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深圳生產成本控制培訓課程

課程目標
1.轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識
2.清晰、準確的理解現場主管在日常工作中的角色、作用及職位要求
3.掌握現場管理者做事原則與溝通方法
4.明晰如何打造具有出色完成任務能力的團隊
5.掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系
6.學會(hui)溝通、批評(ping)、表揚下屬的技巧

課程背景
自從中(zhong)(zhong)(zhong)國加入WTO之后，隨著時間的(de)(de)(de)推移，中(zhong)(zhong)(zhong)國的(de)(de)(de)角色已經(jing)慢(man)慢(man)地由“世界(jie)(jie)的(de)(de)(de)工廠”向“世界(jie)(jie)的(de)(de)(de)市場(chang)”在轉變(bian)。中(zhong)(zhong)(zhong)國的(de)(de)(de)制造業(ye)，如何迎戰這些(xie)外來(lai)的(de)(de)(de)競爭者并(bing)勝出呢(ni)？競爭的(de)(de)(de)最終(zhong)結果必然(ran)導(dao)致價(jia)格(ge)競爭：同樣的(de)(de)(de)品(pin)質，價(jia)格(ge)更低(di)者勝！所以對于中(zhong)(zhong)(zhong)國的(de)(de)(de)制造業(ye)來(lai)說(shuo)：提高產(chan)品(pin)品(pin)質、降低(di)生產(chan)成本、建設超低(di)生產(chan)成本的(de)(de)(de)生產(chan)體系(xi)就變(bian)得刻不容緩(huan)了。開設這個(ge)課程，目的(de)(de)(de)就是將(jiang)先(xian)進的(de)(de)(de)管理(li)理(li)念和(he)有效的(de)(de)(de)成本控制手(shou)段與大家共同分(fen)享(xiang)，幫助(zhu)打(da)開現場(chang)管理(li)改(gai)善(shan)和(he)成本控制大門，協助(zhu)打(da)造*的(de)(de)(de)生產(chan)現場(chang)和(he)生產(chan)體系(xi)，使企業(ye)在殘酷的(de)(de)(de)競爭中(zhong)(zhong)(zhong)能領先(xian)一(yi)步。

課程大綱
第一部分：企業最求的業績-5問法
第一問：企業追求那些業績？
第一業績是？
第二業績是？
第三業績是？
潛意識訓練：我們需要利潤、我們需要業績？
第二問：我們的競爭力在哪里？
商品策略、
技術導向、
質量導向、
服務導向、
顧客導向
第三問：業績在哪里？
從人入手、
從現場設施設備入手、
從管理方法入手、
從物料入手、
從環境氣場入手
第四問：為什么守業更難？
第五問：是誰在消耗企業現場的業績？
消耗企業現場管理業績的八種現象
情景(jing)分(fen)析：企業業績調查；找(zhao)現象(xiang)、評原因、論方法、出計劃、樹(shu)典(dian)型、發獎(jiang)金

第二部分：現場追求的業績：
現場管理追求什么？要與不要法則？
潛意識訓練：要與不要？
現場關注的5元
第一元：質量
第二元：成本
第三元：交期
第四元：安全
第五元：柔性管理
情景分析(xi)：現(xian)(xian)場業績調(diao)查；找現(xian)(xian)象、評原因、論方(fang)法、出(chu)計劃、樹典型、發獎(jiang)金

第三部分：什么是生產成本？生產成本5解
第一解：成本的四問？
什么是成本？
什么是生產成本？
用什么方法控制成本？
在哪里控制成本？
第二解：成本的結構概念
直接成本構成
間接成本構成
管理成本構成
利潤的構成
售價的構成
第三解：成本的控制方法
定額成本法
標準成本法
目標成本法
作業成本法
價值工程法
減少浪費法

第四解：成本系列控制要點
產品設計的控制要點
營銷合同的控制要點
采購的控制要點
運輸的控制要點
生產的控制要點
包裝的控制要點
儲存的控制要點
第五解：為什么說成本降低10%=利潤增加20%以上
案例分析：世界船王包玉剛的名言
情景(jing)練習(xi)：針對您的工(gong)作內容；您認為有哪些(xie)地方可以進行成本壓(ya)縮控制(zhi)？舉(ju)例說明。

第四部分：如何降低生產成本-常用7步
第一步：改進管理質量
第二步：庫存量的降低
第三步：降低人工成本
第四步：縮短交貨期
第五步：準時制采購
第六步：把多余的制度丟進垃圾桶
第七步：管理(li)費用的降(jiang)低

第五部分：生產業績提升的方法-12法
方法一：走動管理與三現管理
方法二：現場管理“3現2原”
方法三：三化法清除浪費
方法四：什么是5WIE
方法五：什么是5W2H
方法六：什么是SPCA-PDCA
方法七：IE方式浪費清除法
方法八：從5S到五常法的轉變
方法九：制定作業標準，嚴守標準化作業
方法十：顏色管理
方法十一：以看板管理的生產方式，來規定生產過程或指定生產
方法十二：推動目視管理
小結、疑問(wen)解答(da)，交(jiao)流研討主題

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