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現場精細化管理

課程背景：
        6S管(guan)(guan)理作(zuo)為基礎管(guan)(guan)理工具，為何(he)大多數公司實(shi)施效果(guo)不(bu)好？為什么舉(ju)手之(zhi)勞的(de)工作(zuo)員工執行(xing)不(bu)好？為何(he)員工會認為推行(xing)6S管(guan)(guan)理是一種形式？這些非常(chang)值得思考，合抱(bao)之(zhi)木，生(sheng)于毫末；九層(ceng)之(zhi)臺，起于累(lei)土；沒有扎實(shi)的(de)6S管(guan)(guan)理作(zuo)為地(di)基，也難于支撐(cheng)起摩天大廈，為幫助企業解決(jue)此問題(ti)，周老師根據20多年的(de)工廠運營管(guan)(guan)理經(jing)驗，從深(shen)層(ceng)次人性出發，幫您梳理6S管(guan)(guan)理中難點和痛點，為您打(da)開另一扇觀察工廠6S管(guan)(guan)理之(zhi)窗。

課程收益：
▲掌握現場6S管理要點
▲掌握現場精益化管理的要點
▲學習具體實用的6S管理方法
▲大量現場6S管理圖片，可直接用于指導6S改善
▲擴展管理思路，從公司流程上進行6S管理
▲擴展管(guan)理思路(lu)，讓管(guan)理團隊如何應用6S進行人員思想管(guan)理

授課對象：
企業中基層管理者，現(xian)場(chang)管理人(ren)員(yuan)

授課方式：
講師(shi)講授(shou)+案例分析+視(shi)頻(pin)互動+角色扮(ban)演+情景模擬+實操演練

課程大綱
導引：6S管理文化的差異性
一、6S管理起源
1．日本的5S管理
2．*的6S管理
3．中國的7S管理
二、文化差異帶來的6S管理差異
1.文化決定思維方式
2.思維決定管理方式
3.文化是“道”，管理是“用”
三(san)、小組互動：6S心(xin)得體會(hui)

第一講：6S管理之-整理Sorting與現場精細化管理
一、整理的目的
1．區分“要”與“不要”
2．關注“空間”
二、整理的方法
1.“要”與“不要”的判定規則
2.整理過程中的實施技巧
1）老大參與式
2）學會保護自己
3）紅牌作戰
4）紅牌登記
3．學員認知
三、視頻欣賞：整理活動
四、整理過程的管理思考
1.如何訓練員工進行思維整理
1）思維的惰性
2）思維方式決定行為方式
2.如何訓練管理團隊進行流程整理
1）管理始于流程，終于流程
2）流程決定效率
五、游戲互動：整理方法延(yan)伸

第二講：6S管理之-整頓Setinorder與現場精細化管理
一、整理的目的
1．節省尋找的浪費
2.關注“時間”
二、整理的方法
1．四定原則
1）定點
2）定容
3）定量
4）定責
2．物品分區原則
1）三色五區法
2）*路徑法
3．存放分時原則
1）按天原則
2）按周原則
3）按月原則
4）按年原則
4．標示方法
1）圖片法
2）劃線法
3）行跡法
三、整頓過程的管理思考
1.工作計劃的整頓
2.工作方法的整頓
3.行為方式的整頓
四、視頻(pin)欣賞：整頓活動

第三講：6S管理之-清掃Shine與現場精細化管理
一、清掃的目的
1．發現污染源
2．清除污染源
二、清掃的方法
1.如何發現污染源
2.5W提問法
1)What
2)When
3)Who
4)Where
5)Why
3.如何標準化
1）標準化的目的
2）標準化的方法
3）精益標準化原則
4．游戲互動：如何發現污染源
三、清掃過程的管理思考
1.識別八大浪費管理
2.如何消除八大浪費
3.管理流程的清掃
4．小組討論：流程優化方法
1)流程優化ECRS原則
2）流程優化關鍵點
4.規則制度的清掃
1）規則制度隱形的浪費
2）如何優化規章制度
四、視頻欣賞：清掃活動

第四講：6S管理之-清潔Standardize與現場精細化管理
一、清潔的目的
1.維持3S成果
2.實現標準化
二、清潔的方法
1.標準化原則
2.標準化方法
3.標準化的類型
1）工藝標準化
2）WIP標準化
3）動作標準化
4）區域標準化
5）標示標準化
6）作業標準化
4.檢查表
1）檢查表的設計
2）檢查表的作用
3）檢查表的追蹤
三、清潔過程的管理思考
1.傳統標準化的方法為何效果不好
2.傳統標準化員工為何不重視
3.精益標準化的思考
1）標準WIP
2）節拍時間
3）作業順序
四、視頻欣賞(shang)：清潔活動

第五講：6S管理之-素養Sustain與現場精細化管理
一、素養的目的
1.維持4S的成果
2.養成習慣
二、素養的方法
1.定期檢查
1）檢查方法的設計
2）檢查頻率
3）檢查表格
4）檢查職能小組
2.評比
1）評比規則
2）獎懲方式
3.人員行為修正
1）人員行為檢查表
2）培訓分享
三、素養過程的管理思考
1.變推式管理為拉式管理
2.重新設計激勵制度
3.打造學習型組織思路
四、視頻欣賞(shang)：素(su)養(yang)活動

第六講：6S管理之-安全Safety與現場精細化管理
一、安全的目的
1.保護員工安全
2.減低企業風險
二、實現安全的方法
1.建規章
2.組建安全團隊
3.安全風險識別
1）FMEA失效模式識別法
2）腦力激蕩法
3）風險識別點優先順序評價
4.安全風險點檢查
1）設計檢查表
2）檢查頻率
三、實施安全控制過程中的管理思考
1.生產安全系統防范
2.信息安全防范
3.庫存安全防范
4.關鍵技術安全防范
四、游戲互動：FMEA失(shi)效分(fen)析

第七講：課程收尾
1．回顧課程
2．答疑解惑
3．落實宣言
4．合影道別

現場精細化管理