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TPM-精益全面生產維護-上海培訓班

一、【課程背景】
累死你的不是工作，而是工作方法。制造業不景氣的今天，一方面，多品種小批量的市場需求下，在精益革新的過程中，逐漸意識設備為產品服務的重要性；另一方面，科學技術的發展，效率高、結構復雜、容量大、費用昂貴的設備的投入使用，故障便成為制約產品質量、產量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費的突出問題；自動化技術的普遍應用，精益生產大力推進，進一步刺激了設備維修管理方式的更新。這一切都需找準方向，找對出路！
我們都懂！新時期如何轉變被動式的維修向主動式的防御，實現安、穩、長、滿、優運行？如何由少數精英做向全民皆兵保量、增產、創收？如何讓員工和企業共同成長，看到企業的未來也看到自己的方向？這些都是橫亙在管理者面前不可逾越的一道鴻溝！
困境之上(shang)，兵臨城下，依舊沒有完！鋪天蓋地的(de)(de)(de)大(da)數據、2025與工業4.0，讓這個“尚未(wei)享受工業2.0、迫在(zai)眉睫工業3.0、突然之間工業4.0”的(de)(de)(de)中國(guo)制造(zao)業一(yi)片茫(mang)然，“2.0補(bu)課，3.0普及，4.0示范” 的(de)(de)(de)“并聯(lian)式”發(fa)展道路上(shang)，我(wo)(wo)們(men)與*的(de)(de)(de)企(qi)(qi)業差距何(he)在(zai)？是(shi)不是(shi)我(wo)(wo)們(men)該丟掉本該做(zuo)好的(de)(de)(de)管理！捫心自問(wen)我(wo)(wo)們(men)的(de)(de)(de)企(qi)(qi)業是(shi)否有如下的(de)(de)(de)情形：

1、企業的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來，經常延誤交期 
2、材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺 
3、設備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴重的非受控狀態
4、設備問題頻發，設備幾乎到了崩潰的邊緣
5、設備故障頻發不斷，生產效率和QCD由于設備不穩定而被制約
6、產品質量問題頻發，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失 
7、現場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
8、我是操作員，你是維修員，井水不犯河水
9、維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員
10、每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重
11、維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫頭，腳痛醫腳 …
12、培而不訓，缺乏實戰其基礎，后遺癥不斷
13、費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下
14、招工相當困難，用工費用高，用工數量多，作業效率低下 
15、員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費
16、主管、主任等中層管理水平一直上不去
17、成為泡沫，化為烏有！
寒流來臨之后，首先被凍死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多華麗但不避風寒單衣的人。經濟轉型期，一些不能及時調整戰略、適應市場的企業被淘汰，這是毫無疑問的。
如何實現企業(ye)設備精細化管理和科學管理？

二、【課程目標】
該課程以應用為出發點，遵循實戰為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰技巧訓練并重，同時融匯了國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地； 
掌握精益TPM推進的技巧，可以和外部專業顧問一樣在企業推進精益TPM
實現當前設備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業績，并認知4.0下的事后維修
TIG活動推進助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃
TIG活動教你掌握現場源頭根治的的相關技巧與方法，實現傳統TPM新突破
TIG活動打破傳統的點檢表基準書形同虛設新局面，臨時基準構建開啟落地管理新篇章；
海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全，實現專業人員做專業事
讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”； 
設備*可能的實現自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！ 
使企業的設備維護成本稱為同行業中*的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產； 
讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能 
幫助企業構建精(jing)益TPM管理新模(mo)式。

三、【課程特色】
1.    專業講師深度剖析，通俗易懂；
2.    名企案例分析，結合中國企業的*實踐，極具實用性；
3.    現場答疑互動，實操練習，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合；
4.    啟發式互動(dong)教(jiao)學，結合客戶代表的(de)實踐分享，權威專家現場點評(ping)，共享智慧，碰撞思想(xiang)。

四、【課程受益】
?    本次培訓TPM項目操作實戰型專家主講，專家的TPM推行經驗豐富，問題解決更透徹； 
?    整個TPM內容更全面、更系統、更容易落地；
?    專家根據TPM項目推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰性教材； 
?    對推行TPM不到位的企業，專家會讓你在培訓會上找到*解決方案；
?    本課程填補了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白，以及其他咨詢同行所不愿談的精益TPM在企業推進，真正做到聚焦企業實際，圍繞企業當前問題展開
?    借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！
?    借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！
培訓受眾

維護(hu)(hu)經理(li)(li)、技術經理(li)(li)、工程經理(li)(li)、維護(hu)(hu)主管(guan)、維修(xiu)擔當、技術人員、業務(wu)骨干及對(dui)設備(bei)管(guan)理(li)(li)有興(xing)趣(qu)的資深人員等(deng)。特(te)別提醒：精益設備(bei)管(guan)理(li)(li)的推動絕(jue)不(bu)是(shi)一兩個人的事(shi)，也不(bu)是(shi)靠(kao)任何一個部門(men)就(jiu)能(neng)解決的問題，5-8管(guan)理(li)(li)團(tuan)隊共同(tong)參與效果*。

【講師介紹】
  柳草 老師
◆高級企業培訓培師（人社部）
◆精益生產實戰型專家/高級講師
◆工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
◆南京理工大學研究生校外輔導特聘講師 輔導員
◆清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師
◆系統的(de)接受過日(ri)本與*專(zhuan)家的(de)專(zhuan)業培訓，數(shu)次與日(ri)本、香港、臺灣、歐美生產效率專(zhuan)家交換(huan)現場改善經驗

【工作經歷】
1.    [日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
•    該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理
•    同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。
2.    [*Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現*Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。
•    該企業從事光學產品的研發、生產。
•    期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。
3.    [*博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業*博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。
•    同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受*BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本*改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。
•    在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
•    推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。
•    參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。
•    成功推進(jin)多個改(gai)善案例，如(ru)保證設備(bei)嫁(jia)動(dong)率，以及降(jiang)低員工的疲勞(lao)進(jin)而(er)縮短(duan)印刷節(jie)拍(pai)時間，印刷工序時間由原來(lai)的6.5秒(miao)下(xia)降(jiang)到(dao)了5.5秒(miao)。

八、【課程大綱】
第一部分：精益TPM設備管理的前世今生
德國與中國、外資與民營、普通與復雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果。看標桿我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼[人生]。看歷程我們留下的是“有設備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業精益TPM推進之異常。
1.    設備管理研討題與問題剖析
2.    精益TPM的重要性
3.    精益TPM推行重要性簡單說
4.    TPM為我們帶來什么
5.    設備管理模式的發展歷程
6.    工業里程與TPM里程的交相輝映
7.    全員生產維護的定義
8.    精益TPM的三個*
9.    通過精益TPM的推進戰勝“三高一長一短”
10.    精益TPM管理的四個全
    11.    精益TPM管理體系的目的
12.    TPM管理的一二三四五六
1）    1大追求
2）    2大基石
3）    3大思想
4）    4個全面
5）    5大支柱
6）    6大指標
13.    精益TPM與企業管理體系的關系
輸出：精益設備管理模型及績效側重點
（小組練習、視頻(pin)教學、體驗教學）

第二部分：降本增效事后維修不容忽視
工業4.0的呼聲越來越響，實際上原本就該做好的事后管理卻停滯不前，如何補缺這個短板？向設備管理要效益，向流程管理要效益，向原本就該做好的事后維修工作要[錢]途，流程加表格，一針見血、招招斃命，降本增效事后維修我們做好了嗎？
什么是設備故障
故障的分類
出現故障后我們會怎么辦？
設備突發異常作業流程
案例：維修人員去向一覽表
維修前必要的現場調查了解有關事實
案例：維修可以這么做
故障問題的層別分類
故障原因分類
故障現象的技術性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動機機殼表面溫度與手感關系
故障維修時間縮短的五種對策
維修安全管理的事情你改懂
    規范填寫維修記錄
案例：設備保養記錄表
建立完善的設備故障管理流程
設備停機上報流程
“長時間故障判定標準”的制定原則
設備病歷卡
故障統計表
故障對應時間推移圖
失敗案例匯編
他機點檢處理流程
輸出：1.設備事后維修管理系統圖；2.設備保養記錄表；3.設備故障統計表
（標桿學習、小(xiao)組討論、案例分享）

 第三部分 開啟自主維護成功推進之路
說一千道一萬，自主維護推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設備管理的第一道防護難題，還企業一個耕者有其田，做者有其果的舞臺，本章節將重點闡述。
何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調自主維護
3.自主維護的基本內容
3.0樣板選擇的四個原則
3.1 初期清掃
?    初期清掃活動的重要意義
?    某企業安全確認
?    機臺大清掃安全教育事例
?    某汽車廠現場清掃案例
?    清擦前后效果比較案例
?    案例：相機下的污染源MAP圖
企業系統咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區別？
企業初期清掃咨詢案例
3.2 現場源頭治理與改善
?    污染源
?    難掃源
?    浪費源
?    質量源
?    危險源
    ?    故障源
    標準源
?    流水線設備源頭查找
現場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統計分析
案例：清掃工具的配發及鼓勵開發
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
視頻：某企業神奇大賽，看工具開發
企業系統咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結臨時基準構建點檢
點檢1成九定（十全十美）基準
某500強企業案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎？
企業控訴下的現實:點檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度）
視頻案例：點檢管理
某企業基準書構建十步法咨詢案例
案例：某企業基準書構建七步法咨詢案例
案例：執行驗證核心步驟
輸出：自主維護推進關鍵步驟及自主維護基準書
（標桿學習、小組討論、視頻(pin)教學、案例分(fen)享）

第四部分 專業維修人員該干的專業事
打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設備管理環節上，什么樣的設備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業發展的需要，都將本章一一闡述。
  何謂計劃/專業維護
專業的人不干專業的事兒
設備管理業務明確化
專業維護六步驟
清晰設備臺賬整備
設備BOM整備
大數據下的基于：基于BOM的信息化觸發管理
通過設備重要度評價，找重點
案例：設備等級評價基準書
小組研討：設備的重要度評價
案例：設備維修的ABC分類
案例：層級劃分案例分享
評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預知性維修
QM矩陣表
保全效果測定&目標設定
你看不透的OEE核心
小組練習
回歸-大數據時代，管理人員該要什么？
工業大數據金礦的價值
國內數據-看得見/說的清/做的對
設備管理一般指標的參考
設備劣化提出及復原
維護信息系統化
保全預算管理系統
案例：維護費用管理
備用品、資材管理系統
紅外線熱影像分析
案例： 可視化在狀態監測中的應用
日常保全體制
自主保全體系的支援
案例：高技術人才育成
案例：維修道場
    評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預知性維修
QM矩陣表
保全效果測定&目標設定
你看不透的OEE核心
小組練習
回歸-大數據時代，管理人員該要什么？
工業大數據金礦的價值
國內數據-看得見/說的清/做的對
設備管理一般指標的參考
設備劣化提出及復原
維護信息系統化
保全預算管理系統
案例：維護費用管理
備用品、資材管理系統
紅外線熱影像分析
案例： 可視化在狀態監測中的應用
日常保全體制
自主保全體系的支援
案例：高技術人才育成
案例：維修道場
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類導向案例
大數據下的備件同城共享
某企業維修文化
互聯網+時代的專業維護
小組練習
輸出：《設備重要度分級》、《設備管理行為分析表》、《設備管理行為行動計劃書》
（標(biao)桿(gan)學(xue)習(xi)、小組討論(lun)、視頻(pin)教學(xue)、案例(li)分享