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供應鏈優化實務培訓

進入(ru)(ru)(ru)(ru)21世紀，中國(guo)的(de)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)開(kai)始步入(ru)(ru)(ru)(ru)世界一體化(hua)的(de)競爭中，低成(cheng)本代工成(cheng)為(wei)多(duo)(duo)數(shu)中國(guo)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)走向世界的(de)武器，也給(gei)我(wo)們帶來了(le)做為(wei)“世界工廠(chang)”的(de)憂(you)患。統(tong)計數(shu)據表明，中國(guo)前1000家工商(shang)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)平(ping)均年資(zi)(zi)金周轉率僅(jin)為(wei)1.8次(ci)，相比之(zhi)下(xia)經(jing)(jing)濟發達國(guo)家企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)資(zi)(zi)金周轉率卻在8次(ci)以(yi)上。以(yi)下(xia)是(shi)很(hen)(hen)多(duo)(duo)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)共同的(de)聲音：“我(wo)的(de)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)有最豐富的(de)產品(pin)(pin)線和(he)新(xin)產品(pin)(pin)設計能力，不斷(duan)推(tui)出新(xin)的(de)產品(pin)(pin)系(xi)列，可(ke)(ke)是(shi)為(wei)什么我(wo)的(de)盈利水平(ping)這么差？”，“我(wo)的(de)營業(ye)收(shou)入(ru)(ru)(ru)(ru)幾年來增(zeng)加了(le)數(shu)倍(bei)，可(ke)(ke)現金量卻越(yue)來越(yue)少，企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)盈利都“變(bian)成(cheng)”存(cun)貨了(le)，企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)負(fu)債水平(ping)越(yue)來越(yue)高。”，“我(wo)們公司(si)已經(jing)(jing)實(shi)(shi)施(shi)了(le)ERP系(xi)統(tong)，投入(ru)(ru)(ru)(ru)了(le)很(hen)(hen)多(duo)(duo)的(de)資(zi)(zi)金和(he)人(ren)力，軟(ruan)件(jian)公司(si)承諾：實(shi)(shi)施(shi)ERP可(ke)(ke)以(yi)降低庫存(cun)50％，實(shi)(shi)際(ji)上，解決存(cun)貨的(de)問題收(shou)效甚微(wei)！”

幾乎每個人都知道要保持適當的庫存，但是沒有幾個人能夠講清楚這個“適當的庫存”究竟是多少。事實上，ERP系統并不能自動地幫助企業設定“適當的庫存”，這對于從事生產、采購、分銷、計劃與物流、甚至財務及成本控制的所有工作者，都是非常重要的。這門“庫存控制及供應鏈優化實務”課程，從運作層面對不同形式的庫存給予詳細的分析，結合企業生產與分銷中的實際案例，深入淺出的講述庫存控制方法與技巧，同時通過學員們參與和互動討論，了解和掌握庫存管理及供應鏈優化的實務，對學員們今后的實際工作將有十分有益的幫助和指導。
適應學員：從事(shi)生產計劃(hua)、庫(ku)存管(guan)(guan)(guan)(guan)理、物流管(guan)(guan)(guan)(guan)理、供應鏈(lian)管(guan)(guan)(guan)(guan)理、采(cai)購管(guan)(guan)(guan)(guan)理、分銷管(guan)(guan)(guan)(guan)理的(de)業務(wu)主管(guan)(guan)(guan)(guan)、經理和高級經理。

課程概要：
1、庫存對企業經營業績的作用
·競爭對傳統企業運作模式的挑戰
·企業經營者的困惑
·經營業績與庫存周轉率
·供應鏈如何提升企業的競爭力
·綜合案例：打印機的(de)通(tong)用電(dian)源決策

2、生產與物料控制PMC
·按單生產MTO與備貨生產MTS
·物料分析與計算方法
a)周轉率與周轉天數
b)安全存量、最高存量、*存量
c)訂購提前期LT、訂購點ROP
·以控制為目的的庫存分類
·庫存控制的ABC方法
·呆滯物料與儲備物料的庫存控制
·庫存成本與訂貨成本的平衡
a)存貨持有成本、補充訂購成本、缺料損失成本
b)經濟訂貨批量EOQ
c)精益思想JIT
d)實例(li)：物(wu)料看板拉動系統

3、管理供應鏈中的不確定性
·不確定性對企業運營的影響
·供應鏈中的不確定性有哪些？如何量化？
a)客戶需求穩定性
b)供應商交付與質量
c)生產訂單的執行
d)市場環境及其它因素
·訂單執行率（滿足率）對安全庫存的影響
·安全庫存的主要作用
·如何設定和控制安全庫存？
·何謂安全庫存共擔Pooling？
·案例(li)分析：在哪里設置安全庫存(cun)？

4、預測方法與需求管理
·預測與需求管理的作用
·企業常用的預測方法
a)移動平均法
b)指數加權平均法
c)直線擬和最小二乘法
d)均值偏差補償法
·預測方法有數十種，哪種方法最適合？
·實例：預測與誤差分析
·銷售機會管理的“銷售漏斗”預測法
·需求預測的Delphi專家經驗法
·建立預測與計劃管理流程

5、牛鞭效應及供應鏈協同
·從“啤酒游戲”發現的問題
·供應鏈中的訂單信息畸變－牛鞭效應
·牛鞭效應的成因與克服措施（大量案例）
·什么是供應鏈管理？
·供應商采購協同－滾動式訂單與JIT
·準時制采購（JIT）實施要點
·供應商管理存貨VMI及實施
·供應商合(he)作伙(huo)伴關系(xi)

7、快速響應的敏捷供應鏈
·面向市場的供應鏈重點：速度、速度、還是速度！
·提前期的組成及優化方法
·產品設計標準化管理
·高效客戶響應ECR與連續補貨CR
·推遲定制策略（Postponement）
·從MTO/MTS到向訂單配置CTO
·案例分析(xi)：自動補貨系統

8、倉儲與物流中心管理
·倉庫布局概要
·收貨、出貨、庫內補貨流程
·庫存盤點的方法
·交叉存儲（Cross Docking）
·物料接收管理
a)物料入庫管理規范
b)物料收貨交接
c)驗收入庫控制
d)進庫管理
·物料入庫及儲存保管
e)倉庫布局規劃
f)靜態儲位與隨機儲位
g)物料儲存管理
·動態儲位優化技術
·物料發貨管理
a)出庫管理規范
b)整箱發料及拆零發料
c)揀選區的設立及庫內補貨
d)常見的揀貨方式：按單、分區、波次
e)理貨及包裝
·退料、補料及非正常領料管理
·貿易中的集貨及裝箱 CFS
·交叉過庫（Cross Docking）管理
·物料盤點的幾種方法
a)物理盤點
b)循環盤點
c)動碰盤點
·條碼掃描與倉庫管理系統WMS
·案例：某(mou)藥品公(gong)司(si)的現代化物流(liu)中心建(jian)設

供應鏈優化實務培訓