零缺陷品質管理課程培訓
講(jiang)師：何(he)曉群 瀏覽次數：2545
課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
零缺陷品質管理課程培訓
培訓講師：何曉群
課程價格：￥元(yuan)/人
培訓天數：2天(tian)
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
零缺陷品質管理課程培訓
課(ke)程背景(jing)：
經濟危(wei)機席卷全球，全球制(zhi)造(zao)業面臨嚴(yan)峻考驗。倒(dao)閉、破產、關門(men)、被收(shou)購(gou)、被兼并每(mei)天都(dou)在(zai)上演，中國(guo)制(zhi)造(zao)業也不(bu)例外。我(wo)們也印(yin)證了一個不(bu)變的事實，那些(xie)現場質量(liang)管理優(you)秀的企業受影響的程度很少，而那些(xie)倒(dao)閉、破產、關門(men)或效(xiao)益急劇下(xia)滑的制(zhi)造(zao)型企業大多數是現場質量(liang)管理非常薄弱、返工(gong)、返修、報廢率高(gao)的企業。
為(wei)解決困惑廣大企業(ye)(ye)質量管(guan)控(kong)的(de)(de)有效性問題，我們特推出此課(ke)程，為(wei)廣大制造型企業(ye)(ye)建立實施有效的(de)(de)質量管(guan)控(kong)以貢獻綿薄之力，減少質量損失成本的(de)(de)發生。
課程收(shou)益
.依(yi)據大量的(de)現實問題和案(an)例提升(sheng)質量管理人員的(de)品(pin)質意(yi)識；
.通過(guo)真實演練(lian)，掌握實用的(de)數(shu)據分析方法，如何正確抽樣(yang)以(yi)及基本的(de)質量(liang)統計工具的(de)運用；
.如何編制(zhi)檢驗標(biao)準與控(kong)制(zhi)計劃(hua)，掌握有效(xiao)的(de)預(yu)知異常(chang)、控(kong)制(zhi)異常(chang)、解決問題(ti)的(de)能力并進行產(chan)品形成過(guo)程的(de)質量監控(kong)！
.旨在(zai)提高企業質(zhi)量(liang)管理(li)隊伍的(de)(de)實務(wu)技(ji)能和專業素質(zhi)來達到質(zhi)量(liang)管理(li)的(de)(de)零(ling)缺陷。
課程時間：2-3天，6小時/天
課程對象：質量檢驗員、品管員、品管主管、品管工程師、品管經理等質量控制人員以及各部門經理
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練
課程(cheng)大綱(gang)
前(qian)言：質(zhi)量意識介紹
1. 質量(liang)基本概念
2. 質(zhi)量(liang)專家介紹及質(zhi)量(liang)發展進展
3. 現階(jie)段質量(liang)管(guan)理六大(da)誤區
案例分析：開(kai)展(zhan)哪些活動提(ti)升高層，中層與基層員工(gong)的質(zhi)量意識
小組討論分享(xiang)與老師分享(xiang)點評(ping)
第一講：產品(pin)零缺陷管理(li)
一、“零缺陷(xian)”理念的引出
1. “零缺(que)陷”概念(nian)
2. “零缺(que)陷”的(de)理念
二、質量(liang)成本(ben)
1. 質量(liang)成本的(de)定義
2. 質量(liang)成本的(de)分類
3. 質量成本(ben)的案例
三、“零缺(que)陷”管(guan)理的(de)核心“四項基(ji)本原則”
1. 零(ling)缺(que)陷的管理(li)核心：第一(yi)次把正確的事情做正確
2. “零(ling)缺陷”管(guan)理(li)的(de)四項基本原(yuan)則
1）什么是(shi)質量？
2）質量是怎樣產生的？
3）什么是(shi)工作標準
4）怎(zen)樣衡量質量？
第(di)二講：管(guan)理者角(jiao)色認知(zhi)
一、管理的概念
1. 管理者(zhe)的(de)地位(wei)和(he)使命(ming)
2. 管理者的具體職責(ze)
3. 管理者的素質(zhi)要求
二、管理角色的(de)轉(zhuan)變(bian)
1. 認(ren)識(shi)并評估自己的弱點
2. 員工到管(guan)理者——角色轉變的(de)困難
3. 管理者如何快速進行角(jiao)色定位(wei)
4. 管理者如何(he)順利進行角色轉變
三、管(guan)理(li)者角色分析
1. 管理者的三種(zhong)心態
2. 你的目標(biao)定位是(shi)什么(me)？
3. 管理者職責與權限分解
4. 認(ren)識并評估自己(ji)的弱(ruo)點
5. 不合格管(guan)理(li)者解析
6. 優秀管理(li)者具備的基本(ben)條(tiao)件(jian)
案例(li)分析(xi)：我委屈的管理者
小組分(fen)享與老師(shi)分(fen)享點評
第三講(jiang)：潛在失效模式和(he)后果分(fen)析（FMEA）
一、FMEA介紹
1. FMEA的定義
2. FMEA的應用(yong)范圍(wei)
3. FMEA的好處
4. FMEA的流(liu)程(cheng)
二、過程(cheng)FMEA
1. APQP系統(tong)圖
2. 設(she)計矩陣表
3. 過程FMEA的(de)構筑
4. 風險(xian)評(ping)價
5. 可(ke)靠性(xing)FMEA
6. 如何編織(zhi)質量控制(zhi)計劃
案例分析練習：結合企業產品(pin)實(shi)際進行PFMEA
小組分享與老(lao)師分享點(dian)評
第四(si)講：質量抽樣檢驗管理
1. 檢驗的分類
2. 抽樣方法介(jie)紹
3. 不合格的分類及不合格的分級原則
4. 抽樣方案的制定(ding)（抽樣水準(zhun)、AQL值）
5. 實際抽樣案例
6. 不合(he)格(ge)品數與不合(he)格(ge)數的區別
7. 轉移規則
8. 如何(he)管理好限(xian)度樣本
案(an)例練習：四個抽樣(yang)方案(an)確定
小(xiao)組分享與老(lao)師分享點評
第五講：質量控制(zhi)實(shi)務(wu)
一、進料檢驗管理
1. 進料（貨）檢(jian)驗和推動免(mian)檢(jian)活動
2. 如何編寫進料檢驗(yan)標(biao)準
案例分(fen)析
二、過程檢驗管理
1. 過程(cheng)檢驗控制方法
2. 過程檢驗(yan)檢查點布(bu)局(ju)
3. 過程檢驗巡視(shi)檢查
4. 過(guo)程(cheng)檢(jian)驗(yan)質量(liang)控制
案(an)例分析
三、成品(pin)檢驗管理
1. 成品檢驗類型(xing)
2. 成(cheng)品檢驗標準
3. 成品檢驗實施
案例練習：檢驗標(biao)準編制
小組分享與老師分享點評
第(di)六講：現(xian)場質(zhi)量管(guan)理實務
一、現場人員管(guan)理
1. 人員出勤狀(zhuang)況管(guan)理
2. 員工情緒(xu)與(yu)士氣
3. 確認新員工(gong)工(gong)作狀況
4. 如何進行(xing)員工教導(dao)
5. 良好工作關(guan)系的培養
6. 如何激發員(yuan)工的積極性
7. 如何獎(jiang)勵與懲罰員工(gong)
二、現場(chang)設備管理
1. 設(she)備現場管理內容
2. 設備現場管理的分類
3. 設備操作管(guan)理
4. 設(she)備維護保(bao)養
5. 設(she)備履歷(li)現場作(zuo)業(ye)管理
6. 異(yi)常作業的作業工(gong)序步驟確(que)認(ren)
7. 確認作業標準(zhun)書(shu)的符(fu)合(he)性
8. 異常(chang)原因(yin)分析
9. 修正作業標(biao)準(zhun)書
三、現場材(cai)料管理
1. 領料(liao)(liao)管理與(yu)材料(liao)(liao)標識
2. 不(bu)良材料確認
3. 不良材料(liao)原(yuan)因分析(xi)
4. 與(yu)相關部(bu)門(men)協調(diao)處(chu)理材(cai)料異(yi)常
5. 材料需求狀況確認(ren)
四、現場環(huan)境與安(an)全(quan)管(guan)理
1. 現場需要的環(huan)境
2. 事故理論
3. 如何營造(zao)安全(quan)安心工(gong)作(zuo)環境(jing)
找(zhao)尋本公司現(xian)場(chang)管理中問題點并提出蓋(gai)上方案練習
小組分享(xiang)與(yu)老師分享(xiang)點評
第(di)七(qi)講(jiang)：質量防錯(cuo)控制(zhi)
1. 防錯法概述
2. 防錯(cuo)法的應用
3. 失誤(wu)與缺陷(xian)產生的原因
4. 三類檢測方(fang)法(fa)
5. 防錯(cuo)原理
6. 防錯(cuo)的四種模式
7. 防錯(cuo)思路與(yu)工具
8. 防(fang)錯法應用案例
案例(li)練(lian)習：結合企(qi)業實際進行案例(li)，明確防呆原理與(yu)防呆五(wu)個(ge)技術層次
小組(zu)分(fen)享與(yu)老師(shi)分(fen)享點評
第八講：質量異常(chang)處理方(fang)法
一、產品不合格處(chu)理
1. 不合格分(fen)類
2. 不(bu)合格處理(li)流(liu)程
3. 不合格處理措施
二、8D概述
1. 8D的目的
2. 8D實施(shi)步驟
三(san)、D0準備G8D過程：實(shi)施緊(jin)急反應(ying)措施
1. D1確定(ding)團隊
2. D2描述問題(ti)
1）問題陳述(shu)
2）5W2H的(de)描述問題的(de)方法
3. D3實施(shi)(shi)臨時性遏制措施(shi)(shi)
1）臨時(shi)遏(e)制措施(shi)ICA特(te)點
4. D4確(que)定(ding)和驗(yan)證根(gen)本原因和遺漏點(dian)
1）比(bi)較分析
2）根本原(yuan)因推(tui)測
3）根(gen)本原因(yin)推測檢測
5. D5為根本原因和遺(yi)漏點(dian)選擇和驗證*性糾正措(cuo)施
1）定義*糾(jiu)正措施(PCA)
2）使用DecisionMakingWorksheet
6. D6實施和(he)確認*性糾(jiu)正措施
7. D7防止問題再次(ci)發(fa)生
8. D8表彰小(xiao)組和個人(ren)的貢獻
案(an)例分(fen)析與練習(xi)：夫妻(qi)吵架的8D
小組分(fen)享(xiang)與老師分(fen)享(xiang)點評
第九講(jiang)：質量(liang)成本概(gai)述
一、質量成本介紹(shao)
1. 質量成本管理的(de)必要性
2. 質量成本的(de)本質
3. 質量成(cheng)本的(de)任務(wu)
4. 質(zhi)量(liang)成本管理經(jing)歷階段
二、質量成本的定義與分類(lei)
1. 預防成本
2. 鑒定成本
3. 外(wai)部(bu)失敗成本
4. 內部(bu)失敗成本
5. 質量成本的細(xi)分
6. 各種質(zhi)量(liang)成本(ben)間關系
案(an)例練習：預(yu)防成(cheng)(cheng)本，鑒定成(cheng)(cheng)本，內(nei)部損(sun)失成(cheng)(cheng)本，外(wai)部損(sun)失成(cheng)(cheng)本分類(lei)
小組分享(xiang)與老師分享(xiang)點評
第十(shi)講：質量成(cheng)本(ben)核(he)算與綜合(he)分析
一、質量(liang)成本(ben)核算
1. 質量成本核算(suan)的作(zuo)用
2. 如何(he)建立質量(liang)成(cheng)本核(he)算體(ti)系(xi)
3. 質量成本核(he)算的流程
4如何(he)收(shou)集歸類質(zhi)量成本數(shu)據
二、質量成本綜合分析
1. 質量成本分析的要求
2. 質量成(cheng)本綜(zong)合(he)分析的(de)方法
3. 質量成本綜(zong)合(he)分析的步(bu)驟
4. 如何運用圖表方(fang)法進(jin)行質量成本分(fen)析(xi)
5. 如(ru)何運(yun)用因素法進行質量成(cheng)本分析(xi)
6. 質量成本綜合分析報告編制
第十一講：QCC與零缺陷管理
一、主題選定
現場演(yan)練：QCC案例(li)定量分析
如何評(ping)估、確認(ren)QCC項目案例(li)
二(er)、現狀把握
1. 現狀調查的基本任務
2. 現狀調查的基(ji)本工具
3. 定性數(shu)據(ju)的整(zheng)理和(he)圖示(shi)方法
案例分析：數據分析的演(yan)示和輔導
每個小組根據各自的(de)項目，實作調查表
三(san)、目標設定
1. 課(ke)題(ti)的(de)目標(biao)與確定方(fang)法
2. QCC目(mu)標選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標
4. 目標(biao)值的確定
5. 目標制定的原則
6. 目標制定的(de)方法
7. 可(ke)行性分析方法
8. 品管圈QC工(gong)具—排列圖
每個小組根據各自(zi)的項目(mu)，實作排列圖
四、計劃(hua)擬(ni)訂
五、要因解(jie)析(xi)
1. 原因(yin)分(fen)析的要點(dian)
2. 原因分析的基本工具
每個小組(zu)根據各(ge)自的項目，實作因果圖、系統(tong)圖等
六、對策(ce)擬訂對策(ce)實施
1. 實施過(guo)程的控制(zhi)
2. 實施過程的協調
3. 對策效果(guo)的初(chu)步(bu)驗(yan)證(zheng)
4. 品管(guan)圈QC工具—甘特圖(tu)/箭條圖(tu)法/PDPC法
每(mei)個小組根據各自的(de)項目(mu)-甘特(te)圖
七(qi)、如(ru)何進(jin)行(xing)效果確(que)認
1. QCC活動(dong)的對(dui)比
2. QCC活(huo)動的分析
3. 目標的驗證與確(que)認
4. 制定鞏固(gu)措施(shi)
5. 品管圈(quan)QC工具(ju)—直方圖(tu)、SPC統(tong)計過程控制
每個小組(zu)根據各自項(xiang)目，實作(zuo)直方圖(tu)、控(kong)制圖(tu)
八、如何進(jin)行(xing)標準(zhun)化(hua)
零缺陷品質管理課程培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/225068.html
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- 何曉群
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