課程描述INTRODUCTION
FMEA潛在失效模式與效應分析實務
日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
FMEA潛在失效模式與效應分析實務
課程背景
FMEA是風險管理的一種工具,重點強調對可能發生的風險(或潛在失效模式)進行風險評估(或后果分析),事前采取預防措施,避免風險(或潛在失效模式)的發生,所以,FMEA的重點是事前而不是事后的預防再發生,預防再發生是糾正措施而非預防措施。
FMEA是IATF 16949質(zhi)量(liang)管理體系(xi)標準的一(yi)種重要(yao)的工(gong)(gong)(gong)具,是新產(chan)品設(she)(she)計(ji)開發和(he)制程(cheng)設(she)(she)計(ji)常用(yong)(yong)(yong)(yong)的分析技術,有降低損失(shi)、預防缺(que)陷及減少變異與浪費之(zhi)(zhi)功(gong)效。為(wei)(wei)可靠性(xing)(xing)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)中(zhong)常用(yong)(yong)(yong)(yong)的手法(fa),FMEA于1960年首(shou)此(ci)應(ying)用(yong)(yong)(yong)(yong)于航(hang)空工(gong)(gong)(gong)業中(zhong)的阿波羅(luo)任(ren)務(wu)(Apollo),*軍方于80年代正式訂為(wei)(wei)軍方規(gui)范(fan) (MIL–STD-1629A)其目(mu)的在(zai)改善(shan)產(chan)品和(he)制造(zao)的可靠性(xing)(xing),在(zai)設(she)(she)計(ji)、生產(chan)階段就可提升設(she)(she)計(ji)和(he)制造(zao)的質(zhi)量(liang),降低損失(shi)成本,為(wei)(wei)近代常用(yong)(yong)(yong)(yong)手法(fa)之(zhi)(zhi)一(yi)。自1992年由*三大(da)汽車公司(si)推出以來,在(zai)全球各地得到了廣泛應(ying)用(yong)(yong)(yong)(yong)。掌握FMEA之(zhi)(zhi)根本精(jing)神和(he)用(yong)(yong)(yong)(yong)意,了解可靠性(xing)(xing)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)是在(zai)設(she)(she)計(ji)規(gui)劃(hua)階段就可以加以規(gui)劃(hua)和(he)改善(shan)的,并運用(yong)(yong)(yong)(yong)實(shi)例,使學(xue)員有學(xue)以致用(yong)(yong)(yong)(yong)的機(ji)會,親自直接領略(lve)FMEA之(zhi)(zhi)好處,并符合(he)當(dang)代質(zhi)量(liang)系(xi)統如(ru)IATF 16949等。
【課程特色】
量身定(ding)制式培訓(xun),用(yong)客戶企業或(huo)公(gong)司(si)的(de)實際產(chan)品為(wei)案(an)例(li)進行講解分析和學(xue)(xue)員現(xian)場(chang)實操自己(ji)公(gong)司(si)案(an)例(li),學(xue)(xue)員以小組的(de)方式,學(xue)(xue)習FMEA;幫助學(xue)(xue)員學(xue)(xue)會真正將FMEA作為(wei)設計(ji)工程師必需掌握(wo)的(de)工具。
【課程大綱】
(某公司汽車產品DFMEA和PFMEA案例)
1.第四版FMEA的變化點與FMEA基本認識:
第四版FMEA的變化點;為什么要變化?
什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過程和定義;
汽車整車失效模式、手機失效模式、液晶顯示器失效模式、多士爐和電熱水壺失效模式、汽車活塞環失效模式,塑膠五金產品等實例?(根據企業產品選擇講解案例)
FMEA淵源,FMEA與可靠性,軍工產品與汽車產品為什么強調可靠性?
為什么需要FMEA?*項目管理公理與失敗成本;
FMEA基本精神;
FMEA應用的三種實踐:新產品、過程、管理系統;
FMEA類型、誰來做、實施時機;
2.QFD與需求開發、產品設計、過程設計?
QFD是什么,QFD案例?
需求開發輸入和輸出、需求開發流程?
產品設計輸入和輸出、產品設計流程?
產品設計與過程設計的差異在哪里?
QFD小組練習
3.DFMEA進行步驟和案例分析(某公司汽車整車、電子產品、液晶顯示器、多士爐和電熱水壺、汽車活塞環DFMEA案例等) (根據企業產品選擇講解案例)
DFMEA的簡介;
進行DFMEA的步驟:
? 挑選跨功能小組成員;
? 確定范圍:以設計文件(設計概念、初步設計或設計方案、或設計草案、設計圖紙等)為依據,從功能、性能等方面的要求確定設計產品(系統、子系統、零部件)的定義,明確設計意圖(如功能,要做什么,不要做什么);
? 創建描述產品功能或結構的框圖、P圖。確定每一個組成零部件與接口的功能、性能及工作參數的要求;
? 框圖、P圖小組練習
? 找出各潛在失效模式可能導致的后果,如何評定嚴重度;
? 找出形成潛在之失效模式的可能(多重)原因,從現時的設計預防控制方法和過往的歷史數據,如何評定各項原因的發生率;
? 對應每種原因,列出現行探測的控制方法,如何評定探測率;
? 失效模式發生時間對風險的影響;
? 計算各項“風險順序數”(RPN),從而列出改進之優先次序;
? 制定并實施改善對策;
? 確認改善對策是否有效(重新計算RPN)。
DFMEA常犯的錯誤 ;
DFMEA使用表格介紹 ;
Case study ;
個案(an)演練(lian)(課堂檢討)、小組分組練(lian)習(xi)和(he)發表。
4.導入DFMEA檢討:
? 如何減低嚴重度和發生度、不易探測度,修改設計是否一定可以降低嚴重度?
? 預防控制方法如何填寫,預防控制方法與偵測控制方法的差異?
? DFMEA工具如何與新產品先期策劃、新產品設計開發配合使用;
? DFMEA工具(ju)在整個新產品(pin)先(xian)期策劃、新產品(pin)設計項目(mu)中發揮什(shen)么作用(yong)?
5.PFMEA進行步驟和(he)案(an)例分(fen)析(xi):(某(mou)公司某(mou)公司汽(qi)車整(zheng)車、電子產(chan)品、液晶顯示器、塑膠五金產(chan)品、汽(qi)車活塞環(huan)等PFMEA案(an)例)(根據企業產(chan)品選擇講解案(an)例)
PFMEA的簡介;
進行PFMEA的步驟:
? 挑選跨功能小組成員;
? 確定過程設計范圍:以產品設計文件(設計圖紙、規范、產品特殊特性等)為依據,明確過程過程設計;由零件到子系統到最終系統的路徑展開過程流程圖,并分析每個工序的5M1E的影響因素,明確過程設計的意圖(要做什么,不要做什么);繪制過程流程圖,確定每個過程之間的聯系和順序列出各潛在之失效模式,失效模式如何識別;
? 過程流程圖制作練習;小組發表;
? 找出各潛在失效模式可能導致的后果,如何評定嚴重度;
? 找出形成潛在之失效模式的可能(多重)原因,從現時的過程預防控制方法和過往的歷史數據,如何評定各項原因的發生率;
? 對應每種原因,列出現行探測的控制方法,如何評定探測率;
? 失效模式發生時間對風險的影響;
? 計算各項“風險順序數”(RPN),從而列出改進之優先次序;
? 制定并實施改善對策;
? 確認改善對策是否有效(重新計算RPN)。
PFMEA常犯的錯誤;
PFMEA使用表格介紹 ;
Case study ;
個案演練(lian)(課堂(tang)檢(jian)討)、小組(zu)分組(zu)練(lian)習和(he)發表。
6.導入PFMEA檢討:
? 如何減低嚴重度和發生度、不易探測度,修改過程設計是否一定可以降低嚴重度?
? 預防控制方法如何填寫,預防控制方法與偵測控制方法的差異?
? PFMEA工具如何與新產品先期策劃、新產品過程設計開發配合使用;
? PFMEA工具在整個(ge)新產品先期策劃、新產品過程設計項目中發揮什么作(zuo)用?
7.新版FMEA(第四版)的主要更新總結
? 強調FMEA是動態過程
? 高層管理對FMEA過程支持
? 易讀的表格、圖形
? 易用的案例和可操作性
? 不建議只用RPN系數評估風險
? 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
? 強調預防控制
? DFMEA和PFMEA內部關聯
? FMEA和其它文件關聯的清晰化
? DRBFM-針對(dui)技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
8.案(an)例分(fen)析(xi)、課程總結、考試。
FMEA潛在失效模式與效應分析實務
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已開課時間Have start time
品質管理內訓
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
- (蘇州場)ISO 9001 徐老(lao)師(shi)
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳(wu)正偉
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老師
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 《精益TQM:有效打造企業 楊小林
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正(zheng)偉
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏(wei)及淇
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明哲