課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
非生產管理人員的生產管理公開課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
非生產管理人員的生產管理公開課程
課程背景:
2016年市場將持續惡化,大部分的制造業企業不同程度的受到了影響,企業將面臨著有史以來*的挑戰,我們企業怎么才能立足和突破呢?
動車比傳統的火車跑的快三倍,主要原因是動車的每節車廂都有一個發動機,而傳統的火車只有前面車頭的牽引后面的推動,引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號;現代正確的理念是“發揮每節車廂的動力,全公司動起來”。正如習主席說的“打鐵還得自身硬”,我們是到了解決內部浪費問題的時候了,我們完全可以實現輕資產運營管理,使企業的利潤持續增長。讓我們專業和實戰的導師和大家一起分析和學習吧!
課程收益:
.以最快、最簡單的方法掌握接受全新生產管理理念;
.糾正生產管理中的看上去習慣但是不合理的管理理念;
.走進生產管理人員的心里,看看他為什么那樣看待問題;
.準確把握生產管理工作中的問題點;
.學會(hui)用系統的方法(fa)去考慮和解決生產管(guan)理問題(ti);
課程目的:
幫助企業解決以下問題:
1.在新常態經濟形勢下,企業從內部管理如何的轉變;
2.從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式;
3.如何以最快的時間在生產現場識別現場的浪費;
4.像管理咨詢師一樣看待生產管理問題;
5.熟練掌握生產現場常用的解決問題的工具;
6.用能理解、記得住、用的上的方式熟練掌握生產管理的復雜理論;
7.如何有效的指導和(he)(he)輔助生產(chan)管理(li)干部提升效率(lv)和(he)(he)成本控制;
課程大綱:
第一講:生產管理意識的轉變
一、歷史迫使我們轉變
1.國內企業生產管理模式分析
2.國外企業生產管理模式借鑒
3.未來生產管理發展方向
案例開篇:2015年克強指數分析國內市場行情
二、現代化生產管理模式
1.精益運營思想
2.工作質量的零缺陷:無縫鏈接
3.生產管理的潛力:成本與利潤
三、從運營結果看生產管理
1.正確解讀資產負債表
2.正確解讀現金流量表
3.正確解讀利潤表
4.資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例:某大型企業財務報表解讀
5.如何設定2016年運營目標(實操)
6.如(ru)何分解2016年的(de)KPI指標(實(shi)操)
第二講:采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1.采購管理與庫存,如何建立供應商檔案
2.為什么說采購是企業第二利潤源泉
3.供應商低成本管理辦法
4.供應商定價策略分析,如何進行供應商底價的判別
5.庫存原因分析及解決對策
6.降低企業庫存,提高物料周轉率
案(an)例分析:倉庫為什么(me)有那(nei)么(me)的庫存
第三講:生產管理系統精益化
一、價值流程分析
1.價值流程分析的原理
2.價值流程分析的結論
3.其他部門對生產部門做了什么?(案例)
二、從生產運營管理過程簡化資金投入
1.生產運營的原理
2.如何做個“有錢人”?
三、改善從識別和消除浪費開始(全部案例分析)
1.生產現場存在哪些浪費現象?如何形成的?有什么危害?(MUDA)
2.Correction(再作業、返工)
3.Conveyance(搬運)
4.Motion(動作)
5.Over-production(過量生產)
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在庫)
8.Mistake(失(shi)誤)
第四講:生產管理常用技術手段
一、生產現場管理的基礎——6S
1.圖例講解:6S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統
3.推行6S成功失敗的經驗分享
全圖式講解+視頻場景分析
二、效率提升的方法——JIT拉動式計劃
1.生產能力均衡化
2.單件流(OJT)
案例講解+互動
三、應對小批量、多品種的技術——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實施條件
生活化案例分析
四、流程性企業的質量控制技術——標準化
1.TOC 的原理
2.TOC活動實施條件
生活化案例分(fen)析+現場互動
五、向設備要效益——TPM
1.設備自主保全
2.設備計劃保全
案例:某企業的設備保全
六、生產現場人員的教育——OJT
1.教育的前提是零缺陷的思想
2.傻瓜式的標準化
3.系統的教育方法(來自*的工作教導法)
4.中國式員工特點及教育
案例+互動
七、改善意識的形成
1.誰是專家,誰是傻瓜
2.傳統分析和解決問題點管理方法妙用
案例分析:8D工作法
案(an)例分析:某大型企(qi)業(ye)的改善案(an)例
第五講:未來工業發展
1.德國工業4.0戰略
2.中國制造2025戰略
3.中國2025戰略十大重點突破行業
4.傳(chuan)統工業如何(he)開(kai)展互聯網+
講師介紹:
李豐杰老師 實戰生產管理專家
清華大學工商管理碩士
日本豐田集團 “*社員”
山東省安監局特聘安全專家
清華大學制造業總裁班EMBA
海洋大學青島工學院 管理學院客座教授
曾任:豐田集團山本電裝公司 常務副總經理
曾任:寶源鋁品公司 常務副總經理
曾任:北方奔馳集團 生產廠長
曾(ceng)任:瑞源(yuan)集團 總經理
李豐杰老師17年大型制造業集團生產管理經驗,其中外資企業生產管理實務10多年,曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產管理思想,后加入到寶源鋁品公司(韓企)從事了多年的生產現場實務管理,主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”,通過“三無(無缺的、無災害、無不良)”運動的推廣,企業安全事故率幾乎為“零”, 產品質量由95%提升到99.8%,當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展,庫存數量降低25%,生產效率提升20%,成本控制25%,給企業員工養成了按標準做事的好習慣,為管理水平的提升奠定了基礎,多次被韓國本社嘉獎,被評為“最有價值的員工”。
后加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長,推行精益生產三年,完成了卡車流水線的改造,在生產現場分別推行JIT管理系統,TPM管理系統和快速換模系統,將ERP系統導入管理運營,使流水作業速度提升35%,零件在庫減少20%,基本上流水線達到國際先進水平。
李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務,引用世界*先進的精益生產現場管理經驗結核國企和民企的本土化改進,讓李老師在管理實務上游刃有余。
李老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理;專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系,降低成本,消滅浪費,提高生產效率和增加利潤。
李老師2008年步入咨詢培訓界至今,主持輔導企業咨詢項目100多個;主講各類公開課及企業內訓超過900余場,企業受訓學員超過60000人次。為近百家企業提供咨詢服務,囊括:電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹(高危行業)等各行各業,所有企業經指導后均獲得喜人成績。
著作(zuo):《精(jing)益(yi)思想(xiang)與(yu)企業低成本運營實戰》
主講課程:
01-《精益生產管理》
02-《金牌班組長管理技能提升》
03-《全員設備保全管理——TPM》
04-《智造百年企業——贏在質量管理》
05-《現場5s管理》
06-《生產現場一線主管管理技能提升——TWI培訓》
07-《金牌班組體系建設》
08-《重視安全管理——呵護生命》
09-《現場六大問題分析與對策》
授課風格:
理論聯(lian)系實際,內(nei)容(rong)來自(zi)于生產(chan)一線,可操作(zuo)性(xing)(xing)很強(qiang);不講大理論,講課內(nei)容(rong)通俗(su)易懂(dong),學(xue)會(hui)就用,實戰性(xing)(xing)很強(qiang)。講座使用大量的現(xian)場(chang)圖片和視頻供(gong)學(xue)員(yuan)分析(xi)和揣摩;可現(xian)場(chang)診斷,幫助企業迅(xun)速找出問(wen)題(ti)(ti)點,并(bing)給(gei)予徹(che)底解決問(wen)題(ti)(ti)的辦法,管理技術全面,專(zhuan)業性(xing)(xing)強(qiang)。善于調(diao)動現(xian)場(chang)氣氛(fen),案例分析(xi)豐(feng)富,在輕松(song)的氣氛(fen)中(zhong)完(wan)成教學(xue)。
非生產管理人員的生產管理公開課程
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已開(kai)課時間Have start time
- 李豐杰
生產計劃內訓
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽(yang)
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫(sun)亞彬(bin)
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量(liang)
- 新質生產力學習 武威
- 生產管理與現場控制 吳正偉
- 生產計劃與車間管理 唐(tang)小林
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家(jia)堯
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧(gu)聞(wen)知(zhi)
- JIT(Day)日準時計劃 王聰
- 把握生產調度三重境界 郭林盛
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊