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蘇州精益生產管理培訓

精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)（Lean Production,簡稱LP）是因(yin)為日本(ben)汽車工業(ye)20世(shi)紀在(zai)(zai)世(shi)界上崛起，*麻省理(li)工學院(yuan)根據其在(zai)(zai)“國(guo)際汽車項(xiang)目(mu)”研(yan)究(jiu)中(zhong)(zhong)(zhong)，基(ji)于對(dui)(dui)日本(ben)豐田生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)(shi)（Toyota Production System）的(de)(de)(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)，以及對(dui)(dui)*汽車工業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)反思與(yu)(yu)總結，提出的(de)(de)(de)(de)(de)一種生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)方法(fa)。其核心(xin)是追(zhui)求消滅包括庫存在(zai)(zai)內的(de)(de)(de)(de)(de)一切“浪費”，并(bing)圍(wei)繞此(ci)目(mu)標發展了一系(xi)(xi)(xi)列(lie)具(ju)體(ti)(ti)方法(fa)，逐漸形成了一套獨(du)具(ju)特(te)色的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)經營管理(li)體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)。 近年來，精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)隨著(zhu)國(guo)內企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)發展，與(yu)(yu)外企(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)引入(ru)(ru)，并(bing)逐漸為國(guo)人所知。因(yin)為不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)理(li)解(jie)(jie)與(yu)(yu)側重(zhong)點的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)同，也有(you)人稱之為“JIT生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)(shi)”、“零庫存生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)(shi)”、“看板生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)(shi)”等。隨之而(er)來追(zhui)風(feng)推行(xing)者也不(bu)(bu)(bu)在(zai)(zai)少(shao)數(shu)。但目(mu)前真正有(you)成功果(guo)實(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)，或者持續進行(xing)下去的(de)(de)(de)(de)(de)卻很少(shao)。原(yuan)(yuan)因(yin)除理(li)論(lun)研(yan)究(jiu)工作與(yu)(yu)實(shi)(shi)務操作不(bu)(bu)(bu)協調(diao)外，也有(you)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)模式(shi)(shi)改革決心(xin)不(bu)(bu)(bu)夠(gou)、推行(xing)方式(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)對(dui)(dui)、對(dui)(dui)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)理(li)解(jie)(jie)錯誤等原(yuan)(yuan)因(yin)。 本(ben)課程由法(fa)思特(te)精(jing)(jing)益(yi)*研(yan)發，結合(he)中(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)特(te)點,實(shi)(shi)戰模擬(ni)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)(xi)(xi)統培(pei)訓,而(er)不(bu)(bu)(bu)是照搬(ban)國(guo)外原(yuan)(yuan)版引進；摒(bing)棄傳統抽(chou)象培(pei)訓，結合(he)工廠現存問題(ti)進行(xing)實(shi)(shi)戰練習(xi)，化模糊為清晰，輕松掌握精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)要領(ling)。通過兩天的(de)(de)(de)(de)(de)學習(xi)，使學員(yuan)對(dui)(dui)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)有(you)比較(jiao)全面(mian)與(yu)(yu)深入(ru)(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)了解(jie)(jie)，并(bing)能解(jie)(jie)決工作中(zhong)(zhong)(zhong)實(shi)(shi)際存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)問題(ti)。具(ju)備推行(xing)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)礎知識與(yu)(yu)技能，以及書(shu)本(ben)上比較(jiao)少(shao)介紹(shao)的(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)戰操作經驗。

課程對象:
企業PIE部(bu)(bu)人員(yuan)、品管(guan)部(bu)(bu)人員(yuan)、技術部(bu)(bu)人員(yuan)、生(sheng)產部(bu)(bu)人員(yuan)、質量工程師、生(sheng)產管(guan)理(li)人員(yuan)等(deng)

課程收益:
1.使學員對精益的全貌有清晰和系統的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎
2.從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
3.用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
4.降低或(huo)消除過程中(zhong)的非(fei)增值活(huo)動，降低制造成本并(bing)支持拉(la)動生產系統(tong)的實(shi)施。

課程內容:
導入：認識IE
1、為什么要學習精益生產？
2、學習精益生產對我們有什么好處？
第一講：認識精益生產
1、制造業當前所面臨的競爭與挑戰
2、生產運作方式的發展過程及其特征
3、精益生產的產生與概念
4、精益生產的特點與正確理解
5、精益生產與其它生產方式的比較
6、精益生產的發展趨勢
第二講：認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現場改善的著眼點舉例
第三講：精益生產常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業工程（IE）
掌握作業改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現場改善）
工業工程概述、工程分析、動作研究、應用案例、作業測定、生產方式、線平衡、觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產
6、價值流與價值流圖（VSM）
7、某企業改善錄像分享
第四講：從管理角度看精益生產
1、管理的概念、立場與方法
2、業務改善
3、由改善引起的N現象
4、創建充滿活力的工廠環境
5、工作技巧
與學員現場交流

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