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工廠內控培訓

第一部分 生產管理結構全面解析

第二部分 工廠產能基礎建設與提升
一、準時交單的基礎：5S現場管理
1、為什么沒有5S就沒有工廠管理
2、工廠中常見的不良現象--我們企業有嗎?
3、5S的核心與實質
4、5S的效用
5、實戰5S推行：現場管理活動推行具體步驟
案例研討：制定適合自己的5S推行計劃
二、 產能準確控制與分配：看板管理(KANBAN)
1、用看板全方位控制你的交貨進度
2、精益目視管理
3、TAKT信息板，發布信息板
4、5S信息板，KANBAN卡片
5、創建和應用不同類型的視覺控制工具
6、看板的推行與新員工培訓
三、充分挖掘現有產能：產能倍增技術與IE
1、 認識你的真實產能
2、 正確使用IE實現"零浪費"
a) 程序分析
b) 動作分析
c) 時間分析
3、 生產線的平衡與人力配置
4、 產能倍增技術的導入與推進
案例(li)研(yan)討：某公司(si)是如何成(cheng)功導(dao)入與(yu)推進產能(neng)倍(bei)增技術的

第三部分 生產過程的有效控制
一、實戰生產計劃微操控技術（小日程計劃）
1、 針對多品種小批量的作業計劃方法
2、 實例分析：多部門協調制定有效的日程計劃
3、 生產調度與即時統計反饋
4、 控制佳生產節拍，保持有效產出
5、 現場案例調研：如何發現生產瓶頸
6、 解決生產瓶頸的高效工具
二、高效的并行機制確保交期：在制品管制技術
1、 什么是在制品管制技術
2、 制程管制的步驟與依據
3、 制程管制的方法
4、 制程異常的處理
5、 制程品質沖刺：合格率100%
三、快速換型換線
1、 針對小批量多品種的作業方法
2、 運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性
3、 如何降低換線時間適應生產線的轉換
4、 如何利用多能工隨時調整生產安排
5、 換型物料車與換型工具車的使用
6、 換型的過程分析
7、 快(kuai)速換型實(shi)例分析

第四部分 為工廠生產提供全方位保障
一、供應商交期保障技術
1、 正確認識供應商關系
2、 如何快速建立供應商管理基礎體系
3、 如何充分利用外協保障交貨期
4、 重點管理項目的篩選技巧
二、建設永無故障的生產線：TPM
1、 案例分析：誰動了我的設備？
2、 設備的六大損失
3、 設備管理的八大支柱
4、 改善慢性損失，向零故障挑戰
5、 設備初期清掃與困難源對策
6、 培(pei)養(yang)員工自主(zhu)保養(yang)的七步(bu)驟(zou)

第五部分 回顧與總結

工廠內控培訓