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中國企業培訓講師
DOE實驗設計運用與分析實戰
 
講師:何健 瀏覽次數(shu):2558

課程描(miao)述INTRODUCTION

DOE實(shi)驗(yan)設計(ji)運用培訓

· 品質經理· 技術主管· 研發經理· 其他人員

培訓講師:何健(jian)    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課(ke)程大綱Syllabus

DOE實驗設計運用培訓

課程背景
在我們(men)的(de)(de)日常(chang)(chang)工(gong)作中常(chang)(chang)常(chang)(chang)遇到這(zhe)樣的(de)(de)問題:要判(pan)斷新配藥方的(de)(de)療效(xiao)是否(fou)比原配方藥物療效(xiao)好些?采取措施后合格(ge)率是否(fou)提(ti)高?4M1E發(fa)生變(bian)化后品質(zhi)如(ru)何呢?公司生產出(chu)的(de)(de)產品是否(fou)服從正態(tai)分布?是否(fou)表現一種穩態(tai)?開發(fa)新產品時如(ru)何快速找(zhao)(zhao)到合理的(de)(de)加工(gong)和試驗條件?如(ru)何付出(chu)盡可能(neng)小的(de)(de)成本(ben)準確(que)找(zhao)(zhao)到試驗條件的(de)(de)具(ju)體參(can)數?
也許你(ni)是運用改善前(qian)后抽樣(yang)(yang)檢驗,然后和規格(ge)比對的方法,但你(ni)有沒有考(kao)慮到抽樣(yang)(yang)是有風(feng)險的,明明在(zai)工廠檢驗是合格(ge)的批,但交(jiao)到客戶手中卻出現了不良,引來了客戶的投訴,嚴重時甚至失去(qu)客戶的信(xin)賴(lai)。那么你(ni)怎樣(yang)(yang)平衡生產者(zhe)(zhe)風(feng)險和消費者(zhe)(zhe)風(feng)險呢?
也(ye)許你(ni)是(shi)反復(fu)的(de)(de)(de)做試驗(yan)?也(ye)許你(ni)把所有(you)的(de)(de)(de)條件進行(xing)了組(zu)合(he),但是(shi)你(ni)沒有(you)考慮到(dao)試驗(yan)條件的(de)(de)(de)增(zeng)加,試驗(yan)次數會成幾(ji)何級的(de)(de)(de)遞增(zeng),讓(rang)你(ni)花(hua)了大量的(de)(de)(de)時(shi)間和金錢卻得不到(dao)合(he)理的(de)(de)(de)結(jie)果。
如果我們先(xian)把某個結(jie)論當(dang)成(cheng)一種假設,然后科學(xue)的(de)收集樣本,根據樣本的(de)觀(guan)測值情況,運(yun)用統(tong)計手(shou)法(fa)對假設進(jin)行檢(jian)驗,并做出(chu)(chu)科學(xue)的(de)判(pan)(pan)斷(duan),這類以“判(pan)(pan)斷(duan)”為輸(shu)出(chu)(chu)結(jie)果的(de)質量分析手(shou)法(fa)就是(shi)6s團隊中運(yun)用最多的(de)統(tong)計工具(ju)“假設檢(jian)驗”。能夠準確(que)幫助你確(que)認采取的(de)措施(shi)是(shi)否有效。
許(xu)多項目(mu)在(zai)形成改(gai)進(jin)方案時面臨一個重要(yao)問題(ti):在(zai)相當多的(de)可能影響y的(de)自(zi)變量(liang)(liang)(liang)中確定(ding)哪些(xie)自(zi)變量(liang)(liang)(liang)x確實顯著(zhu)的(de)影響著(zhu)y,怎樣改(gai)變自(zi)變量(liang)(liang)(liang)或如(ru)設(she)置這(zhe)些(xie)自(zi)變量(liang)(liang)(liang)使(shi)y達到*值,這(zhe)時計(ji)(ji)劃一批試驗,并嚴格按照計(ji)(ji)劃在(zai)設(she)定(ding)的(de)條(tiao)件下(xia)進(jin)行試驗,獲得新數據,然(ran)后(hou)對(dui)之(zhi)進(jin)行分析,獲得改(gai)進(jin)的(de)途徑(jing),這(zhe)門科學就是DOE。
6s活動的(de)(de)(de)(de)五大(da)階段:界定、測量(liang)(liang)、分(fen)(fen)析(xi)、改進、控制(zhi),其中(zhong)分(fen)(fen)析(xi)階段的(de)(de)(de)(de)假設檢驗(yan);改進階段的(de)(de)(de)(de)DOE,通常認(ren)為(wei)比較(jiao)高深而運(yun)用者寡,本課為(wei)你深入淺出的(de)(de)(de)(de)講解這(zhe)些(xie)重要的(de)(de)(de)(de)知識(shi),提供(gong)實用的(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)管理技巧,幫助企業(ye)實現(xian)經營績效的(de)(de)(de)(de)突(tu)破(po)。
 
培訓收益:通過學習本(ben)課程,您將能夠:
1)掌(zhang)握平(ping)衡生(sheng)產者(zhe)風險和消費(fei)者(zhe)風險的方法
2)優化因子水平,使之與(yu)制造工(gong)藝(yi)相配合
3)學會(hui)運用均值(zhi)、方差的假設(she)檢驗手(shou)法(fa),確認改善前后品質(zhi)的變化情況,得出(chu)科(ke)學準確的結(jie)論,安定(ding)生產。
4)確(que)認改善措施的有(you)效(xiao)性,尋(xun)求品質改進(jin)的方(fang)向,提升品質。
5)確(que)定(ding)工程品(pin)質(zhi)分布情況,創造一個(ge)穩定(ding)的工程。
6)掌握一元和多(duo)元配(pei)置試驗方法,幫助你進(jin)行新(xin)產品的(de)開發(fa)、設(she)定(ding)最適宜加工條件、降低(di)不(bu)良、削(xue)減試驗成本
7)減少產品設計(ji)周期,控制產品開發成本(ben)。
課(ke)程結構(gou)及特(te)色:
最(zui)前沿(yan)的理論(lun)講(jiang)解加500強(qiang)企業(ye)管(guan)理案例分析,實戰性強(qiang)。真(zhen)正做到(dao)學以致用。
 
培(pei)訓大綱(gang):
第一章:統計(ji)手法(fa)基(ji)礎:DOE知識(shi)入門(men)
1)DOE導入(ru)
2)質量管理(li)的兩項活(huo)動(dong):維持和改進(jin)
3)品質機能的變(bian)異與(yu)損(sun)失
4)DOE設計流程
5)DOE常用工(gong)具:方差分析和回歸分析
6)數據的整理及分析:直方圖
7)從直方(fang)圖(tu)到正態分布
①平均值、極差、中值、標準偏差的求(qiu)解方法(fa)及在質量控制中的作用
②正態分(fen)布及(ji)其(qi)研(yan)究
③正態(tai)分布中工程不良(liang)率的確定(ding)與分析
④3s與(yu)休哈特(te)控制圖(tu)分析
⑤工程能力分(fen)析
⑥工程(cheng)穩定(ding)與否的判(pan)斷:Xbar-R控制圖
 
第二(er)章(zhang):DOE設計的重(zhong)要理論基(ji)礎:假(jia)設檢驗的基(ji)本觀點
1)假設檢(jian)驗的定義及觀(guan)點(dian)(案例導入(ru))
2)假設檢驗的基本(ben)原(yuan)理
①小概率事件(jian)原(yuan)理
②帶有概(gai)率性質的反證法原理
3)假設(she)檢驗(yan)的基本步驟(zou)
①建立假(jia)設:原(yuan)假(jia)設和備擇假(jia)設
②選擇檢驗統計量和(he)確定拒(ju)絕域(yu):
③給出檢(jian)驗(yan)中的顯著性水平(ping)a:檢(jian)驗(yan)的兩類錯誤(wu)
④給出臨界(jie)值(zhi)(各種分布表的使用)
⑤根據樣本觀測值,計算統計量的值。
⑥檢(jian)驗假設是否(fou)成立
⑦從技術上探討檢驗的結果
 
第(di)三(san)章:DOE常(chang)用工(gong)具:假設(she)檢驗(yan)方(fang)法(fa)及(ji)案例分析
1)均(jun)值假(jia)設檢驗(yan)的種類及選(xuan)擇規則
①U檢驗(yan):母(mu)平均和基準值的檢驗(yan)(母(mu)標準偏差已知)
U檢驗的運(yun)用(yong)范(fan)圍
案例分析(xi)
〈U表的使用
〈統(tong)計(ji)量(liang)u0的(de)計(ji)算
②t檢(jian)驗:母平均和基準值的(de)檢(jian)驗(母標(biao)準偏差未(wei)知)
t檢驗的使用范圍
案例(li):電池容量采用漏液對策的試生(sheng)產品,要檢驗(yan)容量是否(fou)發生(sheng)變(bian)化
③F檢驗、t檢驗:無(wu)數據對(dui)應,兩個母平(ping)均的差異(yi)檢驗
檢驗(yan)的(de)前提條(tiao)件:等方差、樣本獨立
確定等(deng)方差:F檢驗
確認(ren)改善前后的品(pin)質狀況:t檢驗(yan)
案(an)例:焊接好的批和(he)不良(liang)批均值(zhi)是否有差異
2)方差(cha)檢驗的種類及選擇規則
①??檢(jian)(jian)驗(擬合優度檢(jian)(jian)驗):母(mu)方差(cha)和(he)基準(zhun)值的差(cha)異(yi)檢(jian)(jian)驗
 
第四章:DOE常用工具:回歸(gui)分析簡介
1)回(hui)歸(gui)分析(xi)基礎知識
 
第五章:DOE實戰(zhan)
1)DOE定義
2)何為試驗(yan)效果
3)如何抓住影(ying)響試驗的(de)要(yao)因
4)DOE的基(ji)本(ben)術語:因素(因子)和階次(水(shui)平)
5)試(shi)驗單元和試(shi)驗環境
6)容(rong)易出(chu)現錯(cuo)誤的試驗方法分析
①無(wu)隨機化
②限定條(tiao)件得到(dao)結論
③要因相(xiang)互作用:相(xiang)乘、相(xiang)除、相(xiang)加(jia)、相(xiang)減
④試驗(yan)誤差
⑤信息(xi)技術的利用
7)DOE的基本原則(ze)
完全(quan)重(zhong)復(fu)
隨機化
區組化
8)DOE的類型
9)DOE開展的主要步驟(zou):計劃、實(shi)施及分析
①明確目的
②試驗模型與誤差:特性的確(que)定(ding):
望目
望大
望小特性
③試驗因素的確(que)定:
控制(zhi)因素
標示因素
布洛克因素(su)
④階(jie)次的確定方(fang)法
直線(xian)相(xiang)關(guan)時的確(que)定(ding)方法(fa)
曲線(xian)相(xiang)關(guan)時的確定(ding)方法
⑤試(shi)驗的隨機性
⑥確定最適(shi)宜的條件:方(fang)差分析
管(guan)理圖(tu)的(de)繪(hui)制
全體變動的(de)設置
群間變(bian)動(dong)
群內變(bian)動(dong)
F檢定
方(fang)差分析
L.S.D檢(jian)驗
最(zui)適(shi)宜條件確(que)定
 
第六(liu)章(zhang):一(yi)元配制試驗條件設(she)定與方差分析的運用:案例分析
案(an)例:提高(gao)薄板阻力加工相關(guan)工序(xu)能力試驗條(tiao)件(jian)的設定(可(ke)根據行業情況更換案(an)例)
1)何為一元配(pei)置試驗
2)數據分析
3)判斷工程(cheng)是否穩(wen)定
4)全體變動的計算
5)修(xiu)正項CT值(zhi)的計算
6)群間變動(dong)計算
7)群內(nei)變動計算
8)求解(jie)方差及自由度
9)進行方差分(fen)析確定因素是否有效
10)確定區間(jian)推定值
11)確定最適宜(yi)條件(jian)
 
第七(qi)章:正交試驗條件(jian)設定(ding)(多元配(pei)置試驗條件(jian)的設定(ding))
1)完全型試驗(yan)存在(zai)的(de)問題(ti)分析(不足點)
2)完全型(xing)試驗(yan)浪費點
3)不完全試驗的自由(you)度個(ge)數選擇
4)正交表的種類
5)LN(kn)表示的正確解讀
6)各類(lei)正交表的展示(shi)(2水(shui)平系列、3水(shui)平系列正交表的講解(jie))
7)正(zheng)交表的性質
8)完(wan)全型試驗和(he)不完(wan)全型試驗的比較
9)正交表因素的配(pei)置方法
無交(jiao)互(hu)作用因素的(de)配置
有交互作用因(yin)素的配置
點線圖的使用
因素(su)配置不科學的后(hou)果
不完全型試(shi)驗案例分析(xi):塑(su)膠成(cheng)型條件(jian)的設定
1)計(ji)算自由(you)度(du)
2)選(xuan)擇(ze)合適的正交表
3)點(dian)線圖的使用(yong)
4)在正交表中配置因素(su)
5)亂數表(biao)法(fa)確定試驗順序
6)確定試(shi)驗(yan)條(tiao)件進行試(shi)驗(yan)
7)試驗數據(ju)的收集(ji)
8)計算(suan)主效果(guo)和(he)形成坐標(biao)圖
9)主效果坐標圖的(de)考(kao)察
10)計算(suan)全體變動(dong)、群間變動(dong)、群內變動(dong)
11)制作方(fang)差分析表格進(jin)行方(fang)差分析
12)貢(gong)獻率(lv)的計算(suan)
13)去除效果小的因素的方法(fa)
14)確定*水平
 
第八章:田口方法簡介(jie)
1)三次設計的概念
2)引起質(zhi)量波動(dong)的噪聲、干擾
3)三次設計的主要內(nei)容:
系統設計
參數設計(ji)
容差設(she)計
第九章:學員練習及其(qi)他(ta)成功案例分享

DOE實驗設計運用培訓


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