統機制、流程對效率和成本的影響---案例分享
2）供應鏈、材料與庫存對效率和成本的影響---案例分享
3）消除經營活動中一切不增值的浪費---案例分享
4）推動向半自動、全自動轉變實現高效少人化以降低人力成本---案例分享
5）通過實施JIT精益生產、IE工程、現場改善等手段提升生產效率 ---案例分享
6）強化質量管理，提升產品質量以降低質量成本---案例分享
7）強化以“目標利潤為中心”的思路，在產品設計階段就將成本降下來---案例分享
8、中小型企業如何突破自身局限，做到“船小好調頭”發揮自身優勢---案例分享
9、實施精益生產（JIT）與IE現場改善是降本增效的有效手段---案例分享
10、WES（制造執行系統）是大中型企業提高效率、提升管理的有效方法與途徑---案例分享
結論：10%的成本降低，等于利潤增長了一倍。
“賺一塊錢看別人的(de)臉色 ，省(sheng)一塊錢看自己的(de)角色---省(sheng)則賺”。

第三章、計劃與物流供應是高效生產與準時交付之保證
1、為什么會出現“計劃趕不上變化”？原因何在？
2、多種少量、個性化訂制條件下，生產方式與生產計劃如何轉變？
3、拉動式生產模式如何在部門、企業與供應商之間來實現？
4、車間、產線設計如何應對多種少量柔性化的生產？
5、保質、保量、按時供應是供應鏈管理的關鍵所在
6、大型企業SCM供應鏈管理模式---案例分享
7、中小型企業SCM供應鏈管理模式---案例分享
8、如何破解供應商質量、交期之困局，獲得保質、保量、按時之物料
9、如何實施高效的倉儲物流配送機制
10、JIT生產模式下，如何減少庫存，實施供應商JIT供貨與配送
11、庫存存量管控、呆滯預防與資金周轉
12、停工待料原因分析與預防對策
13、訂單交期延誤原因分析與對策
14、MES（制造執行系統）在計劃、進度跟蹤、供應商來料、倉庫管理中所發揮的作用。
案例分享與研討

第二部分、構建高效實用的系統機制與運營流程
1、企業如何評估現有的運作制度與流程體系的實用性和高效性？
案例：某臺資企業采購流程繁瑣所帶來的生產現場停機浪費
為什么經常出現部門之間推諉扯皮、執行不力現象？
研討分析：制度與流程問題給企業所帶來的效率低下和各種顯形與隱形浪費。
2、如何對現有的運作制度與流程體系進行診斷---實例展示詳解
3、如何對現在的運作制度與流程體系進行梳理與優化---實例展示詳解
4、運作制度與流程管理體系如何做到與企業發展、組織結構、業務價值、執行能力、企
業文化相匹配---案例分享與研討
5、制度化、流程化是否與人性化、大眾創新相抵觸或矛盾？
6、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統一
案例：公司與部門關鍵制度與流程展示
7、如何確保公司各部門制度與運作流程有效銜接和避免不必要的沖突
案例研討分享
8、如何預防制度與流程變成一紙空文，無法執行
案例研討分(fen)享：制(zhi)度執行力文化如何(he)建(jian)立？

第三部分、人員管理與人才的選、育、用、留
1、社會時代不同，如何正確看待新一代員工
案例分析與研討
2、頻繁跳槽與職業取向
案例分析與研討
3、衡量人才的標準是什么？
案例分析與研討
4、允許人才出錯與試錯是培養與造就人才的必經之路
案例：為什么老總們總是變得越來越聰明？
5、人才愿意留下來是有理由的---公司什么地方值得留戀
案例：檢視公司值得驕傲與出眾的地方
6、有效激勵員工的五大支持系統
7、只有符合人性化的績效考核機制才能發揮真正的作用
案例研討：已經實施了績效考核的企業，80%的員工對績效考核持負面態度，為什么？
8、如何建立與完善員工學習成長平臺與晉升發展平臺
案例分享與研討
9、如何真正做到員工的個人發展與企業發展融為一體
案例分享與研討
10、如何建立一(yi)個包容性強、各施所能的良好(hao)氛圍企業。

工廠管理課程培訓