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標桿班組長培訓

第一部分：班組管理
一、 班組長的職責定位
1. 班組長的角色認知
2. 班組長的職責
3. 班組工作的重心與要點
二、 安全管理
1． 安全生產制度
2． 安全檢查的技巧
3． 機械的防護和操作安全
三、 質量管理
1． 如何識別質量問題
2． 推移管理和質量問題的預防
3． 質量問題的對應流程與要點
四、 生產任務管理
1． 生產作業計劃的追蹤實施
2． 班組生產小日程計劃的制定方法
3． 加強現場工序作業管理
4． **快速換型技術實現多品種生產轉換
五、 人員培訓和人員管理
1． 自我培養與培訓員工的意識
2． 有效的指導和輔導員工
3． 人際技巧與關系處理
4． 激勵員工的技巧與方法
六、 交接班與班組會議
1． 交接班的時間控制
2． 交接班流程與相關表單制作
3． 班組(zu)會議技巧

第二部分：全員設備維護——TPM
一、現代企業設備管理
1. 設備管理的定義
2. 設備管理的范疇
3. 設備管理流程
4. 設備維修管理與生產管理
5. 生產設備的特點
二、TPM的演進過程
1. B.M事后保養，Break-down Maintenance
2. PvM預防保養，Preventive maintenance
3. P.M生產保養，Productive Maintenance
4. C.M改良保養，Corrective Maintenance
5. M.P保養預防，Maintenance Preventive
6. TPM全員生產保養Total Productive Maintenance
7. PdM預知保養Predictive Maintenance
8. TPM全面生產經營系統Total Productive Management system
三、TPM活動的八大支柱
1. 效率化的個別改善活動
2. 自主保養活動
3. 建立計劃與保養體制
4. 品質保養活動
5. MP設計及初期管理活動
6. 構建教育訓練體系
7. 管理間接部門的效率
四、故障的分類及損失結構
1. 可靠度與故障對策
2. 故障對策結構圖
3. 重點設備判定與故障損失衡量
4. TPM重點設備判定表
5. 設備綜合效率的構成
6. 設備損失結構分析圖
7. 設備綜合效率運算式
五、TPM實施過程中存在的問題
1. 員工參與度不高
2. 見不到預期效果
3. 活動流于形式
4. 5S活動不徹底
六、設備點檢
1. 定地點
2. 定項目
3. 定人員
4. 定周期
5. 定方法
6. 定標準
7. 定表格
8. 定記錄
七、防呆裝置
1. 防呆要素
2. 防呆方法
3. 防呆措施改善
八、目視管理
1. 定義及目的
2. 使用時機
九、對待故障的態度
1. 故障是自己的問題
2. 故障是我們的恥辱
3. 向故障學習(xi)

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