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工廠6S推進培訓

授課對象：生產經理、生產總監、倉庫主管、系長、拉長、現場骨干;期望加強辦公室6S管理：辦公室主任、總務主管;從來沒有推行6S的企業廠長、生產副總、部門經理、生產骨干、儲備干部。
課程背景：
現場是管理者的一面鏡子，好的現場必將帶來好的產品與好的績效。*企業的成功經驗表明：凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態度與習慣，也才能同時達到改善的目的。6S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將6S做為小精益用之。高效能的企業不僅把6S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發揮的根基。向現場要效益*不是一句空話，向聚焦細節的6S管理要收益不是一句口號。但是國內制造業的現實卻是如此令人揪心：
01.急等要的東西找不到，心里特別煩燥
02.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感
03.沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間
04.材料、成品倉庫堆放混亂，帳物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；
05.因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付；現場油污滿地、員工士氣低落
06.以前我們就是這個樣子，樓房銷路不錯，客戶也沒說施工現場太臟亂
07.有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象
08.“喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。”
09.參觀不少、觀摩挺多，引進復制屈指可數
10.請過老師找過專家，無一例外都是刷涂改，留下的是油漆、帶來的是脾氣，采用的是膠帶、充斥的無奈，6S真的就是表面功夫么
11.形象與效率無關聯，外表與效益無貫徹，一切的一切都成為了企業管理人的硬傷
如何(he)每(mei)天都被這些小(xiao)事纏繞，你的工作(zuo)情緒(xu)就(jiu)會(hui)受到影響，大(da)大(da)降低工作(zuo)效率。你的身(shen)邊是否(fou)存在(zai)如此問題(ti)？你是不(bu)是也想走(zou)出6S的困境.

課程大綱：
第一部分 [成本意識]-不同的角度看成本
第一單元 『溯源化』價值6S管理給企業帶來什么
站在企業【功利心】的角度看待6S能夠給企業，能夠給員工帶來什么樣的益處。從走心的維度去探尋一種適合企業、易于員工介紹的模式。本單元將重點剖析
第1節 6S基礎
游戲破冰：撲克牌&字母游戲
我們的現場奇跡由我們創造。
區域規劃大變樣
這樣的操作指導，你也可以會
一次就做對，高素質的表現
以專業和細致贏得尊重
6S水平更是智慧的體現
6S是低成本改善的卓越推動者
不要擔心員工不夠素質，要擔心管理者對智慧的習慣性浪費！
第2節 生活案例簡單說6S是什么？
6S是優秀的企業文化
推進6S的六大效用
6S目標是什么
這樣的生產現場，會出什么問題？
在清晰的現場環境中，低效無處可藏！
6S管理簡單說

第二單元 『現場化』卓越的現場打造就是這么簡單
說一千道一萬，6S管理怕的不是不知道，怕的就是知道背后的紙上談兵。拋棄侃侃而談的理論，采用全景化的案例探討，讓聽者有心、用著有益。本單元將從卓越現場的打造去剖析
6S管理的起點從認識和清理不要物開始…
整理的簡單流程
案例：不要物—地面上的
案例：不要物—墻壁（玻璃）上
案例：不要物—桌子或柜子內
案例：不要物—設備上的
標桿案例30例
要使6S效果明顯整頓是關鍵
整頓之“三定”
合格品與待驗區案例
小車定位案例
工具定位案例
文件定位案例
維修作業定位案例
鉚接氣*定位案例
零部件定位案例
化驗室定置案例
整頓之“三要素”
案例：小部件管理
案例：鑰匙管理
案例：水杯管理案例
案例：建設銀行管理案例
案例：標識的用途
企業案(an)例(li)：產(chan)品(pin)切換管理(li)之人(ren)性化

整頓是一門技術，也是一門藝術
小組練習：我要突破我要變！
整頓活動可以迅速暴露問題并快速改善
整頓的二平二直
《6S規劃線標準》
車間內主輔通道線
車間內各區域線
車間內各物品的定位線
手推車的定位線
消防栓的規劃線
滅火器的規劃線
安全警戒線
安全相關設施
改善必須一步到位嗎？
改善案例賞析
要使6S進行深入清掃是王道
自主管理的目標與展開
【清掃】值日表
【清掃】推進職責區域劃分
要使6S進行維持清潔必選擇
清掃區域責任表
【清潔】企業案例（管理標準）
案例：流動紅旗頒發
案例：建立“紅黃旗”評定制度
小組練習
要使6S進行長久素養是追求
職業素養養成的過程

第三單元 『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進
現場做的多，辦公室做的少；員工做的多，干部干的少。不少6S推進人員一方面做著事，一方面在罵著娘。數不知道，辦公室的管理干部也是肉體凡胎，是不是你說一說講一講他們就會做，而是需要用案例去打動，用改變去引導。本單元講從20個技巧進行導入
一、OA機定位
二、公私區分
三、柜架管理
四、資料歸位
五、電腦文件
六、表格管理
七、桌面狀態
八、桌底狀態
九、抽屜狀態
十、物品定位
十一、線束整理
十二、開關標識
十三、空調狀態
十四、張貼管理
十五、看板管理
十六、會議管理
十七、安全消防
十八、消耗品管理
十九、垃圾分類
二十、室內盆栽
辦公室推進經驗分享
方案(an)設(she)計 現(xian)場實(shi)戰(zhan)

第四單元 『效率化』用目視化的角度促企業效能發揮
不賺錢的企業是罪惡的，不會靈活應用工具的干部是悲哀的。6S與目視化管理是個好工具，但是很多企業只是把他當做一個形象工程、面子裝飾，殊不知在高效能發揮的標桿企業，已經將6S與目視化滲透到質量、成本與交期等六大目標。本單元講重點帶你走出6S就是面子工程的誤區，并走進向現場管理要效益的境地。
第1節 現場道具透明化
通過生產診斷表發現現場存在的機會
生產線診斷確認表
呼叫警燈
生產計數器
生產管理板
刀具管理臺
刀具更換計數器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽檢作業臺
檢具放置臺
員工教育訓練臺
第2節 DMS日常管理系統應用
某歐美企業應用案例
現場案例實戰

講師介紹：
柳草老師：
教育及資格認證：
高級(ji)(ji)講師(shi)、人社部注冊高級(ji)(ji)企業培(pei)訓師(shi)。

講師經歷與專長：
.柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事工廠持續改善工作，曾赴日本系統相關培訓。
5年以上輔導工廠推行工廠改善與培養人員的經驗，輔導過近30家企業60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
.柳老師擅長的課程(cheng)有：成本(ben)降(jiang)低、5S與目視(shi)化(hua)、TPM、班組現場(chang)改善等課程(cheng)

培訓客戶及講課風格：
柳老師曾擔任多(duo)家企業(ye)咨(zi)詢顧問，負責企業(ye)持續改善的(de)(de)培訓及項目實(shi)施工作(zuo)，積累了豐富(fu)的(de)(de)實(shi)踐(jian)及授課(ke)經驗，注重理論(lun)(lun)知識與豐富(fu)的(de)(de)生產實(shi)踐(jian)案例相結合(he)，課(ke)程內容通(tong)俗易懂，易于學(xue)員(yuan)掌握知識要點，全(quan)程通(tong)過案例研習、小組討論(lun)(lun)、引(yin)導(dao)學(xue)員(yuan)參與，現場輔(fu)導(dao)等(deng)方式讓學(xue)員(yuan)能充分掌握各種(zhong)實(shi)用工具，深得企業(ye)高層和學(xue)員(yuan)的(de)(de)一(yi)致好評！

柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家(jia)工廠（陜西、云(yun)南、廣東、江蘇等）、中海油（伊(yi)拉(la)克魯邁拉(la)、哈法亞項目(mu)(mu)、哈里伯(bo)頓(dun)項目(mu)(mu)、阿爾(er)比爾(er)項目(mu)(mu)、綠洲(zhou)項目(mu)(mu)）、鞍(an)鋼礦(kuang)業(ye)（大(da)孤山、齊大(da)山選(xuan)礦(kuang)廠、鞍(an)鋼礦(kuang)業(ye)鞍(an)千礦(kuang)、東鞍(an)山、東燒(shao)廠）、福州(zhou)大(da)北農生物科(ke)技、華潤三九(jiu)、華潤九(jiu)新制藥、世林(lin)冶金設(she)備、韓(han)國樂星機械等知名企(qi)業(ye)

工廠6S推進培訓