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全面質量管理的課程

一、為什么選擇這個培訓？
沒有質量，就沒有企業的明天！2007年廣東佛山利達玩具王國毀于一個玩具把手， 20公斤不合格色粉導致工廠關門，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；2008年三鹿奶粉因三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦傷害，企業高管入獄，產銷量連續15年全國第一的三鹿奶粉就此破產倒閉。2010年2月?，產銷量第一的豐田因為“剎車門”事件,宣布在全球召回910余萬輛汽車，遭受經濟與品牌雙重損失，成就競爭對手德系車企的高速增長…..質量作為企業未來競爭的決戰場，如何達成零缺陷質量與顧客的滿意是每個企業都必須應對的挑戰與任務。但企業內部，以下問題卻經常發生：
系統缺乏預防機制，品質問題再發頻發…
全員（高管）缺乏質量意識與常識，質量異常措施就是處罰+加嚴檢驗，
員工認為質量就是質量部的事，質量與生產、采購等部門對立嚴重
讓步接收時有發生，成為常態……
這時您的(de)(de)企業(ye)需要TQM，以(yi)全員(yuan)參與質(zhi)量(liang)文化為保證；通過(guo)(guo)“全員(yuan)、全部門、全過(guo)(guo)程” 質(zhi)量(liang)管控，提(ti)升“物的(de)(de)品質(zhi)、事的(de)(de)品質(zhi)、人的(de)(de)品質(zhi)、環境的(de)(de)品質(zhi)”，最(zui)終(zhong)實(shi)現 “零缺(que)陷(xian)、感動客(ke)戶”的(de)(de)企業(ye)目(mu)標。

二、課程收益
本課程站在企業競爭高度，推動全員質量意識、預防性品質策劃，全價值鏈質量過程管控及全員質量改善的TQM體系建設。企業及學員通過課程將收獲：
(一)激烈競爭下如何從品質到品牌、面臨的挑戰及升級路徑圖
(二)理解CQA+DQA+MQA+SQA閉環關聯圖
(三)建立全面質量管理理念、構建全面質量管理架構
(四)結合企業實際，繪制企業質量戰略規劃、質量管控落地地圖。
(五)掌握產品設計階段如何通過APQP、FMEA預防問題發生，避免帶病轉產
(六)掌握供方質量保證的方法、思路與工具
(七)掌握生產現場TQM的工具、方法和關鍵控制點
(八)掌握質量成本構成與統計方法，學會分析質量成本，引導質量改善
(九)行動學習法推行全面質量管理活動
(十(shi))編制公司全面質(zhi)量管理活動卡

三、誰要參加這個培訓？
總經(jing)理、企業高管(guan)、質量(liang)部(bu)、生(sheng)產部(bu)，研(yan)發部(bu)、供(gong)應鏈部(bu)門主管(guan)與骨(gu)干人員

四、培訓形式 (時間2天，每天6H)
講師講解、專題討(tao)論、案例分析(xi)、小組練習、錄像觀摩(mo)等

五、課程大綱
第一模塊：思維篇-質量競爭與質量管理新挑戰
本部分重點闡述企業在產能過剩、競爭激烈環境下，從品質到品牌的必要性、面臨的挑戰及升級路徑圖。
(一)企業面臨激烈競爭形勢分析
(二)客戶海外搶奶粉、電飯煲：不是缺需求，是缺好品質
(三)供需變化導致企業進入質量競爭年代
(四)中外企業質量大敗局案例
(五)企業糾結：質量重要，但成本交期優先
(六)質量不好，部門間各種沖突
(七)破解須回歸：重新規劃質量架構與質量管理架構
(八)質量競爭(zheng)：CQA+DQA+MQA+SQA閉環與單(dan)點突破

第二模塊：體系篇-全面質量管理TQM
本部分重點幫助學員建立全面質量管理理念、構建全面質量管理架構
(一)質量管理升級路線圖
(二)為什么從TQC到TQM
(三)日企競爭兩大利器： TPM+TQM，為什么都是T
(四)TQM全面質量管理的含義
(五)TQM以客戶為中心的三大基石
(六)全員、全部門、全過程的質量責任
(七)TQM企業與非TQM企業對比差異
(八)TQM與精益生產之間的連接
(九)TQM與ISO9000、6Sigma之間的聯系與區別
(十(shi))討論：如(ru)何(he)傾聽客(ke)(ke)戶聲(sheng)音，處理客(ke)(ke)戶投訴

第三模塊：戰略篇-繪制質量戰略地圖與落地地圖
本模塊讓學員掌握制定企業質量戰略規劃，質量管控落地地圖的方法，更深刻、全面理解企業質量意圖。
(一)質量戰略地圖繪制方法
(二)團隊繪制本企業5年質量戰略地圖
(三)質量管控落地地圖繪制方法
(四)團隊繪制本企業質量管控落地地圖
(五)分析差距
(六)行動計劃

第四模塊：實施篇1-產品設計的質量管控 
本模塊重點是讓產品設計階段的質量管控融入全面質量管理架構，預防問題發生，避免帶病轉產。
(一)設計是質量控制的源頭
(二)設計對工藝、生產、采購、銷售、物流各部門的影響
(三)產品質量先期策劃工具：QFD+APQP
(四)APQP產品質量先期策劃常見問題
(五)設計部門對APQP關鍵節點如何把控
(六)如何應用FMEA潛在失效模式與后果分析
(七)避免帶病轉產-如何做好設計的質量評審
(八)設計與試產、量產的銜接
(九)案例：APQP應用實(shi)例解(jie)析(xi)

第五模塊：實施篇2-供應商源流質量管理
本模塊重點介紹供方的質量保證的方法、思路與工具，如何預防問題發生的質量改善活動
(一)長期、互利的供應商合作策略如何建立
(二)供應商質量風險評估
(三)三類審核（體系、過程、產品）如何銜接： 
(四)供應商的過程質量如何監控
(五)供應商質量異常如何根除
(六)供應商輔導、與供應商聯合改善
(七)案(an)例(li)：供應商(shang)品(pin)質(zhi)自主保(bao)證手冊

第六模塊：實施篇3-生產質量控制8+2防線
本模塊重點講述如何提升現場質量管理運營水平，掌握全面質量管理8道防線，2大關鍵
(一)決戰在現場，避免救火
(二)現場質量管理三級水平：事后檢驗、過程控制、前期預防
(三)防線一：一個中心：圍繞“誰”； 防線二：二“善”方針：目標方向
(四)防線三：三不做法：落實全員；  防線四：4M因素：管控要素
(五)防線五：5S+目視化： 一目了然； 防線六：六何問題界定：  精準描述
(六)防線七：7大QC工具：全員使用 ； 防線八：8D解決問題  糾正預防
(七)Control Plan最關鍵
(八)預防使不做錯(cuo)：Fool-Proofing防呆應用

第七模塊：測量篇-質量成本管理
本模塊將通過數據及案例講述質量成本的構成與統計分析方法，探討質量與成本平衡，引導改善
(一)“礦中金礦”概念
(二)質量成本的分類
(三)質量成本的統計
(四)質量成本的分析
(五)以質量成本推動改善方向
(六)案例：某知名企業質量(liang)成本(ben)管(guan)理流程及工具

第八模塊：行動篇-全面質量管理推行實務
本模塊將通過案例分享名企全面質量管理推行實務，并用行動學習示范全面質量管理活動的推行
(一)全面規劃，重點突破
(二)設定標桿、培訓先行
(三)有效產出，鎖定瓶頸
(四)QC小組*行動學習
(五)應用ECR，消除錯誤成因
(六)活動策劃，游戲機制
(七)向質量文化進發
(八)名企實例：五羊本田的TQM活動卡
(九)課程總結與學員互動答(da)疑

全面質量管理的課程