AIAG-VDA失效模式與影響分析（新版PFMEA）
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課程描述(shu)INTRODUCTION
AIAG課(ke)程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱(gang)Syllabus
AIAG課程
課程介紹：
根據*發(fa)布的(de)AIAG-VDA FMEA(第一版(ban)(ban))要求，從(cong)(cong)實(shi)際的(de)應用案例(li)，系統的(de)講(jiang)解(jie)(jie)新版(ban)(ban)FMEA的(de)背景(jing)，重要變(bian)化點及(ji)(ji)企(qi)業(ye)如(ru)何應對等，并(bing)(bing)針對性(xing)極強地(di)講(jiang)解(jie)(jie)DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR的(de)內容、要求、內部(bu)邏輯(ji)、實(shi)施步驟和方(fang)法(fa)，對新的(de)AIAG-VDA FMEA “六步法(fa)”進(jin)行提(ti)前分解(jie)(jie)，幫助企(qi)業(ye)相關職能部(bu)門負責人及(ji)(ji)主管工程師們能夠快速聚焦變(bian)更,透徹理解(jie)(jie)OEM對潛(qian)在失(shi)效(xiao)分析并(bing)(bing)進(jin)行預防,解(jie)(jie)決(jue)產(chan)品(pin)設(she)計(ji)和過(guo)(guo)程設(she)計(ji)可能出現(xian)的(de)問題，在產(chan)品(pin)實(shi)現(xian)過(guo)(guo)程的(de)前期確(que)保法(fa)律法(fa)規，系統的(de)，過(guo)(guo)程的(de)，以(yi)及(ji)(ji)產(chan)品(pin)的(de)相關的(de)失(shi)效(xiao)模式及(ji)(ji)風險得(de)到考慮并(bing)(bing)實(shi)現(xian)有效(xiao)預防和控制,從(cong)(cong)而實(shi)現(xian)穩健(jian)的(de)產(chan)品(pin)和過(guo)(guo)程設(she)計(ji)和公司的(de)持續經(jing)營。
參(can)加人員：
設計、制造、質量(liang)(liang)等(deng)相關(guan)部門經理(li)(li)、主管以(yi)及(ji)工程(cheng)師(shi)以(yi)上人員(yuan)，以(yi)及(ji)從事質量(liang)(liang)體系(xi)管理(li)(li)及(ji)標準化等(deng)工作，以(yi)及(ji)企業的一方(fang)和或(huo)二方(fang)審核員(yuan)等(deng)相關(guan)人員(yuan)。
課(ke)程(cheng)優勢：
1、了(le)解*版（第一版）FMEA的背景及(ji)主要變化點;
2、掌握和(he)理解失效模(mo)式和(he)后果分析（FMEA）概念、信息流、六步法;
3、通過方塊(kuai)圖/界(jie)限圖，正確界(jie)定(ding)FMEA的范圍(wei);
4、應用結構圖，分析(xi)零件與零件之間在(zai)物(wu)體、能量、信息(xi)、物(wu)質形態方面的交互作用;
5、通過界面(mian)、接(jie)口(kou)建立P圖，分析產(chan)(chan)品(pin)的(de)功(gong)能和失(shi)效，揭露導致(zhi)產(chan)(chan)品(pin)不(bu)可靠的(de)原因(yin);
6、通(tong)過過程流程圖(tu)，建立產品特性和(he)過程參數的對應關系;
7、具備制(zhi)作和運用FMEA及相關(guan)的(de)工具，提高(gao)產品和過程的(de)可(ke)靠性;
8、理解(jie)FMEA與ISO26262電子功(gong)能安全之間的關系;
9、掌(zhang)握FMEA和其它文件之間的相互關聯;
課程收益：
1、全面(mian)了(le)解AIAG-VDA FMEA 第(di)一版背景及(ji)主(zhu)要變化點;
2、掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工(gong)具;
3、獲得有效實施FMEA的方法和思(si)路;
4、識別目前(qian)FMEA的(de)差(cha)距并(bing)采取糾正行動，降低企業運營的(de)風險;
課程大綱：
第一部分：方(fang)法論(lun)
第一章(zhang)：系統FNEA
1．FMEA和系統(tong)FMEA概(gai)述
1.2 系統FMEA的目標
1.3 系統FMEA方法(fa)的發(fa)展
2．產品過程的系統FMEA的基礎(chu)
2.1系統FMEA的(de)定義
2.2產品系統(tong)FMEA
2.2過程(cheng)系統FMEA
3 實施系統FMEA的五個(ge)步驟
3.1系統(tong)元素與系統(tong)結構(第一步)
3.2功能與功能結構(gou)(第二步)
3.3缺陷分(fen)析(第三(san)步)
3.4風(feng)險評價(jia)(第(di)四步)
3.5優化(第五(wu)步(bu))
4系統(tong)FMEA的搭接
4.1系統(tong)內部(bu)
4.2不同(tong)的系統之間(jian)
5系統FMEA的表格(ge)
6系統FMEA的(de)組織流(liu)程(cheng)
6.1在小(xiao)組中制定(ding)系(xi)統FMEA
6.2系統(tong)FMEA的時間流程
6.3實施中的(de)合(he)作
6.3.1產品系(xi)統(tong)FMEA／過程系(xi)統(tong)FMEA
6.3.2過程設計FMEA／過程FMEA
6.4系(xi)統FMEA的重新應用
6.5在制定系(xi)統FMEA時使用(yong)計算(suan)機(ji)
6.6在企(qi)業中引入系統FMEA
7實例分(fen)析：產(chan)品系統FMEA
8實例分析(xi)：過程(cheng)系統(tong)FMEA
9結果描述與管理信息
9.1RPZ的頻率分(fen)布(bu)
9.2措施跟蹤
9,3優化措施(shi)目標(biao)的展示
10與其它方(fang)法之間的關(guan)系
第二(er)章：過程FMEA的執(zhi)行
第(di)一(yi)節：PFMEA第(di)一(yi)步：范圍定(ding)義
1、目(mu)的
第二節：PFMEA第二步(bu)：結(jie)構(gou)分析
1、目的
2、過(guo)程(cheng)流程(cheng)圖
3、結構樹
第(di)三(san)節(jie)：PFMEA第(di)三(san)步：功能分析(xi)
1、目的
2、功能
3、要求
4、功能(neng)關系可視化
第(di)四節：PFMEA第(di)四步：失效分析
1、目的
2、失效
3、失(shi)效鏈
4、故障(zhang)網絡與鏈分析
5、失效影響
6、失效模式
7、失效(xiao)原因
8、總結
第(di)五節：PFMEA第(di)五步(bu)：風險分析(xi)
1、目的
2、現行預防控制
3、過程(cheng)策(ce)劃
4、生產過程(cheng)
5、現(xian)行探測控(kong)制
6、現(xian)行預(yu)防和探測(ce)控制
7、評價
8、嚴重度
9、發生度
10、探測度
11、優(you)先措施(shi)
第(di)(di)六節：PFMEA第(di)(di)六步：優化(hua)
1、目(mu)的
2、職責分配
3、措施的(de)現狀(zhuang)
4、措施有效性評(ping)估
5、持續(xu)改進
第七(qi)節：FMEA結果文件化
第三章：設計 FMEA的執行
第一(yi)(yi)節：DFMEA第一(yi)(yi)步：范圍定義
1、目的
第(di)二(er)節：DFMEA第(di)二(er)步：結(jie)構分析
1、目的
2、系統
3、系統FMEA
4、零件FMEA
5、界定客戶
6、方塊/邊界(jie)圖
7、結構樹
第三節：DFMEA第三步：功能(neng)分析(xi)
1、目的
2、功能
3、界面/接(jie)口
4、要求
5、產(chan)品特性
6、參數圖
7、功能關系可視(shi)化(hua)
第四節(jie)：DFMEA第四步：失效分析
1、目的
2、失效
3、失效(xiao)鏈
4、故障網絡(luo)與鏈(lian)分析
5、失效影響
6、失(shi)效模(mo)式
7、失(shi)效原因(yin)
8、總結(jie)
第五(wu)節：DFEMA第五(wu)步：風險分析
1、目的
2、設(she)計控制
3、現行預防控制
4、現行探測控制
5、確認現(xian)行預防和(he)探(tan)測控制
6、評價
7、嚴(yan)重(zhong)度
8、發生(sheng)度(du)
9、探(tan)測(ce)度
10、優先措施
第六節：DFMEA第六步：優化
1、目的
2、職責(ze)分配
3、措施的現(xian)狀(zhuang)
4、措施有(you)效性評估
5、持(chi)續改進
第七節(jie)：FMEA結果(guo)文件(jian)化
第(di)二部分：軟(ruan)件操作(zuo)
AIAG課(ke)程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/242154.html
已開(kai)課(ke)時間Have start time
品質管理內訓
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
- 《精益TQM：有效打造企業 楊小林
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老師
- （蘇州場）ISO 9001 徐(xu)老師
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正偉
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明哲
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正(zheng)偉(wei)
- SPC-統計過程控制的實施 徐(xu)老(lao)師