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第一講：品質問題概述
1、什么是品質問題
2、品質問題四大分類
3、解決品質問題的二大要素
4、誰來解決品質問題
問題提出：日常處理問題時我們有哪些困惑？
課堂演練：小組寫出兩品(pin)質問題

第二講:階段品質異常問題解決---8D
一、8D概述
1、8D的實質
2、PDCA、CA-PDCA與SDCA
3、8D解決問題的流程
4、DO：準備8D
問題提出：我們平時如何區分哪些問題進行8D
課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團隊（D1）
1、為何要組織團隊？
2、8D團隊成員的素質要求
3、8D團隊的八大職能
4、8D團隊的溝通機制
問題提出：
1、我們是如何組建問題解決團隊的？
2、面對問題的多樣性，我們準備好了嗎？
三、現狀描述（D2）
1、問題描述的五個要素
2、問題描述的要點
3、問題描述的品質工具
4、柏拉圖的制作要點
5、直方圖的制作要點
問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練：柏拉圖制作練習
直方圖制作練習

四、抑制措施實施與確認（D3）
1、抑制措施的目的
2、抑制措施的提出
3、抑制措施的選擇
4、抑制措施的驗證
5、抑制措施的實施
五、原因分析與證實（D4）
1、真因演繹三步驟
2、可能原因分析
2、最有可能的原因推測
3、根本原因驗證
4、探究真實原因的統計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗證
課堂演練：是/不是查檢表制作
最有可能原因推測
層別法練習

六、*改善對策選擇及驗證（D5）
1、選擇PCA的七個步驟
2、描述結果
3、列出作出決定的準則
4、決定期望的相關重要性
5、列出所有的改善方案
6、根據決定準則比較方案
7、分析分險和作出最適選擇
8、驗證改善對策的可行性
問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認
課堂(tang)演練：完整的(de)決(jue)策過程

七、*改善對策實施及確認（D6）
1、執行PCA的三個步驟
2、實施PCA的條件準備
3、關鍵步驟及風險預防
4、確認PCA有效性的方法
問題提出：古語“三思而行”對我們執行PCA有何實際意義？怎樣做才是三思而行？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
課堂演練：PDPC方法的應用
6、抑制措施的證實
問題提出：現實中，抑制措施帶來什么副作用？
案例(li)分析：深圳某電子(zi)廠客戶(hu)抱怨問題抑制措施與效果確認

八、防止再發措施/系統措施（D7）
1、防止在發的兩個關鍵點
2、確認管控要點，建立管制計劃
3、平行展開是線，系統完善是面
4、系統性改善的要點
問題提出：發生過的問題為何一發再發，新產品為什么還會再次出現老產品同樣的問題？
案例分享：深圳某電子廠防止再發措施
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？
九、肯定貢獻、分享成果（D8）
建立認可成員的名單
表彰認可的成員
改善案例分享學習與分享
問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組(zu)思(si)考：還有哪些方(fang)法(fa)可(ke)以用來肯(ken)定(ding)貢獻？

第三講：QCStory問題分析解決流程
一、課題選擇
1、課題型問題解決流程
2、如何選擇合適的課題
3、課題選擇的量化方法
問題提出：糾正異常與持續改進有什么關聯？
案例分享：某日資企業QCC選題

二、制訂計劃
1、甘特圖的應用
2、計劃實施與更新
課堂演練：PERT圖制作
三、把握現狀
1、數據收集的要點
2、數據分析常用圖表
3、數據收集查檢表的制作要點
問題提出：PDCA還是CA-PDCA？
案例分享：某日資企業QCC現狀把握
四、制訂目標
1、目標的SMART原則
五、原因分析
1、可能的原因
2、最可能的原因
3、真正的原因
案例分(fen)享：某日資企業QCC原因分(fen)析

六、制訂對策
1、對策提出
2、對策選擇
3、對策驗證
案例分享：某日資企業QCC對策選擇
對策實施
八、效果確認
1、效果確認的兩個層面
2、效果確認的常用圖表
九、標準化
1、文件更改
2、平行展開
2、目標值制訂的三種方法
案例分(fen)享(xiang)：某(mou)日資企業QCC目標(biao)訂定方法

熊鼎偉老師
---------六西格瑪與質量管理專家
主要背景：
. 品質管理專家
. 六西格瑪黑帶
. *品質協會（ASQ）會員
. *品質協會注冊品質工程師
. 珠三角品質論壇召集人之一
. 中華總裁培訓網特聘金牌顧問師
. 清華大學深圳研究院培訓中心高級講師
. 北大經理(li)人特(te)聘顧問(wen)師(shi)、南海(hai)生產力中(zhong)心(xin)特(te)聘講師(shi)、海(hai)納管理(li)學員簽約講師(shi)

個人簡介：
. 深圳富士康  生產總監
. 東莞喬日電器  品管總監
. 新奧五金制品有限公司 副總經理
. 臺灣先鋒企業管理咨詢公司 企輔部經理、六西格瑪主導講師、高級咨詢師
熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓行業，在近二十年的培訓與咨詢過程中，其總培訓超10000課時以上，培訓學員超過30000人次，多次應邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數百場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求、源自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……
工作經驗及咨詢項目成果：
1、在喬日電器任職期間，應用8D方法，分析出產品M1的關鍵尺寸H3高度遍離設計規格中心，將一次測試通過率從68%提高到96%；
2、新奧五金任職期間，成功組織單元生產（CELL），將4工程、5工程的單沖模由原來的不同區域生產整合為同一區域單元式生產，半成品庫存降低90%，生產周期縮短80%；
3、2007-2008年，輔導蘇州金象電子（世界排名前20的電路板生產企業）六西格瑪項目，6個月的時間，成功完成5個綠帶項目，財務效益評估為1865萬人民幣/年。光學點不良的改善項目更是解決了多年的品質痼疾，使公司在該工序的品質水平成為行為標桿；
4、2009-2011年，輔導蘇州翔國光電零缺陷品質工程項目，應用QFE、FMEA、DOE等分析工具，結合六西格瑪DMAIC解決問題的方法論，將困擾公司多年的“爆邊”這一品質缺陷，100%消除。實現了該品質項目的零缺陷.為了找到干膜工序的*工藝參數，老師與學員一起研討參數組合，制訂實驗應急措施，老師親自參與現場實驗，連續實驗34小時后，終于到實驗數據。2009年3月到2010年8月時間，大小共做了16個項目，為公司取得財務效益3764萬元人民幣/年。
5、2010-2011年，為廣州長興電子科技有限公與提供實驗設計(DOE)，并進行后續實驗的跟蹤服務。公司完成了5個實驗計劃項目。每個項目的年效益都在20萬元人民幣/年以上。其中RTO破壞率項目最為成功，將廢氣排放物的RTO破壞率由原來92%提升以99.66%，既減少了排放的污染特，又增加了熱能的回收率。
6、2013-2015年，為福建星網銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓服務，在攻堅階段，老師與學員一起在現場做實驗，分析并找到了點膠工藝的關鍵參數組合，修訂了新的作業標準。新工藝使點膠時間最經濟，點膠質量最穩定。6組學員有5組的六西格瑪綠帶項目成功通過認證。每個項目的財務效益都在80萬元人民幣/年以上。
7、2017-2018年，為駱駝股份有限公司進行三期汽車行業質量五大工具與DOE項目，從總部著手進行輔導，進而對各分廠進行培訓與指導落實，每階段對工具進行演練，指導學員制定新的產品手冊，更新管理標準，學會應用MINITAB軟件對數據進行統計分析與改善，研發周期縮短30%。
8、2018-2019年，廣(guang)東(dong)志高(gao)空(kong)調六(liu)西格瑪綠帶項目，6個月的時(shi)間，應用(yong)六(liu)西格瑪DMAIC解決問(wen)題的方法(fa)，結(jie)合(he)企業實際問(wen)題點進行(xing)改進，成(cheng)功完成(cheng)8個綠帶項目，每個項目的年效(xiao)益都在(zai)50萬元人民幣/年以上。

授課風格：
實戰+互動：
原自(zi)制造業的實(shi)際(ji)案例，貼近實(shi)戰的課堂練習、小組討(tao)論(lun)、學員發表、講師點評(ping)，符合(he)成(cheng)人學習特點的互動教學方式。

學員反映：
用生活中常見的事情來解釋深奧的理論，真正做到了深入淺出。
用制造業的案例講解，實操性強。
研究方向：
零缺陷(xian)品(pin)(pin)質工(gong)程(cheng)(cheng)   六西(xi)格瑪管理系列課程(cheng)(cheng)   品(pin)(pin)管工(gong)程(cheng)(cheng)師系列課程(cheng)(cheng)