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供應鏈管理全流程

【課程背景】
隨著我國(guo)(guo)經(jing)濟、制造(zao)、消費、物(wu)(wu)流、電商大國(guo)(guo)地位(wei)的(de)確立，及工業品出(chu)廠價格(ge)指數（PPI）的(de)暴漲(zhang)、全(quan)(quan)球貿易(yi)戰頻發，企業需要根據自身現狀、所處階(jie)段(duan)與環境(jing)，制定適(shi)合的(de)生(sheng)產與供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)運(yun)營流程，以及基于數字化的(de)計劃體(ti)系(xi)、采購(gou)(gou)體(ti)系(xi)、生(sheng)產體(ti)系(xi)、物(wu)(wu)流體(ti)系(xi)來取得(de)競(jing)爭優勢(shi)。吳(wu)誠博士（曾(ceng)任(ren)：華為，采購(gou)(gou)總(zong)監(jian)、供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)總(zong)監(jian)；富士康，物(wu)(wu)流與供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)高層領(ling)導；康佳，集團副總(zong)裁(cai)；現任(ren)：北京大學(xue)、清華大學(xue)、人(ren)民大學(xue)等高校總(zong)裁(cai)班 特聘教授）將(jiang)與您一(yi)起梳理(li)全(quan)(quan)流程的(de)供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)協(xie)同(tong)運(yun)營體(ti)系(xi)，探討標(biao)桿企業供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)協(xie)同(tong)的(de)成功經(jing)驗及失敗教訓(xun)……故此，特推出(chu)《全(quan)(quan)流程供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)管理(li)與運(yun)營分(fen)析》課程。

【培訓對象】
公司(si)層(ceng)(ceng)領導及管(guan)理層(ceng)(ceng)；銷售(shou)、運營、計劃(hua)、生產、采購、物流、質(zhi)量、財務等部門主管(guan)。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈管理、生產運營管理、組織績效與變革管理的理論原理，探討標桿企業全流程的供應鏈協同運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構建的原理與方法。本課程結合企業運營現狀，融合教學、研究、實務為一體，能讓企業更加關注全流程的供應鏈運營戰略，并從中受益：
1.了解供應鏈協同運營的特點及模式，掌握供應鏈協同運營的構建與管理方法；
2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管理、數字化協同管理、流程管理的方法，并能熟練應用；
3.了解并掌握計劃、采購、生產、物流的供應鏈協同管理策略、流程、方法與技巧；
4.了(le)解并掌(zhang)握供應(ying)鏈管理(li)的(de)風險監控體系、績效(xiao)評(ping)估策略(lve)、組織及業務(wu)流程的(de)KPI體系。

【授課方式與特點】
?豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
?指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
?操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
?通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
?氣(qi)氛活(huo)躍，妙趣(qu)橫(heng)生。因(yin)材施(shi)教，因(yin)人(ren)施(shi)教。適時、適度、適當(dang)調節課堂氣(qi)氛，風趣(qu)幽默，旁征博引，氣(qi)氛活(huo)躍，輕松愉快(kuai)中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：供應鏈協同與運營數據分析概述
1．供應鏈協同運營理論及行業實踐介紹
◇ 從價值鏈，到供應鏈，再到協同運營介紹
◇ 供應鏈管理與協同運營的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 供應鏈協同運營的類型、特征與形式
◇ 供應鏈SCOR模型及運營流程介紹
◇ 基于APQC的供應鏈流程管理思想介紹
◇ 供應鏈協同運營的八大原理與四大支點
◇ 供應鏈運營與流程再造BPR
2．供應鏈全流程管理與運營數據分析的核心內容
◇ 需求預測與計劃運營管理
◇ 采購策略與供應商管理
◇ 生產交付與調度運營管理
◇ 物流規劃與配送運營管理
◇ 供應鏈績效設計與KPI管理
◇ 供應鏈組織變革與流程優化（BPR、SCOR、APQC辨析）……
3．供應鏈協同運營戰略&戰術分析
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式的規劃與管理
◇ 柔性計劃與快速反應管理
◇ 快速響應的方法與工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
n 案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討；
n 案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”供應鏈協同管理與運營體系介紹與比較；
n 案例(li)：互聯網企(qi)業：“戴爾、小米”價值(zhi)鏈(lian)分析與供應(ying)鏈(lian)協同運作模式探(tan)討；

第二部分 全流程的供應鏈管理之----需求預測與計劃管理（S&OP）
1. 需求分析與預測管理介紹
◇ 預測目標的確立
◇ 預測原則的制定
◇ 預測措施的制定
◇ 預測風險的監控與管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2. 需求計劃維度分析
◇ 時間維度
◇ 產品維度
◇ 品類維度
◇ 渠道維度
◇ 區域維度
◇ 風險維度
3. 需求計劃方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回歸型
◇ 項目型
4. 物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……
5. 訂單管理及柔性計劃制定（均衡、柔性控制）
6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
7. 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
8. 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
n 案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；
n 案例(li)：“京東”基(ji)于大(da)數據的運(yun)營計劃體系(xi)介紹(shao)與探(tan)討；

第三部分 全流程的供應鏈管理之----訂單交付與調度管理（S&OP）
1．如何從組織流程上保證及時齊套供貨？
2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？
3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
4．如何從策略上保證生產物料及時齊套供應？
◇ 相關需求獨立需求的管理
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存？
◇ *庫存的管理
◇ 最小庫存的管理
◇ 經濟訂貨批量的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
5．如何從技術上保證生產物料及時齊套供應？
◇ 計劃調度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
6．需求分析與產能平衡管理（ATP：可供應能力承諾）
◇ 供應平衡的基本業務內容
◇ 需求規劃的類別、產能的構成分析
◇ 能力（ATP）規劃的步驟
◇ 能力（ATP）的衡量標準與體系
◇ 如何合理規劃與改善ATP？
n 案例：“華為端對端：預/缺料”產品交付流程與數據分析；
n 案例：“小米：RYG”產品(pin)交付過程(cheng)數(shu)據分析與管理探討；

第四部分 全流程的供應鏈管理之----庫存控制與結構分析（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
◇ 庫存控制系統的構成
◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）
◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理（ABC）
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何有效監控與管理庫存？
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇ 如何實現庫存的動態監控？
◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
n 案例：“史丹利”基于大數據的庫存風險預警、監控、結構分析、分級體系的探討；
n 案(an)例：系列標桿企(qi)業供應鏈經常采(cai)用的20余種庫存(cun)控制方(fang)法案(an)例講解。

第五部分 全流程的供應鏈管理之----采購運作體系與供應商管理（SRM）
1．如何界定采購組織與業務的職能？
◇ 采購業務組織的搭建
◇ 采購業務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 采購風險管理……
2．如何設計與優化采購流程？
◇ 采購全流程設計
◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
3．采購戰略分析與制定
◇ 策略1：集中認證，分散采購
◇ 策略2：“WIN-WIN”
◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 策略5：全球采購
◇ 策略6：電子商務采購……
4．物資品類差異化的采購策略與風險控制
◇ 戰術1：通用性的采購策略與風險控制
◇ 戰術2：雜項物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術3：貴重物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術6：配套物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術7：服務類的的采購策略與風險控制
◇ 戰術8：工程類物資的采購策略與風險控制
◇ 戰術9：設備類物資的采購策略與風險控制
◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略與風險控制……
5．供應商關系分析、定位、維護與合作策略制定
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 現代供應商關系管理策略與風險控制
ü SRM： 供應商關系圖譜分析與合作策略管理
ü SRM2：供應定位模型分析與合作策略管理
ü SRM3：供應商感知模型分析與合作策略管理
ü SRM4：供應商能力模型分析與合作策略管理
ü SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制
ü SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制
ü SRM7：均勢的管理策略與風險控制……
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
◇ 如何對供應商評級？如何分配訂單？
◇ 黑名單管理制度的建立……
6．采購合作方式的分析與選擇
?供應模式的分析與選擇
?標準采購訂單
?一攬子采購訂單與長單供應模式
?看板模式JIT模式
?VMICMIJMI供應模式
?Milk-Run“糖果人”供應模式
?風險采購與戰略儲備模式
?ODM與OEM供貨模式……
n 案例：“宜家”基于數據平臺的供應鏈協同運營能力分析；
n 案(an)例(li)：“華潤”供(gong)應(ying)商關系分析、定(ding)位與關系協同管理(li)策略分析（SRM）。

第六部分 全流程的供應鏈管理之----采購成本與供應商協同管理（SRM）
1.影響采購成本構成的定性分析
◇ *對采購成本的影響
◇ CPI對采購成本的影響
◇ PPI對采購成本的影響
◇ PEST分析法
◇ 波特五力模型分析法
◇ SWOT分析法
2.影響采購成本構成的定量分析
◇ 采購總成本理念與構成分析
◇ 采購成本與利潤的關系
◇ 采購成本與批量的關系
◇ 采購成本與質量的關系……
3.供應商的成本結構分析
◇ 如何計算供應商材料成本生產成本折舊成本……？
◇ 如何界定固定成本與可變成本？
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
◇ 供應商是如何定價的？如何索取折扣？
◇ 如何分析供應商的報價？
4.降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
◇ VA/VE
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化……
5.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業成本導向法……
6.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？
◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設計控制來降成本？
◇ 如何通過性能控制來降成本？
◇ 如何通過質量管理來降成本？
◇ 如何通過批量控制來降成本？……
n 案例：“同仁堂”分類采購框架介紹之“采購策略與成本控制”探討。
n 案例：系列標桿企業采購成本與(yu)項目、質量、供應商間的協同降本案例分析；

第七部分 全流程的供應鏈管理之----物流配送與數字化協同管理（L&D）
1．物流與配送體系規劃
◇ 物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系
◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
◇ 物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理
◇ 配送中心的現代化物流技術
◇ 配送中心的工藝及運作管理
◇ 配送中心的信息化與流程管理
◇ 各種運輸模式比較和選擇
◇ 物流合理理化的原則與原理分析
2．物流運營合理化的原理與原則
◇ 標準化原理
◇ 合并原理
◇ 差異化原理
◇ 延遲原理……
3． 物流標準化原則分析
◇ 及時的原則
◇ 準確的原則
◇ 安全的原則
◇ 節約的原則
◇ 信息化的原則……
4．第三方物流（外包）管理策略分析（及第四方物流管理）
◇ 第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析
◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
◇ 第三方物?的發展戰?、運作模式分析
◇ 第三方物流的核心能力與服務內容分析
◇ 第三方物流的運營模式
◇ 與制造相結合的物流服務運作模式
◇ 與商業零售業相結合的物流服務運作模式
◇ 物流一體化運作模式……
5．物流成本分析與控制
◇ 物流成本構成與控制介紹
◇ 倉儲運輸配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 物流信息成本分析與控制
◇ 其他物流成本分析與控制……
n 案例： 系列物流配送與數字化運營管理的案例與經驗分享；
n 案例(li)：“九州(zhou)通”“物流外包(bao)”流程與(yu)策略介(jie)紹(shao)。

第八部分：全流程的供應鏈管理之----供應商評估與質量管理（Q&A）
1. 供應商開發與評估的工具介紹
◇ 供應商信用調查
◇ 供應商問卷調查
◇ 供應商實地評審
2. 商務風險體系審核評估項目及要求
◇ 合法性
◇ 經營狀況
◇ 生產地
◇ 業務支持
◇ 產品價格供、備貨能力　　　　
◇ 交期管理
◇ 庫存管理
◇ 供應商管理
◇ 發展計劃……
3. 供應商質量檢驗流程與節點
◇ 判定標準
◇ 如何確定抽樣容量?
◇ 進貨檢驗(IQC)
◇ 過程檢驗(IPQC)
◇ 最終檢驗(FQC)
◇ 出貨檢驗(OQC)
◇ 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查……
◇ 供應商物料品質管制實施手法
◇ 采購物料驗證方法協議
◇ 樣件……
4. 供應商產品質量績效改善工具與應用
◇ 質量成本
◇ 學習曲線
◇ 機制分析/價值工程
◇ 零缺陷—零浪費
◇ 質量改進及“8D”管理
◇ 防錯防呆
◇ 6西格瑪
◇ 魚骨圖分析法
n 案(an)例：供應商質量改進16個步驟(zou)與(yu)能力培訓系列(lie)案(an)例；

第九部分 全流程的供應鏈管理之----供應鏈協同運營KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 缺貨率……
3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6．SCOR關于組織變革與流程優化的管理思想
7．供應鏈績效改進策略改進方法改進工具介紹
8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
n 案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
n 經驗(yan)分享：現場答疑與經驗(yan)交流

吳誠老師簡介
【專業背景】
?北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授
?清華大學                 總裁班 特聘教授
?人民大學                 總裁班 特聘教授
?武漢大學                    企業管理博士
?北京科技大學                工商管理碩士
?國際貿易中心ITC項目            認證講師
?美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師
?英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
?英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師
?深圳新一代信息技術研究院        首席顧問
?東莞產業支援聯盟                特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
?華為：采購總監、供應鏈總監；
?富士康：物流與供應鏈高層領導；
?康佳集團：副總裁。
【主講課程】
?采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會論壇專題講座》；
?物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；
?生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。
【授課特點】
?豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
?指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
?操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
?通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
?氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【曾服務過的客戶】
高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學；食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢；
醫藥：仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
快消：安徽湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；
電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；
商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；
物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。
電器：海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下東芝、日立、SONY；
電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；
機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；
通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；
通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；
汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；
電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；
軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；
服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；
地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大、綠景；
建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅、華潤、九牧王；
家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；
 [曾培訓過的代表企業】
1. 伊利、蒙牛、光明：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；
3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風險控制》；
4. 仁和藥業、葵花藥業、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；
5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；
7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（*）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；
4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；
7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；
8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；
9. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；
10. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；
11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；
12. 哈藥六廠：“項目采(cai)購體(ti)系建設與流(liu)程優化”項目，2018年實施。

供應鏈管理全流程