如何當好班組長TWI一線主管綜合能力提升
講師:陳(chen)進華 瀏覽次(ci)數(shu):2714
課程(cheng)描述INTRODUCTION
班組長能力提升培訓課程
培訓講師:陳進華
課程價格:¥元/人
培訓天數:1天
日(ri)程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
班組(zu)長能力(li)提升(sheng)培訓課程
課程大綱
一、生產一線管(guan)理者(zhe)的(de)角(jiao)色定位與其必備技能(neng)
1. 現場管理者的工作有共通性嗎?
2. 案例剖析:一線管理者(zhe)的角(jiao)色定位
3. 一線管(guan)理(li)者(zhe)的管(guan)理(li)要項圖
4. 一線管理(li)者必備的品質管理(li)技能
5. 一線管(guan)理者必備(bei)的日常管(guan)理技(ji)能
6. 一線(xian)管理者必(bi)備的精(jing)益管理技能
7. 案例分享:優秀(xiu)一線管(guan)理者必做的(de)“三件(jian)事(shi)”
二、生產一線(xian)管理的(de)主要考核指標(biao)
1. 案例(li)講(jiang)解:綜合生產效(xiao)率的計算(suan)方法與用途(tu);
2. 案例講(jiang)解:作業生(sheng)產效(xiao)率(lv)的計算方法(fa)與用途(tu);
3. 案(an)例(li)講解:設備綜合效率的計(ji)算方法與用途;
4. 案例講(jiang)解:計劃準時交付率的計算方法與用(yong)途;
5. 案例講(jiang)解:一次(ci)合格率的(de)計算方(fang)法(fa)與用途;
6. 案(an)例講解:計劃達成率與(yu)合格率的計算方(fang)法與(yu)用途;
7. 案例練習
三、高效團隊建設(she)---是完成一(yi)線各項任務的(de)原動力和發動機
1. 案(an)例剖(pou)析(xi):團(tuan)隊與群體的(de)區別
2. 案例剖(pou)析(xi):高(gao)效(xiao)團隊(dui)的七大特性(xing)
3. 消(xiao)除團隊(dui)內部(bu)矛(mao)盾與沖突的(de)方法與技巧
4. 互(hu)動(dong)游戲:高效團隊的核心
四、如何(he)做到(dao)高效(xiao)溝通(tong)---是有效(xiao)落實各項任務的保障
1. 溝通的主要方(fang)式
2. 案(an)例(li)剖析(xi):有效(xiao)溝通(tong)黃金定(ding)律
3. 模(mo)擬(ni)游戲:溝通的重要性及如何避免溝通的漏(lou)斗
4. 做好高(gao)效溝通的前提條件及3要素
5. 案例(li)講解與(yu)互動練習(xi):高效溝(gou)通(tong)的五大技巧(qiao)與(yu)要點
6. 如何做好與上級溝通(tong)
7. 如何做好與(yu)平級溝通(tong)
8. 如何做好與(yu)下屬溝通(tong)
9. 案(an)例分享(xiang):老同(tong)事、老油條、刺(ci)兒頭應對的技巧
五、現場(chang)基礎管理與提升
1. 案例剖析:我(wo)們與*管理水平(ping)的企業的差距(ju)在哪?
2. 精益(yi)管(guan)理之6S管(guan)理的含義
3. 案(an)例講解:6S管理之整理的要點與實(shi)施操(cao)作技巧
4. 案例講解:6S管理之整頓的要點與實施操作技巧
5. 案例講解:三定三要(yao)素
6. 案(an)例剖析:目(mu)視化管理的定義及三大實施要(yao)求(qiu)
7. 案例分享(xiang):倉庫目視化管理的要點
8. 案例分享:設備目視化管理的要點(dian)
9. 案例分(fen)享:生產現場目視化(hua)管理的要點
10. 案例分享:消除(chu)安(an)全隱(yin)患的目視(shi)化管(guan)理(li)實施要點
11. 案(an)例分享:成功實施(shi)6S管(guan)理的關(guan)鍵在哪?
12. 案例講解:做(zuo)好(hao)現場管理的三(san)大標準
六、快(kuai)速提高一線管理者的(de)發現與(yu)分析問題(ti)的(de)能力
1. 精益(yi)生(sheng)產(chan)管(guan)理中“浪費”的(de)含義
2. 案例剖析與案你練習:如何(he)從根(gen)源上(shang)認識現場八大浪費
3. 庫存(cun)對生產的利(li)與(yu)弊
4. 案例分享:庫存產生(sheng)的主要原因
5. 案(an)例(li)講解(jie):快速(su)降(jiang)低庫(ku)存的主要方法與工具
6. 如何(he)運(yun)用TOC理論發現現場的關鍵問題
7. 案例(li)講解:如何運(yun)用目視化管理快速發現(xian)生產現(xian)場(chang)的關鍵問題(ti)
8. 案例講解(jie):如何(he)運用“一個(ge)流(liu)”快速(su)發(fa)現(xian)生產(chan)現(xian)場的(de)關(guan)鍵(jian)問題
9. 案例(li)講解:如(ru)何(he)運用“直(zhi)列形(xing)分析表”快(kuai)速發現生產現場的關鍵問題
10. 案(an)例講解:如(ru)何運用(yong)“七劍”快速發現效(xiao)率低下(xia)的關鍵問(wen)題
七、如何(he)運用工具解(jie)決現場問(wen)題及降低成(cheng)本
1. 案例(li)分(fen)享:從根源上提高產品穩定性(xing)的方(fang)向(xiang)與(yu)方(fang)法
2. 作(zuo)業效率改善的三大方向
3. 案例(li)講(jiang)解與互動(dong)練習:如(ru)何(he)運(yun)用動(dong)作經濟原則提(ti)高作業效(xiao)率與產品質量
4. 案(an)例(li)剖(pou)析:設備的(de)八(ba)大損失
5. 案例剖(pou)析(xi):作業人(ren)員(yuan)的七大(da)損失
6. 案例分析:設備發生故(gu)障的主要原因
7. 設備自主管理的(de)含義與重要性
8. 案例分享(xiang):如何(he)快速發掘設備的潛在問題
9. 案例(li)講解:解決設備潛(qian)在問(wen)題的主要方法與工(gong)具(ju)
10. 案例講解:解決(jue)設備點檢流于(yu)形式的方法與工(gong)具
11. 案例(li)分(fen)享:制定(ding)“一書八定(ding)”原則的要點
12. 案例分享:提高設(she)備管理效率的要點(dian)
13. 如何(he)通過(guo)消(xiao)除(chu)“現場等待”來提(ti)升效率、降低(di)成本
14. 案例剖析(xi):“批量流與一個流”對企業及生產管理者(zhe)的利與弊
15. 案例(li)分享:“一個流”的(de)實施(shi)要點
16. 案(an)例分享:整(zheng)體(ti)效率(lv)與個別效率(lv)
17. 案例講解與互動練習(xi):生(sheng)產線平衡率的(de)計(ji)算方法
18. 案例剖析:提高生產線平衡率的(de)六大方向
19. 案例講(jiang)解:如(ru)何利(li)用“生產線(xian)平衡率的改(gai)善”來降低(di)成本的五大步驟(zou)
班(ban)組長能力(li)提升培訓課程
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- 陳進華
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