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東莞5S管理培訓

課程背景
① 5S的核心是哪個S?答:素養;
② 5S最難做到的是哪一個?答:素養;
③ 5S推行為什么一次又一次都被打回原形?答:因為好的素養沒有成為習慣；
④ 整理的對象是什么?答:空間,核心是要與不要!
⑤ 整頓的對象是什么?答:時間,重點是定置管理!
⑥ 清掃的對象是什么?答:設備,重點是解決五漏;
⑦ 清潔的對象是什么?答:環境,重點是把工廠整得象花園一樣美!
 本課(ke)程立足5S在公司的長效導入,不(bu)止是(shi)推進一場運(yun)動(dong)!

課程收獲
1. 了解5S在管理系統中的作用
2. 了解5S的內涵和重要意義
3. 了解5S活動中每個S的具體內容
4. 掌握推行5S活動的步驟
5. 掌握推行5S活動的有效工具
6. 如何激(ji)發員工想法，持(chi)續推(tui)進(jin)5S

課程大綱
破冰：分組，確定5S推進小組成員、組長、方針、政策、目標、結果、考核、持續改善、發表等活動
第一講 啟迪篇：5S的起源與本質
1.1  5S的來源---中國還是日本?
1.2  5S的本質---養成好習慣!
1.3  素養的定義---素質和教養!
1.4  素養的原則---守時間,守規則,守標準!
1.5  素養的養成步驟---修身,齊家,治國,平天下!
1.6  素養的檢驗標準---知易行難,點滴積累!
1.7  5S給個人和集體帶來的益處！
1.8  5S推行的誤區!
實操演練：5S方針、政策、目標及獎懲機制的建立
第二講 主題篇：5S的定義-原則-步驟-標準
2.1  5S的定義
2.2  如何推進整理
2.2.1 整理的定義---向整理要空間!
2.2.2 要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!
2.2.3 整理的步驟--- 先盤點,再判定,最后標配!
2.2.4 整理的標準---使用時間與使用頻率!
實操演練：推行整理的步驟
2.3  如何推進整頓
2.3.1 整頓的定義---向整頓要時間!
2.3.2 整頓的原則---三定原則---定點,定容,定量!
2.3.3 整頓的步驟---分區劃片,分類存放,排列整齊,標示清楚!
2.3.4 整頓的標準---讓所有的物品都有一個合適的家!
實操演練：推行整頓的步驟
2.4  如何推進清掃
2.4.1 清掃的定義---將設備及衛生死角徹底打掃!
2.4,2 清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!
2.4.3 清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;
2.4.4 清掃的標準 ---讓設備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!
實操演練：推行清掃的步驟
2.5  如何推進清潔
  2.5.1 清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態化;
  2.5.2 清潔的原則---三不原則---不制造,不擴散,不恢復!
  2.5.3 清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!
  2.5.4 清潔的標準---一塵不染,光亮如新!
實操演練：推行清潔的步驟
3.0  5S推行的方法
3.1  顏色管理---顏色就是效率!
3.2  目視管理---最有效率的管理!
3.3  攝影大賽---瞬間的記憶;
3.4  VCR回顧---連續的證據;
3.5  獎懲措施---給違規者溫柔一刀;
實操演練：5S日常推進活動的技巧
第四講 實施篇：5S推行的計劃-執行-檢查-處置
如何確保事半功倍：PDCA方法的運用
4.1  5S管理基礎體系構筑
4.2  5S管理項目方案確認
4.3  5S管理推進組織建立
4.4  5S管理規則及績效考核標準暫行標準建立
4.5  5S管理推進日程計劃
4.6  5S管理宣傳
4.7  5S管理各階層意識教育
4.8  5S管理KICK OFF
實操演練：5S推行時的“P”階段的執行步驟
5.1  5S自主管理體系構筑
5.2  5S樣板區實戰
5.3  紅牌作戰
5.4  OPL教育
5.5  定點攝影
5.6  可視化管理
5.7  持續改善
5.8  績效管理
5.9  擴大樣板區
5.10 全面展開
實操演練：5S推行時的“D”階段的執行步驟
6.1  5S管理標準化體系構筑
6.2  5S自檢活動
6.3  5S互檢活動
6.4  5S管理督察
6.5  5S管理評價
6.6  5S管理KPI考核
6.7  5S管理制度標準化
6.8  5S管理系統化
6.9  5S定期成果發布
實操演練：5S推行時的“C”階段的執行步驟
7.1  5S推行失敗的果果關系
7.2  5S與三不的關系
7.3  將5S融入日常工作進行管理!
實操演練：各小組成果展示
課程總結

講師介紹
段富輝老師  精細化管理專家
10年富士康管理實戰經驗
8年企業第一線咨詢輔導經歷
中國HR3000強專業評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協會首席精細化管理培訓師
國際社會責任組織（SA8000系統）中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業管理改善主導，1000余次現場巡視，1600余場內部培訓課程
曾任：富士康科技集團         （鄭州園區）副總經理
曾任：富士康IE學院           副院長
曾任：意大(da)利(li)德龍建伍集(ji)團     （東莞廠）廠長

實戰經驗：
主導富士康九大管控系統建立：供應鏈建立、生管系統建立、物管系統建立、品管系統建立、經管系統建立、績效系統建立、E化系統建立等。
主導富士康東莞工廠生產管理部工作：成立GPEG事業部專案，年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導涂裝線改善，噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導富士康鄭州手機產業園區建設：園區建設從設計10個月的建筑周期，實際只需6個月即投產。從iphone4打樣、試產到量產，從日量產2.5萬臺/日，到日產量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產、量產全過程。
主導富士康在河南周邊地區連續開建五個配套生產工廠的建設：從原計劃15萬人工的年用工量，增漲到50萬人工的年用工量，將原計劃園區建設10個月的建筑周期縮短為61天（從紅線畫地到投產只需61天），工作效率達到歷史之最。
帶(dai)領(ling)富(fu)士康IE學(xue)院100余位(wei)精英團隊：主導近500家供(gong)應商(shang)，每家企(qi)業6-8個(ge)月的內部管(guan)理咨詢和(he)輔導，企(qi)業的人均產能(neng)提升1.5-3倍(bei)；成本降(jiang)低10%-25%；利潤上(shang)升15%以上(shang)；準交率從不(bu)到(dao)30%提升到(dao)85%-95%以上(shang)；人均勞效(xiao)普遍提升15%；庫(ku)存物(wu)料呆滯(zhi)從20%降(jiang)低到(dao)1.5%以下。

過往服務客戶：
輕工食品行業：廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝、百事可樂(廣州)灌裝、河南雙匯集團印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團、河南天地鵝業、河南鵝家莊食品、河南響當當食品、河南泓一食品、西安雪花啤酒有限公司、河北君樂寶有限公司……
電子電器行業：松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環宇集團、河南環宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣、合肥美的暖通設備公司、青島畢勤電子、高意科技……
印(yin)包造紙(zhi)行業：勤達印(yin)刷集團、晨光(guang)印(yin)刷、裕同(tong)印(yin)刷集團山東分廠、江蘇時代(dai)包裝、星光(guang)印(yin)刷深圳、香(xiang)港中南印(yin)刷集團、湖北維達紙(zhi)業，河南豐(feng)達紙(zhi)業……

東莞5S管理培訓