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6S管理創新與提升培訓

課程背景：
6S管理作為企業管理的基礎，是企業夯實管理之基石，但是6S“只有起點沒有終點，只有更好沒有最好”。6S管理必須與時俱進，應該在公司總體發展戰略上發揮大更突出的作用。我們根據對公司6S管理的現狀了解，并結合當今世界上最優秀的現場管理模式以及我們豐富的咨詢輔導經驗，我們為貴公司的6S管理創新與提升制定出一套行之有效的管理模式，有效地解決了：
1.如何全面更深化6S管理?
2.如何進一步提高6S管理水平，不是停留在表面的整理整頓清掃，在6S管理上實現創新，在品質和效率方面實現突破?
【培訓對象】企業領導部門經理、主管、班組長及相關技術管理人員，以30-40人左右為宜
【授課形式】案例研(yan)(yan)討、現場指導、學員現場演練、針對性研(yan)(yan)討交(jiao)流

【授課特點】
.完全基于貴公司6S現狀，理論聯系實際，學以致用，提高課程實效;
.突破認識上的“瓶頸”，重新認識，重新思考，開創全新的6S管理模式;
.在進行理念的學習的基礎上，我們將以案例分析及討論互動的方式教會學員如何正確使用常用的改善工具，旨在提高學員發現和解決問題的能力與手段;
.更(geng)多的案例(li)和成功經(jing)驗將(jiang)與學員共(gong)同(tong)分享，沿著成功者的腳步(bu)，加速貴公(gong)司6S創新的步(bu)伐!

【課程提綱】
第一章、開篇：管理創新
1、面對“變化”您準備好了嗎?
2、何謂“管理創新”?
3、當今世界三大制造管理技術之精髓
.TQM(全面質量管理)--6SIGMA
.TPM(全面生產性維護)
.LEAN(精益生產)
4、創新成(cheng)功的(de)一般規律

第二章、6S管理深化篇
1、6S是什么?--6S認識與理解
.6S管理的“行”、“神”、“魂”
.6S管理的核心理念
2、如何正確理解6S?(回顧)

第三章、6S管理創新概論篇
1、6S：我們做好了嗎?---6S管理現狀與分析
2、6S創新的六大“突破點”
3、6S提升戰略框架
4、6S管理之組織創新
5、6S管理創新成功的要訣

第四章、6S管理提升篇
(一)：“打造*的生產現場”
1、現場管理的“三大方針
2、打造*的生產現場的步驟與活動模式
3、6S分階段提升—“自主管理”
第1階段：整理、整頓徹底化，制定整理整頓基準;――(整理、整頓)
.【要點：《不要物判定標準》與《定置管理》】
第2階段：4M全面可視化管理(4M：人員，材料、設備、方法)――(可視化)
.【練一練：制定可視化管理標準;管理看板設計】
第3階段：設備清掃，消滅微小，要點培訓(OPL)――(清掃)
.【練一練：OPL制作】
第4階段：實現可以預防的整理、整頓、清掃――(清潔)
.【練一練：Know-Why分析】
第5階段：安全與環境――(安全)
.【危險預知訓練：案例分析】
第6階段：標準化與素養――形成自律(素養)
.教育訓練
.如何推進標準化?
.員工工作禮儀
4、職能辦公室6S管理提升的思路與重點
.辦公室6S的基本改善方向
.辦公室6S的提升步驟
5、打造“*現場”的(de)實效改善工具介(jie)紹

第五章、6S管理提升篇
(二)：挑戰生產效率極限化(效率+質量)
1、如何識別各種生產損失?
.生產中的16大損失
【分組研討活動】(小組頭腦風暴，講師點評)
2、設備綜合效率(OEE)指標的認識與計算方法
(說明：OEE=設備時間利用率×性能利用率×產品合格率)
3、建立設備綜合效率改善系統(質量、性能、時間)
4、革新課題活動步驟與方法(DMAIC)
5、課題常用的改善工具(案例演練)
6、如何建立課題改善機制
7、案例分享

第六章、結束篇
1.如何營建革新改善的企業文化?
2.6S管理推行企業成果、案例分享
3.提問與答疑

6S管理創新與提升培訓