課程描述(shu)INTRODUCTION
全面質量管理 公開課
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全面質量管理 公開課
授課對象:
研(yan)發、工程、技術(shu)、生產(chan)、品質等部門管理人員。
課程背景:
培訓員工問題分析解決力,就是提升企業競爭力!
任何一家企業的產品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷品質工程,是一個通過解決問題,追求零缺陷的過程。當一個個品質問題得到解決,我們產品的品質問題變得越來越少,我們的技術不斷積累,零缺陷的目標就離我們越來越近。
在通向零缺陷目標的過程中,我們通常需要分三個層面解決問題:
1、品質異常發生時,解決問題;
2、生產過程進行中,控制問題;
3、生產前期策劃時,預防問題。
本課程正是以這三個層面為核心,結合日常的品質管理流程,講解通向零缺陷的具體方法
4、針對品質異常問題,以8D問題解決流程為主線,結合品管七大手法,找出根本原因;從系統面改進問題的發生點與逃脫點,防止問題再發,消除缺陷。
5、在生產過程中,識別關鍵品質特性,進行預防控制,從品質特性的變化趨勢中,事先發現可能發生的異常,在必要時進行過程的調整。
6、在(zai)產品設計(ji)階(jie)段與(yu)工藝(yi)設計(ji)階(jie)段應用(yong),以(yi)TS五大工具之核心內容,APQP、FMEA結合(he)QFD等(deng)工具,將(jiang)品質(zhi)設計(ji)到產品中,設計(ji)一個沒有(you)缺陷的產品與(yu)生產工藝(yi)。
培訓目標:
.理解品質問題的分類,掌握8D方法解決品質異常的判別條件和8D解決問題的流程。
.掌握正確定義問題的方法,真正做到“找到問題,就等于問題解決了一半”。
.掌握品管七大手法的圖形繪制方法,學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。
.學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法,找出真因。
.掌握改善對策五步法,確保改善對策是經濟的,有效的,同時也是最簡單適用的。
.理解SPC的原理,掌握SPC應用與分析的方法,學會CPK的計算。
.學習并(bing)理解QFD、FMEA等工具(ju)在(zai)產(chan)品(pin)及生(sheng)產(chan)工藝設計過程中的(de)應用。
課程大綱:
01 品質觀念革新與問題意識
一、品質觀念革新
.戴明十四要點
.克勞士比零缺陷理念
.休華特過程變異理論
.田口穩健性品質工程
.朱蘭品質改進三步曲
問題提出:現實中我們如何管理品質?
學員思考:品質管理大師的理念對你的
啟發
二、問題意識
.品質問題的定義
.常見品質問題的分類
.不同品質問題的解決方法
.解決問題的兩大要素
問題提出:日常處理問題時我們有哪些困惑?
課堂(tang)演(yan)練:小組寫出兩品質問題
02 階段性品質異常問題分析改進
一、8D概述
.8D的實質
.8D解決問題的流程
.DO:準備8D
問題提出:我們平時如何區分哪些問題進行8D
課堂演練:判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團隊(D1)
.為何要組織團隊?
.8D團隊成員的素質要求
問題提出:
1、我們是如何組建問題解決團隊的?
2、面對(dui)問題的(de)多(duo)樣性,我們準備好了嗎?
三、現狀描述(D2)
.問題描述的五個要素
.問題描述的要點
.問題描述的品質工具
.柏拉圖的制作要點
.直方圖的制作要點
問題提出:你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎?”
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練:柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
四、抑制措施實施與確認(D3)
.抑制措施的選擇
.抑制措施的驗證
.抑制措施的實施
.抑制措施的證實
問題提出:現實中,抑制措施帶來什么副作用?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措(cuo)施與效(xiao)果確(que)認
五、原因分析與證實(D4)
.真因演繹三步驟
.可能原因分析
.最有可能的原因推測
.根本原因驗證
.探究真實原因的統計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出:真因是感覺出來還是推測
出來的?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問
題真因分析與驗證
課堂演練:
是/不是查檢表制作
最有可能原因推測
層別法練習
六、*改善對策選擇及驗證(D5)
.選擇PCA的關鍵步驟
.列出做出決定的準則
.列出所有的改善方案
.根據決定準則比較方案
.分析分險和做出最適選擇
.驗證改善對策的可行性
問題提出:選擇就是作決策的過程,
怎樣的決策過程是科學的?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問
題改善對策及確認
七、*改善對策實施及確認(D6)
.執行PCA的三個步驟
.實施PCA的條件準備
.關鍵步驟及風險預防
.確認PCA有效性的方法
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問
題改善對策的驗(yan)證方法
八、防止再發措施/系統措施(D7)
.防止在發的兩個關鍵點
.確認管控要點,建立管制計劃
.平行展開是線,系統完善是面
.系統性改善的要點
問題提出:發生過的問題為何一發再
發,新產品為什么還會再次出現老產品同樣的問題?
案例分享:深圳某電子廠防止再發措施
小組思考:案例中的措施哪里做得還不夠?
九、肯定貢獻、分享成果(D8)
.建立認可成員的名單
.表彰認可的成員
.改善案例分享學習與分享
問題提出:改善作為“額外”的工作,怎樣讓參與者保持一貫的熱情?
案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組(zu)思考:還有哪些方法(fa)可以用來肯定貢獻(xian)
03 生產過程品質問題預防控制
一、過程方法介紹
.過程方法的基本模式
.過程方法的四要素
.過程重要管理項目確定
課堂演練:過程模式分析
二、生產過程變異
.生產過程的變異源
.引起變異的兩種原因
.不同變異原因對產品品質影響
課堂演練:以工廠的實際案例說明,過程變異的兩種原因
三、過程的四種狀態
.衡量過程的兩個指標
.過程的四種狀態
.過程四種狀態的處理方法
四、計量型管制圖的制作方法
.管制圖基本知識
.數據收集的要求
.管制線的計算
.管制圖制作
課堂演練(lian):管制圖制作
五、計數型管制圖的制作方法
.常用的計數型管制圖
.P管制圖的作法
六、管制圖的判定
.管制線的含義
.管制圖常用的判定法則
.如何用管制圖發現不良趨勢
小組討論:如何判讀管制圖
課堂演練:仿真練習,從管制圖在發
現過程變異
七、CPK的計算
.CPK的意義
.標準差的計算
.CPK的計算
小組(zu)練習(xi):CPK的(de)計算
04 設計階段預防品質問題發生
一、品質設計概述
.現代品質管理的特點
.傳統設計與QFD的區別
.品質管理的三個階段
.產品品質策劃的五大循環
二、品質屋
.QFD四階段轉化法
.品質屋的實質
.品質屋各區塊的功能
.品質屋的構建順序
三、設計階段預防品質問題發生
.產品設計階段品質屋
.零件設計階段品質屋
.設計FMEA的分析要點
.生產工藝品質屋
.過程FMEA分析要點
.品質保證品質屋
案(an)例分(fen)享:產品(pin)設計階段(duan)(duan)品(pin)質問(wen)題(ti)預防;生產工(gong)藝階段(duan)(duan)品(pin)質問(wen)題(ti)預防
講師介紹:
熊鼎偉老師:
教育及資格認證:
.品質管理專家
.六西格瑪黑帶
.*品質協會(ASQ)會員
.*品質協會注冊品質工程師
.珠三角品質論壇召集人之一
.中華總裁培訓網特聘金牌顧問師
.清華大學深圳研究院培訓中心高級講師
.北大經(jing)理(li)人特聘(pin)顧問師(shi)、南(nan)海生產力(li)中心特聘(pin)講師(shi)、海納管理(li)學(xue)員簽約講師(shi)
講師經歷與專長:
.深圳富士康 生產總監
.東莞喬日電器 品管總監
.新奧五金制品有限公司 副總經理
.臺灣先鋒企業管理咨詢公司 企輔部經理、六西格瑪主導講師、高級咨詢師
.熊老師自(zi)1999年(nian)開始從事培訓行(xing)業,在近(jin)二(er)十年(nian)的培訓與咨詢(xun)過程中(zhong),其總培訓超(chao)10000課(ke)(ke)時以上(shang),培訓學員 超(chao)過30000人次(ci),多次(ci)應(ying)邀到北京、上(shang)海(hai)、廣州(zhou)(zhou)、深圳、青(qing)島(dao)、濟(ji)南、煙臺、濟(ji)寧(ning)、石家莊、蘇(su)州(zhou)(zhou)、無(wu)錫、常州(zhou)(zhou)、揚州(zhou)(zhou)、寧(ning)波、廈門、福州(zhou)(zhou)、泉州(zhou)(zhou)、汕頭、長春、沈陽等(deng)地數百場的公(gong)開班授課(ke)(ke)經歷,更了解課(ke)(ke)堂上(shang)學員的正真(zhen)需求(qiu)、源自(zi)制造業的實際(ji)案例(li),貼近(jin)實戰的課(ke)(ke)堂練習,讓課(ke)(ke)程真(zhen)正起到學以致用的效(xiao)果(guo);深入(ru)淺出的解說、風(feng)趣幽默的臺風(feng),讓學員在輕松的氛(fen)圍中(zhong)領悟非(fei)凡;對管(guan)理(li)應(ying)用的深刻理(li)解,晦(hui)澀的理(li)論(lun)也變得(de)從善如流……
培訓客戶:
熊老師培訓輔導過眾多知名制造業,其中包括:
.大型國企/央企:中國航天科技集團(TQM)、中國兵器工業集團(FMEA)、中石油/中石化(LP)、國家電網公司(TQM)、中國華電集團(IE)、神華集團有限公司(IE)、中國移動/中國聯通(TQM)、中國一汽集團(IE)、東風汽車公司(PMC)、中糧集團(TQM)、中國中車集團(FMEA)、中國核工業集團(DOE)、云南紅河卷煙廠(IE)、清華大學研究院、北京大學總裁班……
.知名企業類:(大陸)海信電器(DFMEA)(大陸)一汽大眾(IE)、(大陸)一汽錫柴(SPC)、(大陸)海馬汽車動力部(SQM)、斑馬技術服務(廣州)有限公司(DOE)、德爾福電子技術(蘇州)有限公司(TPM)、(*)廣東惠而浦家電有限公司(零缺陷產品品質策劃)、(德國)蘇州西門子SIEMENS(CQE)、(日本)蘇州住友電工(CQE)、(日本)蘇州日立顯示器(CQE)、(日本)東莞先鋒電子(SPC、DOE)、(日本)廣州勝美達(OEE)、(日本)廣州精工(DOE)、(日本)北京索愛手機(TQM)、(日本)青島松下電子部品有限公司( 6σ )、(荷蘭)飛利浦廣州歐斯朗照明(6σ)、(香港)建滔集團(精益生產)、(香港)偉易達(問題分析與解決、SPC、DOE)、(臺灣)光寶集團(DOE)、(臺灣)臺達電子(SPC、DOE)、(臺灣)富士康集團FOXCONN(SPC、DOE)、(臺灣)正崴集團FOXLINK(體系建立)諾基亞東莞南城工廠(品質問題分析與解決)……
.電子類:蘇州翔國電腦(CQE、精益生產) 昆山滬士電子(SPC、DOE)、蘇州金象電子(6σ)、汕頭矢畸電子(6σ)、汕頭超聲電子(6σ)、福建星網銳捷通訊股份有限公司 (6σ)新寶電器股份有限公司(TS16949五大核心工具應用)、高斯貝爾數碼科技術有限公司(IE)、深圳斯比泰電子有限公司(IE)、深圳易方數碼有限公司(IE)、蘇州瑞中電子(CQE)、北京特銳電子(TQM)東莞西力電子(CQE)、東莞藍創捷特佳(TS16949五大核心工具應用)廣州精工電子……
.五金類:深圳鑫協精密有限公司(QCC)、深圳建升五金廠(PMC)、深圳計明五金廠、深圳創興五金廠(PMC)、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯合彈簧五金有限公司(PMC)、沈陽東北鑄造廠、蘇州星協昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件(昆山)有限公司(QCC)、東莞歐文燈飾、臺州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)
.塑膠(jiao)類:美宜光學廠(chang)、橡(xiang)(xiang)鴻(hong)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)五(wu)金制品廠(chang)、燦達興業五(wu)金有限(xian)公(gong)司(si)(si)、信泳塑料電子廠(chang)、曜新電子塑料、凱(kai)利泰精密有限(xian)公(gong)司(si)(si)、聯亞塑料五(wu)金廠(chang)……
全面質量管理 公開課
轉載://citymember.cn/gkk_detail/236954.html
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