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APQP&CP-產品質量培訓

課程背景
自2002年3月國(guo)(guo)際(ji)汽(qi)車(che)工(gong)(gong)作(zuo)小組IATF推(tui)動(dong)ISO/TS16949：2002汽(qi)車(che)行(xing)業生產件(jian)(jian)與相(xiang)關服(fu)務件(jian)(jian)的(de)組織(zhi)實(shi)施ISO9001：2000的(de)特殊要(yao)求的(de)技術(shu)規范以來，中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)的(de)汽(qi)車(che)整車(che)廠(chang)紛紛推(tui)薦(jian)其供應(ying)商采用這一標(biao)準，從而在(zai)(zai)大江南北掀起了一股16949熱潮。眾所周知，IATF16949的(de)五大工(gong)(gong)具類課(ke)程(cheng)，即APQP產品質(zhi)(zhi)量(liang)先期策(ce)劃(hua)(hua)和(he)控制計劃(hua)(hua)、PPAP生產件(jian)(jian)批準程(cheng)序、FMEA潛在(zai)(zai)失效模式及后果分(fen)析(xi)、SPC統(tong)計過程(cheng)控制、MSA測量(liang)系統(tong)分(fen)析(xi)仍然(ran)是IATF所推(tui)薦(jian)的(de)配套工(gong)(gong)具類手冊。為(wei)了在(zai)(zai)中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)推(tui)廣和(he)借鑒國(guo)(guo)際(ji)汽(qi)車(che)工(gong)(gong)業質(zhi)(zhi)量(liang)管理先進經驗(yan)，促進和(he)提高中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)汽(qi)車(che)行(xing)業整體質(zhi)(zhi)量(liang)管理和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)保證水平，此培訓將結合深入淺出的(de)案例闡(chan)述工(gong)(gong)具類課(ke)程(cheng)在(zai)(zai)實(shi)際(ji)工(gong)(gong)作(zuo)中(zhong)(zhong)的(de)運用并有針對(dui)性地解答學員的(de)疑難問題。

培訓對象
企業總經(jing)理、副總經(jing)理、生產經(jing)理、質量經(jing)理、質量工(gong)程(cheng)師(shi)、IT經(jing)理、研發部、技(ji)術部、企劃部、制造部、資(zi)材部、各級管理人員和IATF16949小組成員。

課程收獲
◆通過學習APQP，掌握新產品開發策劃要點與失效模式、提升預防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現有測量系統與提升產品數據質量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心；
◆掌握APQP專業知識，在公司內部制作相關文件資料并予以實施，并能滿足客戶驗廠的要求；
◆通過對APQP實施(shi)重(zhong)點與疑難剖(pou)析和案例與經驗分享，預防產品(pin)不良(liang)發生、提高(gao)現有過程能力(li)與品(pin)質管(guan)理水準(zhun)，從而提升企業現有經營管(guan)理績效。

課程大綱
引 言
一.質量基礎
1.變化（波動）
2.變化的度量
3.過程能力的衡量
二.IATF16949質量體系文件結構
三.APQP開發的五個階段與五大工具之間的關系圖
1.產品質量策劃循環圖
2.產品質量先期策劃責任矩陣圖
四.產品質量策劃基本原則
1.組織小組
2.確定范圍
3.小組間的聯系
4.培訓
5.顧客和組織的參與
6.同步工程
7.控制計劃
8.問題的解決
9.產品質量的進度計劃
10.與進度圖表有關的計劃
五.課堂練習-項目(mu)進度計(ji)劃(hua)練習

第一章計劃和確定項目
一.第一階段計劃和確定項目之輸入
1.顧客的呼聲
2.業務計劃/營銷策略
3.產品/過程基準數據
4.產品/過程設想
5.產品可靠性研究
6.顧客輸入
二.第一階段計劃和確定項目之輸出
1.設計目標
2.可靠性和質量目標
3.初始材料清單
4.初始過程流程圖
5.產品和過程的特殊性的初始清單
6.產品保證計劃
7.管理者支持
三.第一階段總結
四.課堂(tang)練習-特征分類

第二章產品設計和開發
一.第二階段產品設計和開發的內容
1.設計失效模式及后果分析-DFMEA
1)DFMEA樣例
2)DFMEA練習
2.可制造性和裝配設計
3.設計驗證
4.設計評審
5.樣件制造--控制計劃
6.工程圖樣(包括數學數據)
7.工程規范
8.材料規范
9.圖樣和規范的更改
10.新設備工裝和設施需求
11.產品和過程特殊特性
12.量具/試驗設備要求
13.小組可行性承諾和管理者支持
二.第二階段總結
三.課堂練(lian)習-產品的特殊(shu)特性

第三章過程設計和開發
一.第三階段過程設計和開發的內容
1.包裝標準
2.產品/過程質量體系評審
3.過程流程圖
4.車間平面布置圖
5.特性矩陣圖
6.過程失效模式和后果分析(PFMEA)
1)PFMEA樣例
2)PFMEA練習
7.試生產控制計劃
8.過程指導書
9.測量系統分析計劃
10.初始過程能力研究計劃
11.管理者支持
二.第三階段總結
三.課堂練習-特性矩陣(zhen)圖

第四章產品和過程確認
一.第四階段產品和過程確認的內容
1.試生產
2.測量系統評價
3.初始過程能力研究
4.生產件批準(PPAP)
5.生產確認試驗
6.包裝評價
7.生產控制計劃
8.質量策劃認定和管理者支持
二.第四階段總結
三.課(ke)堂練習-PSW和初(chu)始過程能(neng)力研究(jiu)

第五章反饋、評定和糾正措施
一.第五階段反饋、評定和糾正措施的內容
1.減少變差
1)控制圖SPC的八大制作步驟 
2)計量型數據控制圖 
3)單值-移動極差控制圖 
4)I-MR控制圖樣例
5)I-MR控制圖練習  
2.顧客滿意
3.改善交付和服務
4.有效的經驗總結及*實踐
二.APQP五個過程的關系
三.APQP五(wu)個階段的輸入與(yu)輸出總結(jie)

第六章控制計劃方法
一.控制計劃說明
二.控制計劃樣例
三(san).控制計(ji)劃練(lian)習

培訓總結與答疑

APQP&CP-產品質量培訓