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集成供應鏈管理

【課程背景】
隨著我國(guo)經(jing)濟、制造、消費、物流(liu)(liu)、電商大國(guo)地(di)位的(de)確立，及國(guo)際貿易戰加劇，企(qi)(qi)業供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)水平(ping)將成為(wei)衡量企(qi)(qi)業核(he)心(xin)競爭力(li)的(de)重要指標之一(yi)。企(qi)(qi)業需要根據自身現狀、階段與環境，制定合適的(de)供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)管(guan)理策略、計(ji)劃與庫存(cun)體系(xi)、采購(gou)與供應(ying)(ying)商體系(xi)、生產運作體系(xi)、物流(liu)(liu)與配送體系(xi)來取得競爭優(you)勢。吳誠博士（曾(ceng)任：華(hua)為(wei)，采購(gou)總(zong)監、供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)總(zong)監；富士康(kang)，物流(liu)(liu)與供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)高層領導；康(kang)佳(jia)，集團副總(zong)裁(cai)；現任：北大、清華(hua)等高校總(zong)裁(cai)班特聘教(jiao)授(shou)），將與您(nin)一(yi)起(qi)回顧供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)的(de)理論(lun)體系(xi)，探討知名企(qi)(qi)業的(de)成功經(jing)驗及失(shi)敗(bai)教(jiao)訓……故此，特推出(chu)《集成供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)管(guan)理與運營分析》課程。

【培訓對象】
運營、計劃、采購、生產、物流、質量等部門主管；及與供應鏈業務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了集成供應鏈及流程管理理論，詳細介紹了華為、IBM等標桿企業集成供應鏈的運營與流程體系，來闡述集成供應鏈構建的原理與方法。同時，結合中國企業的運營現狀，融合教學、研究、實踐為一體，讓企業重視集成供應鏈管理的經營戰略，并從中受益：
1.了解集成供應鏈與流程管理的特點及模式，掌握集成供應鏈體系的構建與管理方法；
2.了解并掌握集成供應鏈戰略&戰術、制度、流程的方法與工具，并能熟練應用；
3.了解并掌握研發、計劃、采購、生產、物流的供應鏈協同管理策略、流程、方法與技巧；
4.了解并掌(zhang)握供應鏈管理的(de)風險監控體系(xi)、績效評估策略、組織及業(ye)務流程(cheng)的(de)KPI體系(xi)。

【授課方式與特點】
豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
氣(qi)(qi)(qi)氛活(huo)躍，妙趣橫生。因材施(shi)教，因人施(shi)教。適(shi)時、適(shi)度、適(shi)當調節課(ke)(ke)堂(tang)氣(qi)(qi)(qi)氛，風趣幽默，旁征博引，氣(qi)(qi)(qi)氛活(huo)躍，輕松愉快中完成課(ke)(ke)程。

【課程大綱】
第一部分：集成供應鏈與運營實踐概述（ISC&OP）
1．集成供應鏈管理與運營分析理論及行業實踐介紹
價值鏈理論的提出與發展
供應鏈的類型、特征與形式
集成供應鏈SCOR模型與APQC流程體系介紹
集成供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰
集成供應鏈管理的四大支點及其原理
集成供應鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
2．集成供應鏈管理與運營分析的核心內容
需求計劃與庫存控制
采購策略與供應商管理
生產運營與調度管理
物流規劃與配送管理
供應鏈績效與變革管理……
3．集成供應鏈管理與運營分析之戰略&戰術介紹
集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
推式與拉式生產規劃與管理
生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
柔性計劃與均衡生產管理
延遲制造與快速反應管理
快速響應的方法與工具
Milk-Ru與“糖果人”
JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
供應商關系（SRM）維護與管理策略（ODM、OEM……）
物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
案例：傳統制造業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；
案例：現代制造業：“華為”、“富士康”、“美的”供應鏈管理與運營體系介紹與比較；
案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；
第二部分：需求預測、計劃與訂單管理（S&OP）
1．現代生產模式與計劃模式的選擇
生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統生產模式的特征與不足分析
生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何選擇最優的生產計劃模式？
計劃與庫存控制業務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測的維度（6種維度）
3．需求預測的方式（3種方式）
4．需求預測的方法（6種方法）
一線人員意見法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
5．物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法
最小*庫存法
TOC計劃分析（邏輯及方法）……
6．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）
7．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
8．如何管理與評估訂單變更？
9．如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？
10．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
案例：企業經營計劃準確率的設計與研討（分組研討）；
案例：S&OP理論介紹，及“華為”銷售與運營計劃體系（S&OP）探討。
第三部分：庫存結構分析與庫存控制（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
庫存控制系統的構成
需求特性（獨立需求與相關需求）
供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
……
3．其它庫存控制方法與策略
L/T管理
寄售法
折扣法
批量控制法
……
4．如何有效監控與管理庫存？
庫存的構成、分類與分析概述
低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
如何實現庫存的動態監控？
如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
案例：“華為集成供應鏈”經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
案例：“龐巴迪”庫存預警、監控、結構分析、分級控制體系的經驗探討。
第四部分：戰略采購組織、流程的建設及優化（P&SRM）
1．戰略采購理念與戰略采購管理概述
傳統采購理念與現代戰略采購理念的區別與發展
現代采購崗位必備素質探討（《華為采購崗位工作理念》）
戰略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹
供應商關系（SRM）維護與管理策略分析（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
推式、拉式采購策略分析
第三方采購（3PL）策略分析
基于合作模式下的采購策略分析：VMICMIJMI技術
基于網絡技術的采購策略分析：Milk-Ru糖果人JIT技術……
2．如何界定戰略采購業務的職能？
戰略采購組織機構的搭建
戰略采購業務績效的衡量
戰略采購流程與制度的建立與保證
戰略性地選擇供應商
戰略采購管理策略分析……
3．戰略采購流程的設計
流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執行采購
流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
流程6、供應商選擇方式及因素……
4．戰略采購中的集中采購與分散采購的戰略選擇
分散采購集中采購的優劣勢分析
如何選擇分散與集中的采購策略
如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？
大宗原材料類物資備品備件類物資的集中采購模式分析
消耗類物資的集中采購模式分析……
案例：“華為”戰略采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹；
第五部分：戰略性的開發、評估、選擇供應商（P&SRM）
1．戰略供應商開發與評估概述
戰略供應商開發與評估的原則
戰略供應商資格認證體系的建立
戰略供應商評估體系介紹
2．采購渠道分析與拓展
傳統采購渠道分析
現代企業采購渠道分析
互聯網時代采購渠道分析
電商采購渠道
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購VMICMIJMIJIT采購
OEMODM采購第三方采購……
3．戰略供應商開發與評估的主要步驟
采購項目的分類
搜集廠商資料
供應商調查
供應商評估
送樣和小批量試驗
價格評估
篩選……
4．戰略供應商開發與評估辦法
供應商開發與評估的具體方法與措施
建立分析機制與績效標準
合作伙伴關系的選擇標準與管理
進行供應商評估的“三階九步法”
5．戰略供應商開發與評估的工具介紹
供應商信用調查
供應商問卷調查
供應商實地評審(管理人員的綜合素質專業技術能力設備先進度原材料供應狀況質量控制能力管理制度的規范程度財務狀況…)
6．如何戰略性地選擇供應商與風險控制?
戰略供應商選擇十大原則介紹
如何建立戰略供應商選擇標準？
對單一供應商的選擇
對合作性供應商的選擇
對伙伴性供應商的選擇
對競爭性供應商的選擇
如何從QCT來選擇供應商？……
案例：“中船集團”“三階九步”的戰略供應商評估體系介紹；
案例：“LG”合格供應商清單管理制度與訂單配額管理體系介紹；
第六部分：供應商資質與能力評估（P&SRM）
1.供應商開發與評估的工具介紹
供應商信用調查
供應商問卷調查
供應商實地評審(管理人員的綜合素質專業技術能力設備先進度原材料供應狀況質量控制能力管理制度的規范程度財務狀況…)
2.技術及質量體系審核評估項目及要求
質量管理體系、文件要求
設計開發控制、工程技術及變更EC
PC管控
供應商管理與來料控制
制程品質控制
最終檢驗及出貨品質控制
生產設備與儀器校驗控制
倉儲管理及物料管理控制
持續改善
客訴服務可靠性測試
RoHS有害物質管理
現場管理、安全及其它……
3.商務風險體系審核評估項目及要求
合法性
經營狀況
生產地
業務支持
產品價格
產能能力
備貨能力
交期管理庫存管理
供應商管理發展計劃……
案例：系列知名企業供應商評估文件體系及模板分享；
第七部分：物資品類差異化的采購策略與風險管理（P&SRM）
1.采購與供應商管理戰略分析與制定
策略1：“WI-WI”
策略2：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
策略3：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
策略4：第三方采購
策略5：電子商務采購
策略6：標桿化招標……
2.物資品類差異化的采購策略與風險控制
戰術1：一般性物資的采購策略與風險控制
戰術2：低附加值物資的采購策略與風險控制
戰術3：高技術類物資的采購策略與風險控制
戰術4：風險防控類物資的采購策略與風險控制
戰術5：價格頻繁波動類物資的采購策略與風險控制
戰術6：配套類物資的采購策略與風險控制
戰術7：服務類的采購策略與風險控制
戰術8：工程類物資的采購策略與風險控制
戰術9：設備類物資的采購策略與風險控制
戰術10：備品備件類產品的采購策略與風險控制……
3.合作模式的分析與風險評估
電子商務的合作模式評估
標準訂單的合作模式評估
一攬子訂單的合作模式評估
VMIJIT的合作模式評估
訂貨點法MRP方法的合作模式評估
Milk-Ru“糖果人”的合作模式評估
第三方采購OEMODM采購的合作模式評估……
案例：“徐工”、“中聯重科”等企業采購戰略與采購模式分析；
案例：互聯網及電子商務時代的戰略采購模式分析。
第八部分：供應商關系差異化的采購策略與風險管理（P&SRM）
1.供應商管理的原則與目標設計
獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
以*的成本獲得產品或服務
確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
發展和維持良好的供應商關系
開發與儲備潛在的供應商……
供應商績效體系的設計與發展
2.供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）
傳統的供應商關系管理方法
現代供應商關系管理策略與風險控制
SRM1：供應商關系圖譜管理策略分析與風險控制
SRM2：供應定位模型管理策略分析與風險控制
SRM3：供應商感知模型管理策略分析與風險控制
SRM4：供應商能力模型管理策略分析與風險控制
SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制
SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制
SRM7：均勢的管理策略與風險控制……
3.供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術
供應商的培養、輔導與能力提升
供應商績效評估與訂單比例分配
供應商“正向”&“負向”激勵技巧
如何對供應商進行評級管理？
如何按績效與等級分配訂單？……
案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經典案例分析）；
案例：系列歐美品牌企業采購戰略與采購模式分析。
第九部分：供應商績效評估模型與方案設計（P&SRM）
1.供應商管理的原則與目標設計
獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
以*的成本獲得產品或服務
確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
發展和維持良好的供應商關系
開發與儲備潛在的供應商……
供應商績效體系的設計與發展
2.供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
如何對供應商績效進行綜合考評？
供應商績效評估模型的設計（QCT－QCDS－TQRDCESS－5R……）
及時交付率
成本優勢
材料合格率（PPM）
批次合格率
整體配合度與服務水平
淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略……
3.供應商配額管理、淘汰管理及黑名單管理
如何對供應商進行評級管理？如何按績效與等級分配訂單？
供應商的培養、輔導與能力提升
供應商“正向”&“負向”激勵技巧
如何對供應商績效進行綜合考評？
淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略……
案例：“華為”供應商、合作商考核體系與績效指標分析；
第十部分：集成供應鏈KPI體系及變革管理（KPI&BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析
合同及時齊套發貨率(%)
訂單平均運作周期（天）
存貨周轉率(次/年)
低周轉及呆滯物料比例（%）
庫存準確率（%）
缺貨率……
3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率（PPM）
整體配合度
如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
運輸計劃完成率
裝卸計劃完成率
公司內物資噸貨儲運費用控制率
物資盤點準確率……
6．供應鏈績效改進策略分析
7．供應鏈績效改進方法工具介紹
8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
案例：“華為集成供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
案例：“華為集成供應鏈”績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；
經(jing)驗分享(xiang)：現場(chang)答疑(yi)與經(jing)驗交流

集成供應鏈管理