班組長綜合能力提升
講師：徐興濤 瀏覽(lan)次(ci)數：2562
課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
班(ban)組長綜合能力提升(sheng) 培訓(xun)
培訓講師：徐興濤
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱Syllabus
班組長綜合能力提升 培訓
【課程背景】
班(ban)組長、工(gong)段(duan)(duan)長綜合素(su)質的(de)(de)高低決(jue)定著(zhu)企(qi)業的(de)(de)政策能否順(shun)利地(di)實施，他們(men)管(guan)(guan)理的(de)(de)好壞，將(jiang)直接影響公司(si)產(chan)(chan)品的(de)(de)生產(chan)(chan)進度和產(chan)(chan)品質量,因(yin)此班(ban)組長、工(gong)段(duan)(duan)長是(shi)否盡職盡責至關重要(yao)。隨著(zhu)時代的(de)(de)發展和工(gong)作的(de)(de)需要(yao)，越(yue)來越(yue)多的(de)(de)年輕人走上了班(ban)組長、工(gong)段(duan)(duan)長的(de)(de)崗位，但(dan)他們(men)大部分都是(shi)靠(kao)師傅帶徒弟的(de)(de)方式或靠(kao)自己(ji)平時摸索，積(ji)累(lei)經驗來了解、感悟什么是(shi)管(guan)(guan)理，因(yin)此缺(que)乏(fa)系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)管(guan)(guan)理知識。經驗很重要(yao)，但(dan)是(shi)經驗畢竟(jing)不系(xi)(xi)統(tong)(tong)，存在一些盲區，所以必須經過系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)培訓來提高管(guan)(guan)理水平……
班(ban)組長(chang)、工段長(chang)是(shi)企(qi)業組織中的(de)(de)基本細胞，在組織中處于承上啟下的(de)(de)關鍵(jian)作用，是(shi)一線生產(chan)的(de)(de)直接指揮(hui)者和(he)組織者，是(shi)公司戰略和(he)規章的(de)(de)落(luo)實者，班(ban)組長(chang)的(de)(de)理(li)念和(he)管理(li)素質(zhi)直接影響所轄班(ban)組成員，他(ta)們的(de)(de)管理(li)水平高低將最(zui)終影響公司的(de)(de)經營績效(xiao)。
【課程(cheng)目標】
.轉變觀念，樹立明確的現場(chang)管理人員(yuan)職業化意識；
.正確認知自(zi)身角色，理(li)解基層管理(li)人員(yuan)應該承(cheng)擔的職責；
.了解現場(chang)管(guan)理(li)(li)的(de)架構及領(ling)導方(fang)法(fa)，掌握現場(chang)日常管(guan)理(li)(li)的(de)內容(rong)和(he)要點；
.了解(jie)班組(zu)長應具備的管理能力與(yu)技巧；
.了解班組長應具備的心理素質及工作(zuo)壓(ya)力的應對辦法；
.學(xue)習(xi)下(xia)屬教導與培養的步驟，有效提升下(xia)屬技能；
.掌握(wo)必備的技能(neng)，提升領(ling)導能(neng)力(li)成為一名出色的主(zhu)管；
.有效的(de)提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事(shi)故；
.掌握(wo)人際(ji)關(guan)系處理的原則，有效的處理班組和其他部門(men)的關(guan)系
【課(ke)程時間(jian)】
2天(tian)-4天(tian)（具(ju)體時間(jian)及內容(rong)，根據企業需求(qiu)進行刪(shan)減或增(zeng)加）
【課程對象(xiang)】
生產主管、車(che)間(jian)主任、班(ban)組長、督(du)導員(yuan)(yuan)、線長等基層管理(li)人員(yuan)(yuan)
【課(ke)程(cheng)內容】
自我(wo)修煉
一、班組長(chang)角色認知
1.新(xin)時期(qi)下主管面臨的(de)挑戰和機遇
2.班(ban)組(zu)長應具備的基本功
3.班組長(chang)的多角(jiao)色轉換(huan)
4.學會從員工心態(tai)，轉變成為(wei)班組(zu)長的心態(tai)
案例分析：班組長到底應該做什么？
二、班(ban)組長(chang)的自我管理
1.班組長的使(shi)命感(gan)、價(jia)值觀
2.班(ban)組長應有的工作(zuo)態度(du)
3.班(ban)組長的具體職責、技能要求及基(ji)本能力
4.班組長的(de)(de)職業(ye)化(hua)觀念(nian)的(de)(de)樹立
5.最受員工歡迎的班組長
6.班組長要能幫助(zhu)員工塑(su)造責(ze)任
7.班組長應該學會讓員工成長
8.生產中，辦(ban)法總比(bi)問題多
9.生產中的速度與質量(liang)同樣(yang)重要(yao)
10.生產管理(li)中，班組管理(li)很重要(yao)部分
11.班組是生產任務(wu)的(de)落(luo)實點
解(jie)決(jue)的問(wen)題：
.作(zuo)為基(ji)層管理者應(ying)該具備的素質
.班(ban)組長(chang)的(de)角色糾偏
.班(ban)組長應履行的角色責任
.班組長職業化意識的樹立
.明確職(zhi)權與非職(zhi)權的(de)差(cha)異及作用
管人
三、管理的概念
1.目前班組(zu)管理存在的幾(ji)種怪現象
2.如何認識管理與管理者
3.管(guan)理的要素與演進
4.管(guan)理的五大(da)要素
5.管理者應(ying)有的基(ji)本態度與意識(shi)
6.基(ji)層班組管理(li)的意義與內涵
四、溝通與人際
1.有效溝通(tong)對班組管理(li)的重要性
2.告知工作情況
3.鼓勵優良行為
4.異動事(shi)先溝通
5.發揮潛能(neng)志向
6.有效溝通三(san)行為——聽、問(wen)、說
7.如何有效表(biao)達(da)、提問(wen)、傾(qing)聽
8.造(zao)成溝通障(zhang)礙(ai)的原因
9.身體語言：非(fei)文字語言之效(xiao)果
10.水平溝通
11.如何(he)與同級、下屬(shu)、上(shang)級溝通
12.如何(he)向(xiang)上級匯報工(gong)作(zuo)
13.溝通策略的分(fen)析運用
14.溝(gou)通的PAC理論
案(an)列分(fen)析：什么才是良好(hao)的溝通
1.現場人際關(guan)系處理
2.如何(he)與上司相處
3.不同(tong)類型員工的(de)特點與管理
4.問題員工(gong)的特質與管理
5.人際關系與領導
6.增進人際關系的四原則
7.發掘人(ren)的潛能
8.性(xing)格與人際關(guan)系
9.情緒與壓力(li)管理
10.沖突問(wen)題的來源(yuan)
11.解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)的四階(jie)段(duan)法
五、高效的團隊(dui)建設
1.從《水滸(hu)》看(kan)團隊與團伙(huo)的差別(bie)
2.什么(me)是(shi)團(tuan)隊文化，它的基礎(chu)在哪(na)里
3.“精英團(tuan)隊”是否就(jiu)是高效團(tuan)隊
4.高(gao)效(xiao)團隊的特征
5.團隊協(xie)作的八大原(yuan)則
6.團隊發展(zhan)階段(duan)與建立步驟
7.怎樣留(liu)住團隊中的(de)人才
8.三個故事(shi)分析執行(xing)力
9.我(wo)們的執行力(li)為(wei)什么老是(shi)被抱(bao)怨
10.執行(xing)力不良究竟是(shi)什(shen)么原因
11.怎樣修煉才能提高我們的執行力
12.執行力提升的九原則
案例分析：王班的苦惱
六、有效激勵
1.馬(ma)斯洛定律了解員工需求
2.激(ji)勵(li)的含義和本(ben)質，從需求(qiu)說起
3.激勵是符合人性的(de)管理(li)方式
4.工作(zuo)為(wei)什(shen)么需要(yao)激勵
5.分(fen)清四類員工
案例分析：從三個石匠(jiang)的談(tan)話尋找(zhao)員(yuan)工需求
6.常(chang)見的員工需求分析
7.由外而內(nei)的把握員工(gong)需求
8.員工需求不滿的(de)行為和有效管(guan)理措(cuo)施(shi)
9.有效激(ji)勵的三個特征
10.物質激勵的(de)局限性
11.激勵策略-好用不貴
七、90、95后新生代員工管理
1.社會(hui)環境的變化
2.就業市場的(de)環(huan)境
3.新生代員工的(de)特(te)點
4.新生代員工需求的變化(hua)
4.新生代員工的(de)管(guan)理應對(dui)
八、教導與培育
1.班組(zu)長的責任—工作教導
2.教導發生(sheng)的(de)原因(yin)
3.教導發生原因(yin)
4.工(gong)作知(zhi)(zhi)識和責任知(zhi)(zhi)識的(de)教(jiao)導
5.員(yuan)工(gong)培育形式與方法
6.培育前的準(zhun)備(bei)
7.工作教導(dao)誤(wu)區
8.指導員工的技巧
9.多能工的訓練(lian)
10.教(jiao)導(dao)時(shi)間表和工作分解表的制作
11.正確的員工培育四階段法
12.建立(li)配套的激(ji)勵制(zhi)度
13.班(ban)組教導學習的優勢
14.工作(zuo)知(zhi)識與責任(ren)知(zhi)識的教導
15.員(yuan)工培訓(xun)形(xing)式與方法的多元化
16.點(dian)滴教育——工作學習化、學習工作化
17.移動互聯網(wang)與我們學習型(xing)班組(zu)創建的關系(xi)
解決(jue)的問題(ti)：
.利用溝(gou)通(tong)搭(da)建人際(ji)關系(xi)的橋梁(liang)
.學會增進人際關系的(de)方法(fa)
.明白團隊(dui)及(ji)團隊(dui)文化的關(guan)鍵在哪(na)里
.怎(zen)樣(yang)修煉我們的(de)執行力
.怎(zen)樣搭建學習型班組
.員工教育(yu)方(fang)法及方(fang)式的(de)多元化促進班組長不斷學(xue)習
理(li)事
九、5S管(guan)理與目(mu)視化
1.現(xian)場管理的“金科(ke)玉律”
2.真(zhen)假(jia)5S——5S推行的誤區(qu)與推行技法(fa)
3.如何正(zheng)確使用5S工具
4.成功推行5S的注意要領(ling)和有(you)效技(ji)巧
5.現代5S活(huo)動的(de)開展實戰(zhan)指導
6.使企(qi)業5S活(huo)動開展不再流于形式
實(shi)例(li)分享:5S推行圖片展示(shi)
案例：5S在中國企(qi)業難點分析和對策
1.5S的升華
2.全(quan)面(mian)可視化管理
3.目視(shi)管理的內容與效果
4.目視管理的水準
5.12種(zhong)目視(shi)管理(li)工具的應用
6.推行目(mu)視管理的基本要求(qiu)
7.徹底目視化管理的實施方法(fa)
圖片(pian)：著名企業現場(chang)與目視(shi)管理圖片(pian)
思考(kao)題：請結合(he)工廠的(de)實際,想一(yi)想工廠的(de)哪些方面運(yun)用目視管(guan)理?
1.看板(ban)管(guan)理與現場(chang)
2.看板(ban)在不同企業(ye)現(xian)場中的應用(yong)
3.看(kan)板制(zhi)作和設計要點(dian)、技巧(qiao)
4.穩健推進看板管理(li)
十、現代企業的設備管理（TPM）
1.全面生產保全是一種全新的工作方式
2.TPM的(de)起(qi)源(yuan)，理(li)論的(de)興起(qi)，管理(li)體系
3.推進TPM活動的主要障礙
4.TPM的3大思想
5.推進TPM的目標及4大成果
零災(zai)害(hai)
零故障
零不良
零(ling)浪(lang)費
6.TPM的(de)“四全”原則
7.TPM的八大支柱
8.TPM的目標
9.機器設備的使用、點檢、保養
10.設備(bei)保養(yang)與維修
11.發生不(bu)良時的處理(li)方法
12.現場(chang)設備(bei)日常點(dian)檢與保養
13.做好設(she)備儀器的日常管理要點
14.做(zuo)好設備(bei)管理的目(mu)視(shi)化和(he)點檢
15.認識工(gong)序設備的真實效率(lv)OEE
案例分析：設備為什么(me)會壞
16.做好設備管理的三(san)好四(si)會五(wu)定
十一、品(pin)質管理
1.接(jie)受一個(ge)嶄新的品質(zhi)觀點
2.正確的(de)品質意識是良(liang)好品質的(de)基點
3.質(zhi)量與成本(ben)的關系
4.產品(pin)質量(liang)的重(zhong)要性
5.質量管理的(de)幾個數(shu)字
6.質量意識的建(jian)立(li)
7.質量管理的“正思維”
8.防止發生
9.防止(zhi)流出及防止(zhi)再(zai)發
10.自糾(jiu)自查(cha)與QC小(xiao)組(zu)
11.PDCA與SDCA的關系(xi)
12.永(yong)不(bu)停止的改善是(shi)質量進步的*出路
13.時刻認知——質量是制造(zao)出(chu)來的
十二、成本管理
1.浪(lang)費定(ding)義及類型(xing)
2.如何(he)識別現場中的浪費
3.工廠中常見的浪費及控(kong)制
4.現場中的七(qi)大(da)管理浪費
5.現場中的12動(dong)作的浪費
6.成本控制的方法
7.降(jiang)低成本從“挖潛”做起
8.成本目(mu)標設置與分(fen)解
9.激發員工“潛能”
10.加強旨(zhi)在“節(jie)約型”班組的改(gai)善上(shang)
十三、效率管理(li)
1.為什么(me)需要標準化作業(ye)
2.假效率與真效率
3.個別效率(lv)與(yu)整體效率(lv)
4.怎樣實施均衡化生(sheng)產
5.人的自動化與少人化
6.作業觀察與改善(shan)的深入實施
7.看板的適時運用
8.多能(neng)工的培(pei)養
9.快速換模(mo)的四大原則
.區分內(nei)部作業(ye)轉(zhuan)換與外(wai)部作業(ye)轉(zhuan)換
.內部作業轉換盡(jin)可能轉換成(cheng)外(wai)部作業
.排(pai)除一切(qie)調整過程
.完全(quan)取(qu)消作業(ye)轉換操(cao)作
10.縮短換(huan)模時(shi)間的六(liu)種方法
11.IE改善常用的(de)方法
十(shi)四、問題發現與解決
1.發(fa)掘(jue)與解(jie)決問題(ti)是(shi)企業發(fa)展(zhan)內在動(dong)力
2.面對問(wen)題的心態(tai)
3.認(ren)識(shi)和識(shi)別問題的根本原因
4.問題分析與(yu)解決正確之程序
5.現場的問題分析與解決(jue)技巧(qiao)
6.基本分析(xi)工具
7.現場改善的基(ji)本規則
8.現場改(gai)善是成本降低的基礎
9.改善(shan)給企業及(ji)個人帶來(lai)的影響
10.改善合理化四步(bu)驟(zou)
11.PDCA循環改(gai)善工具應用
.解決的問(wen)題(ti)：
.明確5S活動對(dui)現場(chang)管理的(de)作用
.了解及學會現場(chang)管控的工(gong)具與方法
.學習(xi)提(ti)高工作生產(chan)效率的合適(shi)方法
.學會問(wen)題的發掘(jue)與解決
.學會解決(jue)問題的工具(ju)及方法
.遵(zun)循(xun)“三直三現”的原則進(jin)行改善
班組長綜合能力提升 培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/232728.html
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