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精細化生產計劃培訓課程

【課程背景】：
制造業成本在不斷上漲，供需關系正在發生重大變化，傳統的生產方式已然失效， 
需求預測無法精準，其實在訂單確定生產模式下，預測管理已經失效！
滾動計劃失去意義，其實在現有的ERP模式下，系統管理已然失效！
如何用更低地成本、更短的交期保質保量提供讓客戶滿意的產品？
通過什么樣的方式能夠“縮短生產周期、提升周轉率”；
通過什么樣的方式可以“減少在制品的數量”，提高資金周轉速度；
通過什么樣的方式可以“讓訂單運營實現自動運營、自動反饋”；
通過什么樣的方式可以“打造一支日清日畢、日清日高，高效的PMC管理團隊”；
李忠(zhong)老師將用多年企業實戰及眾多實際咨詢案例(li)給你展(zhan)示以(yi)上問題的(de)解決方案。

【課程內容】：
一、精益供應鏈設計：制造業轉型升級的全局思考
成本和利潤的斗爭：制造業的“寒冬”與制造業經營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統生產方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精：手藝人量產化（Main Production）小批量 多品種個性化定制
頻繁切換的巨大損失SMED快速換模技術
模塊化布局的損失整流化的生產方式
預測性生產計劃的管理失效訂單確定的生產方式
滾動性生產計劃的系統失效ERP系統的固化流程與外部鏈接管理的結合
拓展及案例：定制化生產，單件定制、小批量定制、大批量定制 ？
開源與節流并舉：精益化自働化信息化智能化
“互聯網+”思維是神器嗎？與其“互聯網”，不如“物聯網”
供應商、經銷商的價值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？
戰略聯盟（命運共同體）：供求雙方合作的高級形式
共生價值1）穩定性，降低物流采購成本
共生價值2）收益性，實現第三方利潤源
生產運作系統的綜合效率如何評價？系統的浪費認知與PMC職責、功能發揮
顯性成本與隱性成本
案例研討：物料系統管理中的隱性成本浪費與職責歸屬
管理研討：PMC在企業中尷尬地位、PMC職能發揮的現實困境分析
PMC：營(ying)業的(de)(de)直接(jie)窗口（接(jie)單、交付），生產系統的(de)(de)指揮塔！

二、PMC部門的工作法則與運作機制
3大鐵律：嚴謹性、嚴肅性、權威性
5R原則，案例分享：卓越倉庫（6S倉庫）的評價標準
數量精度100%
物料品質保證
精準物料配送
物料及人員安全確保
*庫存策略
清潔化倉庫
高效利用率
管理研討：現場物料、物流人員的浪費在哪里？現場物流人員省人化的策略與方法
PMC計劃管理及物料管理的5大績效指標詳解
物料集結準時率
工序計劃準時達成率
案例分享：生產計劃達成確認會制度
成品入庫準時率
成品在庫回轉率
物料在庫回轉率
案例分享１：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼！）
案例分享２：精細化物料切換管理
PMC職能進化的階梯
傳統的PMC：做準、作穩
精益的PMC：做精、做強
信息化的PMC 
APS高級排產系統
MES制造執行系統
MRP物料資源系統
MDS物料配送系統
WMS倉儲管理系統
管理研討：現ERP功能及難點，ERP系統的擴展ERP Package 
拓展研討：智(zhi)能制造對信息化PMC的挑戰

三、精細化的PC生產計劃體系
頂層設計：ＰＳＩ制造-銷售-庫存的聯動機制
解決銷售、制造脫節的有效體制：PSI統籌計劃
銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度
3級生產計劃：PSI計劃、中日程、小日程
可行生產計劃的必要滿足點：日程（L/T）、生產能力
計劃體系的基礎1）：工序基準
沒有工序基準，計劃則成為廢紙
工序基準的內容
計劃體系的基礎2）：負荷檢討
訂單越多越好嗎？
超越負荷的計劃將無法完全實現！
負荷檢討的方法、內容
負荷不足時的應對措施
生產計劃實施的PDCA閉合環
沒有計劃實績把握，錯失良機、交貨期如何確保？
生產計劃進度管理的有效手段：生產實績日次確認會制度
生產計劃預測差應對：生產挽回、偏差責任追究
管理研討：多品種、小批量、快速交期生產模式的挑戰
預測計劃PSI失效！
補貨計劃
無庫存策略
均衡計劃
多種計劃模式并存
計劃管理的利器：APS系統
APS系統的5大功能(neng)突破

四、精細化的MC物料管理體系
ＥＲＰ系統運作流程分析、ＥＲＰ系統中物料關鍵性屬設定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及關鍵控制點
成品生產特性：ｗｏｒｋ ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ
物料展開特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ ＳＥＴ）
物料物流特性：半成品生產Ｌ／Ｔ、外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應商運輸Ｌ／Ｔ、報關Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）、交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷、最小包裝量、最小經濟批量、外購品發注Ｌ／Ｔ
收貨流程中的物料數量確認與誤差反饋
案例分享：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程
案例分享：巧用“品質不合格票”與“數量誤差反饋票”
非正常物料進出的嚴格控制---在庫調整票
物料的3級盤點制度
A類：日次全數盤點
B類：周次循環盤點
C類：月次抽查盤點 
管理研討：庫存準確率提升的策略與方法
專題研討
A. 現場物料的日次精度管理
B. 精準物料配送
配送計劃
配送工裝
運輸AGV
信息管理MDS
C. 自責損金制度(du)

精細化生產計劃培訓課程