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生產計劃與物料控制實務培訓

課程背景：
在多品(pin)種小批量的(de)精(jing)(jing)益生產(chan)時代，生產(chan)計劃與物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)控(kong)(kong)制(zhi)(PMC)越來越發(fa)揮(hui)其(qi)重要職能，是企業生產(chan)運(yun)營(ying)的(de)核心部門，PMC統籌著(zhu)公(gong)司(si)資(zi)金(jin)、信息、物(wu)(wu)(wu)流(liu)、人(ren)力資(zi)源、前(qian)端(duan)市場營(ying)銷(xiao)等職能，是企業生產(chan)和(he)物(wu)(wu)(wu)流(liu)運(yun)作的(de)總指揮(hui)和(he)總調(diao)度。應對精(jing)(jing)益時代和(he)企業微利時代，由于市場的(de)變化莫(mo)測，導致(zhi)公(gong)司(si)生產(chan)計劃頻(pin)變，由于生產(chan)計劃頻(pin)變導致(zhi)公(gong)司(si)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)控(kong)(kong)制(zhi)、采(cai)購控(kong)(kong)制(zhi)、庫存控(kong)(kong)制(zhi)、呆滯料(liao)(liao)控(kong)(kong)制(zhi)變得更復(fu)雜，物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)占(zhan)企業資(zi)金(jin)的(de)比率在不斷攀升(sheng)，一般達到55%—80%之間。在當今時代，結合(he)國內外企業PMC規劃的(de)經(jing)驗，參考(kao)并收集了大量成(cheng)熟PMC案例，精(jing)(jing)心開(kai)發(fa)PMC課(ke)程，旨在幫助制(zhi)造業的(de)管理者(zhe)提升(sheng)PMC控(kong)(kong)制(zhi)水平(ping)，更好地適應新經(jing)濟環境。

課程收益：
.讓學員了解精益生產與PMC管理關系；
.掌握如何設計企業PMC的組織結構；
.掌握生產主計劃的管理模式與技巧；
.掌握生產計劃編排的技巧與注意事項；
.掌握物料需求計劃與PMC關系；
.掌握物料采購管理技巧與方法；
.掌握庫存物料管理技巧與方法；
.掌握供應商選擇業績評估技巧與方法；
.掌握如何利用(yong)QCC改善PMC管理中存(cun)在(zai)的問題點。

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
課程方式：案例分析＋知識講解＋角色(se)模擬＋互動研討＋現場答疑

課程大綱
第一講：精益生產與PMC管理
一、按業務性質劃分為三類生產方式
1. 備貨型生產（MTS）的特點
2. 訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
3. 混合型生產（MTS+MTO）的特點
二、按批量大小分
1. 大批量生產方式的特點
2. 多品種小(xiao)批量(liang)生(sheng)產的(de)特點

第二講：生產管理(PMC)組織結構
1. 制造管理與生產管理的職能分離
2. 生產管理的職能定位及追求的目標
3. PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4. PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5. 傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6. 規范的PMC組(zu)織結構(gou)分析案例

第三講：主生產計劃(MPS)運作管理
1. 需求的確定流程，需求=預測+訂單
2. 預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
3. 合同評審關鍵管理因素
4. 預測與產銷計劃
5. 預測模式及實務預測方法
6. 如何組織生產規劃會議協調生產計劃
7. 主生產計劃（MPS）周期滾動規則
8. 主生產計劃的作用
9. 沒有規則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設
案例分析與討論

第四講：生產計劃編排與管理
1. 主生產計劃編排流程及組織要求
2. 主生產計劃的基本形式
案例剖析：某工廠季/月/周生產計劃編排
3. 周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
4. 計劃變更后的信息溝通流程
5. 生產計劃適用的基本表格形式
6. 生產進度的控制方法
案例：生產進度失控后的應對處理
案例(li)：如何應對插單和緊(jin)急訂單

第五講：物料需求計劃與PMC管理（一、二點是哪幾個呢？）
1. MRP的基本原理及邏輯流程
2. BOM的基本形式和作用
3. 毛需求與凈需求的展算方式
4. 現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5. 何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6. 供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
3. 單件生產方式的特點
三、按時間延續性分
1. 間斷性生產方式特點
2. 連續性(xing)生產方式特點

四、精益生產方式的特點
1. 追求生產均衡化
2. 追求生產的同步化
3. 追求“一個流”生產
五. 生產計劃模式取決于生產方式
六、物料需求計劃的制定
1. 通用性、常規性材料需求計劃的制定
2. 中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3. 中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4. 零件生產與外協加工生產計劃的制定
5. 工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6. 物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）
7. 物料進度跟催
案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例
集體討論：應對(dui)計劃(hua)變動頻(pin)繁(fan)的一些工作技巧和方法

第六講：物料采購與PMC管理
1. 實用的訂購方法
a固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
b經濟訂購批量法（EOQ法）
c固定時訂購法（Fixed Period Requirements）
d凈需求訂購法（Lot For Lot）
e復倉法與訂購點法
2. 庫存的分類
3. 衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4. 物料在庫天數分析和計算
5. 庫存積壓資金的原因分析
6. 降低庫存的有效途徑
（安全庫存的設置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預測準確性等十幾種具體方法）
7. 降低庫存行動計劃案例
8. 某工廠材料庫存周轉率分析案例
9. 庫存控制基本組織保障要求
案例分析與討論

第七講：庫存控制與PMC管理
1. 影響倉庫高效運作的因素
2. 倉庫日常作業與注意點
3. 有效處理呆滯料的途經
4. 導致物料賬實不符的因素及不良后果
5. 循環盤點與定期盤點
練習：通過一(yi)些倉庫(ku)的現場(chang)圖片，找到不足(zu)點并提出改(gai)善方法(fa)

第八講：供應商選擇績效評估與PMC管理
一、供應商選擇與認證管理
1. 供應商的選擇
2. 供應商的審核與認證
3. 確定合格供應商;
二、供應商選擇與認證流程
1. 供應商選擇流程
2. 供應商審核流程
3. 供應商評估流程
4. 供應商認證流程
5. 供應(ying)商數(shu)量確定流程

三、供應商選擇與認證管理方案
1. 供應商基本資質調查方案
2. 供應商審核標準制定工作方案
3. 供應商管理體系審核方案
4. 供應商選擇方案
5. 供應商工作考察方案
四、供應商業績評估
1. 供應商業績考核的原則和內容
2. 供應商績效考核的常用方法
3. 業績監控的指標
4. 業績考核的標準
5. 供應商的處罰措施
6. 供應商激(ji)勵措(cuo)施

五、供應商績效管理流程
1. 供應商績效考核流程
2. 供應商分級管理流程
3. 供應商績效改進流程
4. 供應商淘汰流程
5. 供應商投訴處理流程
六、供應商績效管理方案
1. 績效考核人員工作方案
2. 供應商獎懲激勵方案
3. 供應商績效改善方案
4. 不良供應商淘汰方案
5. 確保供應商申辯渠道暢(chang)通方案(an)

第九講：QCC與PMC管理改善
一、主題選定
現場演練：QCC案例定量分析
案例：如何評估、確認QCC項目
二、現狀把握
1. 現狀調查的基本任務
2. 現狀調查的基本工具
3. 定性數據的整理和圖示方法
4. 數據分析的演示和輔導
案例分析
5. 每個小組根據各(ge)自的項目，實作調查表

三、目標設定
1. 課題的目標與確定方法
2. QCC目標選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標
4. 目標值的確定
5. 目標制定的原則
6. 目標制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列圖
練習：每個小組根據各自的項目，實作排列圖
四、計劃擬訂
五、要因解析
1. 原因分析的要點
2. 原因分析的基本工具
練習：小組根據各自項目，實作因果圖、系統圖等
案例練習：中國房價很高要因剖析
小組(zu)分享與老師(shi)點評

六、對策擬訂對策實施
1. 實施過程的控制
2. 實施過程的協調
3. 對策效果的初步驗證
4. 品管圈QC工具——甘特圖/箭條圖法/PDPC法
5. 每個小組根據各自的項目-甘特圖
七、如何進行效果確認
1. QCC活動的對比
2. QCC活動的分析
3. 目標的驗證與確認
4. 制定鞏固(gu)措施

生產計劃與物料控制實務培訓