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課程背景
在中國隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以*成本實現顧客價值*化，是每個企業管理者必須關注的問題。隨著企業精細化管理的到來，標準工時已經被應用于企業的各個領域，他是企業實施TPM、精益生產、六西格瑪等內部改善的基礎，標準工時已被譽為企業數字化管理的基石。
如何制定標準工時？如何測定標準工時？如何根據標準工時改善公司的產能及交期？如何利用標準工時實施績效管理與改善？如何依據標準工時，開展效率改善？如何利用標準工時，推動企業的整體改善？
以(yi)上問(wen)題及(ji)困(kun)惑將(jiang)由高級(ji)講師帶(dai)領您共同探(tan)討。課(ke)程(cheng)(cheng)搜(sou)集(ji)了大量(liang)企業(ye)真實改善案(an)例及(ji)企業(ye)在運用(yong)標準工時過程(cheng)(cheng)中可(ke)能(neng)出現的(de)問(wen)題及(ji)誤區，實用(yong)性(xing)(xing)高，專業(ye)性(xing)(xing)強。課(ke)程(cheng)(cheng)不僅能(neng)帶(dai)給學(xue)員專業(ye)實用(yong)的(de)工具及(ji)知識，更(geng)將(jiang)指導學(xue)員如(ru)何(he)有效(xiao)在企業(ye)中進(jin)行(xing)實施和應用(yong)。

課程收益
通過培訓，了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產績效的影響因素及改善，提高生產效率。
本培訓主要(yao)提供標(biao)準工時(shi)、績效與(yu)生產效率(lv)的基本知識(shi)，訓練技術與(yu)管理人員怎么將這些知識(shi)應用到制造業中去。

課程對象
工藝工程(cheng)師(shi)，精益制造(zao)工程(cheng)師(shi)，IE工程(cheng)師(shi)，生產主管(guan)，生產經理，工程(cheng)經理等

課程大綱
第一單元：標準工時的定義與作用
1.時間研究的定義
-游戲一：撲克牌游戲
2.標準工時的定義及分類
3.標準工時制定的基本條件
4.合格工人
5.作業標準
6.正常的環境和條件
7.普通熟練程度和正常速度
-注：測量 標準工時一定要注意上述四個要素。
8.標準工時分類
9.人的工時-Labor Hour
10.機器工時-Machine Hour
-案例一:人機協作改善 案例
11.時間研究的層次
12.動作（適合動作密集型）
13.作業要素-若干動作集合而成
14.操作-若干作業要素的集合
15.程序-完成某項工需要執行的作業串
16.活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成
17.功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
18.產品-完成最終的產品
19.擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
-討論：分組討論各自企業制定標準工時所遇到的問題。
20.標準工時的作用
21.成本管理（產品管理部）
22.產品制造成本計算
23.委外加工定價的計算
24.工廠生產管理（生產部）
25.生產計劃
26.產能管理（設備管理）
27.效率管理（員工績效考核）
28.工藝流程管理（工藝技術部）
29.生產線平衡
30.作業方法改進
31.多技能培訓(xun)

第二單元：標準工時的構成與制定
1.標準工時的構成
1）主作業時間：
a.目標作業（主體作業）
b.輔助作業
2）準備作業時間
a.如換型時間
b.開班前期的準備工作
c.換型后后道工序的起始等待
3）富余時間
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲勞富余
c.作業富余（質量問題處理）
d.工廠富余（5S、晨會）
--標準工時的制定步驟與注意事項
--標準工時制定的八步驟
--測量標準工時的要點
--直接員工與間接員工的工時
--直接員工與間接員工的劃分
-分組討論：各自(zi)企業中有哪些直接與間接人員

第三單元：標準工時的測定方法
1.直接觀測法
2.秒表測時法
3.攝像法-要剔除其中的浪費時間
4.工作抽樣法
5.工作日寫實
-案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
-案例四：某工廠工作日寫實
6.預定時間標準法-PTS
7.模特排時法-MODAPTS(重點)
-練習：用模特排時法計算給定作業的標準工時
8.幾種標準工時測量方法的比較
-案例(li)五：作業要素表在工(gong)時測(ce)定(ding)中的應用

第四單元：標準工時的寬放及改善
1.學習曲線及其應用
2.學習曲線
3.如何基于學習曲線提高效率
4.評比系數的設定方法
5.速度評比法
6.平準化法
7.客觀評比法
8.標準工時調整系數
9.努力度調整系數
10.熟練度調整系數
11.工作環境調整系數
12.標準工時的PDCA改善循環
-練習：根(gen)據(ju)視頻分析如何改進作業，縮短節拍時間，解決(jue)產線平(ping)衡(heng)問題(ti)。

第五單元：效率與績效改善體系
1.時間分類
2.出勤時間
3.規定休息/用餐時間
4.有效工作時間
5.損失時間
6.熟練程度
7.質量損失（原料、不合格品）
8.設備故障時間
9.作業方法
-生產率的提升維度
10.績效指標分解
11.員工相關的時間損失
12.IE技術
13.線體平衡
14.人因工程（線體高度、工位布局）
15.員工績效
16.車間相關的時間損失
17.車間管理績效（人員安排）
18.員工績效體系的構成
19.意愿
20.技能
21.環境
22.員工績效體系的改善
23.員工(gong)績效改善六部法

第六單元：生產線平衡
一、生產線平衡的基本著眼點
二、節拍時間和流程時間與產線規劃的關系
1.生產線平衡化導入的步驟
2.調查生產線的工程流(含主線與副線)
3.畫出生產線的線邊物流與生產流程圖
4.根據統計的數據與現場管理進行布局和產線的改善
5.如何突破作業流程中瓶頸工程
6.運用山積表等手段重新進行作業編成
7.反復4-5步驟做PDCA驗證
8.制定作業標準
--生產(chan)線平衡的改善(shan)(生產(chan)線的持(chi)續(xu)改善(shan))