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現場浪費改善培訓

一、 課程背景
所謂浪費是指除對生產不可缺少的小數量的設備，原材料、零部件和工人（工作時間）以外的任何東西。在任何生產活動中，仔細觀察就可發現，工人有部分的時間花在沒有附加值的活動上，這些活動諸如等待原材料，看機器運轉，生產不良品，找工具設備……等，對于機器而言，也會產生諸如不良品，損壞，不必要的移動…….等浪費。
本課(ke)程的(de)目的(de)是讓學員學會(hui)識別和(he)判(pan)定(ding)會(hui)產生(sheng)的(de)浪費，然后利用精益的(de)手法去消(xiao)除和(he)預防浪費的(de)產生(sheng)。

二、 課程收益：
透過本課程的學習我們可以在以下方面取得巨大效益：
1、學會如何識別和分析浪費；
2、理解現場資源運用與各種浪費之間的因果關系
3、學會使用精益的理念、方法與工具進行七大浪費的消除；
4、減少制(zhi)造時(shi)間和生產(chan)成本。

三、培訓對象：
管(guan)(guan)理人員、操(cao)(cao)作人員、生產主管(guan)(guan)、班(ban)長(chang)、工段長(chang)、主操(cao)(cao)手等

四、授課方式：
沙盤模擬(ni)、現場講授、對話互動、模擬(ni)游戲、角色扮演、案例分析、案例錄像。

五、課程大綱
第一部分：認識浪費
1、浪費的定義
（1）沒有幫助的
（2）沒有利益的
（3）沒有附加價值的
2、浪費的種類
（1）庫存的浪費（過多的存放）
（2）搬運的浪費（移動）
（3）等待的浪費（等待作業）
（4）制造（加工）自身的浪費（做不必要的事）
（5）動作的浪費（不必要的動作）
（6）過盈生產的浪費（過多的生產）
（7）做(zuo)不(bu)良的浪費（作業不(bu)良

第二部分：周期與效率
1、精益核心理念
2、流程與周期
3、流程效率
4、縮短生產周期
5、假效率與真效率
6、個別效率與整體效率
7、稼動率與可動率
8、勞動強化與勞動改(gai)善

第三部分：七大浪費
1、制造過多(過早)的浪費
（1）為什么制造過多/過早都是一種浪費？談豐田JIT理念的起源
（2）為什么會生產過多？盲目追求局部效率……
2、庫存的浪費
（1）庫存的有形浪費：原材輔料、半成品、成品庫存成本之多少？
（2）庫存的無形浪費：隱藏管理問題、遮蔽改善機會
3、搬運的浪費
（1）搬運浪費形成的原因
（2）解決搬運浪費的方法
4.等待的浪費
（1）各種等待浪費形成的原因
（2）解決各種等待浪費的方法
5.加工作業的浪費
（1）什么叫多余的加工作業？
（2）為什么會有多余的加工作業的出現？
6.動作的浪費
（1）動作浪費之多少？
（2）解決動作浪費要靠IE(工業工程)工具
7.制造不良品的浪費
（1）制造不良品的有形浪費
（2）制造不良品的無形浪費：一人錯誤百人忙的連鎖效應……
8.人的資質潛能的浪費
（1）前述七大浪費為何視而不見？
（2）解決前述七大浪費靠的是：員工的資質潛能！
（3）浪費掉(diao)人的資質潛能，是無知、可惜的浪費！

第四部分：浪費的發現與改善 
1、浪費改善的順序
2、查找浪費的方法
3、改善的思想
4、浪費改善的姿態
5、改善的實行

第五部分：消除浪費的方法
1、5W2H
2、六何法
3、ECRS手法
4、流程經濟原則
5、動作經濟原則
6、5S
7、目視(shi)化/8、標準作(zuo)業

第六部分：向現場要效益的十大利器
利器一：工藝流程查一查
利器二：平面布置調一調
利器三：流水線上算一算
利器四：動作要素減一減
利器五：搬運時空壓一壓
利器六：關鍵路線縮一縮
利器七：人機效率提一提
利器八：現場環境變一變
利器九：目視管理看一看
利器(qi)十：問(wen)題根(gen)源找(zhao)一找(zhao)

以(yi)上內容可根據實際情況(kuang)進行(xing)調整

現場浪費改善培訓