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中國企業培訓講師
IATF 16949 五大工具精講
 
講(jiang)師：覃軍 瀏覽次(ci)數：4

課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION

課程對象 本課程主要適用于組織中參與新項目開發的管理人員，包括：項目管理、研發、質量、制造、技術、計量、采購、生產等方面。 培訓時間：8月16-20日（5天）

· 質量工程師· 生產工程師

培訓講師：覃(tan)軍(jun)    課程價格：￥元(yuan)/人    培訓天數：5天   

日程安排(pai)SCHEDULE

課程大綱Syllabus

產品(pin)質量(liang)先期策劃與控制(zhi)計劃（APQP）

 

課程說明

產品(pin)質量先期策劃與控(kong)制計劃（APQP）主要作用是(shi)通過(guo)組(zu)(zu)成(cheng)多功能的團隊，在產品量產前進行周(zhou)密的前期策劃和評(ping)價活動，通過(guo)對開發過(guo)程中各(ge)活動和里程碑(bei)的及時(shi)評(ping)審，盡可(ke)(ke)能在早(zao)期識(shi)別可(ke)(ke)能出(chu)現的產品與過(guo)程失(shi)效(xiao)，并(bing)盡快在組(zu)(zu)織(zhi)內部之間(jian)、與顧(gu)客之間(jian)、與供(gong)(gong)應商之間(jian)溝通、協(xie)調，采取措施避免后期更(geng)改。 實施這一工具可(ke)(ke)以有(you)效(xiao)地(di)幫(bang)助組(zu)(zu)織(zhi)提(ti)高(gao)產品質量、提(ti)高(gao)顧(gu)客滿意度、并(bing)減少整個供(gong)(gong)應鏈(lian)的成(cheng)本及浪費。本課程旨(zhi)在使學員(yuan)理(li)解和掌握(wo)與(yu)產(chan)品質量先期策劃和控制計劃有關的原則、實施方法、知識、技(ji)巧和經驗(yan)，學員(yuan)通(tong)過培訓可以理(li)解和掌握(wo)以下內容：

 APQP的定義與五大原(yuan)則

 APQP階段論

 APQP與其(qi)它工具之間的關聯

 具備(bei)管理APQP項目及指(zhi)導相關部門準(zhun)備(bei)APQP相關資料的能力

 

課程內容

 第一章 產品(pin)質量先期策劃(hua)(APQP)方(fang)法論

? APQP的概念

? APQP的(de)作用

? APQP的基(ji)本原(yuan)則

? APQP與其它統計工具(ju)的(de)關系(xi)

? 本(ben)組織的APQP與顧客、供應商APQP的協調(diao)性

 第二章 產品(pin)質量先期策劃的五階段

? 第(di)一階段：策劃

? 第二階段：產品設(she)計與開發

? 第(di)三階段：過程設計與(yu)開發

? 第四(si)階段(duan)：產品與過程的確認

? 第(di)五階段：反饋、評(ping)定與(yu)糾正措施

 ? 各階段的(de)評定(ding)內容(rong)和(he)放行準則的(de)確定(ding)

 第三章 控(kong)制計(ji)劃方法

? 控制計劃(hua)的概念

? 制定控(kong)制計劃的注意事項(xiang)

 課程總結(jie)

 Q&A


生產件(jian)批準程(cheng)序（PPAP）

 

課程說明

生產(chan)件批準程序（PPAP）主要作用是實施有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)程(cheng)(cheng)序，將產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)(liang)先期策劃階段產(chan)(chan)生的(de)(de)多項(xiang)輸出進行(xing)評審，并向(xiang)顧(gu)客(ke)(ke)提(ti)供(gong)足夠的(de)(de)保證，以(yi)(yi)確保量(liang)(liang)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)中的(de)(de)質量(liang)(liang)能(neng)力(li)滿足顧(gu)客(ke)(ke)要求。同(tong)時(shi)(shi)在實施生產(chan)(chan)的(de)(de)過(guo)程(cheng)(cheng)中及時(shi)(shi)與(yu)顧(gu)客(ke)(ke)溝通(tong)過(guo)程(cheng)(cheng)變更信息，以(yi)(yi)得(de)到顧(gu)客(ke)(ke)的(de)(de)認(ren)同(tong)。組(zu)(zu)織有(you)(you)效(xiao)實施PPAP程(cheng)(cheng)序可(ke)以(yi)(yi)時(shi)(shi)刻保持與(yu)顧(gu)客(ke)(ke)的(de)(de)有(you)(you)效(xiao)溝通(tong)，按顧(gu)客(ke)(ke)的(de)(de)要求提(ti)供(gong)讓顧(gu)客(ke)(ke)滿意的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)與(yu)服務，從而使組(zu)(zu)織獲得(de)持續成(cheng)功的(de)(de)能(neng)力(li)。本課程旨在(zai)使(shi)學員(yuan)理(li)解和掌握在(zai)需要向顧客提交(jiao)PPAP生產件批(pi)準程(cheng)序的(de)(de)各(ge)類(lei)情形，理(li)解并(bing)確定供應商的(de)(de)PPAP提交等級(ji)，以及需(xu)要向(xiang)顧客提交或保留的(de)(de)各(ge)類(lei)文件資(zi)(zi)料，指(zhi)導并(bing)組織本公司相(xiang)關部門準備PPAP生產件批(pi)準程(cheng)序相(xiang)關資(zi)(zi)料，在(zai)各(ge)種(zhong)要求(qiu)的(de)(de)情況下，向(xiang)顧客提交PPAP申請(qing)，并(bing)得到(dao)批(pi)準。

 

課程內容

 生產件(jian)批準(zhun)程序（PPAP）概述

? PPAP過程流程圖

? PPAP的適用范圍

? PPAP與其(qi)它工(gong)具的關聯

 PPAP的(de)過程要求

? 有效的(de)生(sheng)產過程(cheng)

? 18項提交要求

 PPAP的提交要求

? 顧客的通知要求

? 提交要求

 PPAP的提交等(deng)級

 《零(ling)件提交(jiao)保證書》的填(tian)寫要求

 顧(gu)客(ke)的PPAP批(pi)準狀態

 PPAP的記錄(lu)保(bao)留

 課(ke)程總結

 Q&A

 

課程對象

本課程特別針對質量工(gong)程師(shi)及負(fu)責人、供(gong)應商(shang)質量工(gong)程師(shi)、研發工(gong)程師(shi)、工(gong)藝工(gong)程師(shi)、體系審核人員等。

失(shi)效模式及影響(xiang)分析(xi)（FMEA）

 

課程說明

失效模式(shi)及影響分析是質量預防(fang)(fang)的工(gong)具，目的是充(chong)分利用(yong)結構(gou)化的系統方法(fa)及團隊的知識經驗，在設計開發早期識別產品使用(yong)與生(sheng)產過程中可(ke)(ke)能遇(yu)到的問(wen)題，并(bing)在設計開發階段采取措(cuo)施防(fang)(fang)止問(wen)題的出現。該工(gong)具的應用(yong)可(ke)(ke)以(yi)幫助組織促(cu)進顧客滿(man)意度的提(ti)高(gao)與經驗教訓的積累，促(cu)進組織知識管理體系的建立和(he)降低(di)不良質量成(cheng)本。

AIAG（*汽車工業行動小組）和VDA（德國汽車工業協會）基于大量的實踐經驗，提出了FMEA全新的方法論，并于2019年6月聯合(he)發布了FMEA參考手冊(ce)。本課程基于新版FMEA手冊(ce)的(de)(de)內(nei)容開發，通過對失(shi)效(xiao)(xiao)模式及(ji)影響分(fen)(fen)析(xi)七步驟(zou)的(de)(de)講解，利用課堂練(lian)習(xi)與案例(li)分(fen)(fen)析(xi)使產品設計人員、工(gong)程技術(shu)人員及(ji)其它團隊成員掌(zhang)(zhang)握(wo)(wo)相關(guan)內(nei)容，明(ming)確分(fen)(fen)析(xi)步驟(zou)，掌(zhang)(zhang)握(wo)(wo)分(fen)(fen)析(xi)方法(fa)，在企業(ye)內(nei)有效(xiao)(xiao)地應用失(shi)效(xiao)(xiao)模式及(ji)影響分(fen)(fen)析(xi)工(gong)具，加強設計失(shi)效(xiao)(xiao)的(de)(de)早期管理。學習(xi)本課程，學員將：

 了解(jie)失效模式及影響分(fen)析的起源(yuan)與歷史

 掌(zhang)握失(shi)效(xiao)模式及影響分析表單(dan)的填寫(xie)方法

 動態(tai)地管(guan)理該工(gong)具的(de)應用

 

課程內容

一、失效模(mo)式及影響分析概述

? 新版(ban)FMEA的(de)變化點

? 歷史與起源(yuan)

? 與其它工具的關聯

? 分析與應用(yong)步(bu)驟(zou)（新“七步(bu)法”）

? 關鍵環節(jie)

二、設計(ji)失(shi)效模(mo)式及影響分析(xi)（DFMEA）

? DFMEA七步驟

? 系(xi)統(tong)-子系(xi)統(tong)-組(zu)件結構分(fen)解(jie)與功能(neng)分(fen)解(jie)

? 與結構和功能分析有(you)關的圖表工具

? DFMEA嚴(yan)重(zhong)度、頻度、探測度評分(fen)準則

? 改進的優先順序(xu)

? 新版DFMEA報(bao)告解釋

? 新版(ban)DFMEA表格(ge)各欄目填(tian)寫說(shuo)明

? 練習

三、過程(cheng)失(shi)效(xiao)模(mo)式及(ji)影響分析概述（PFMEA）

? PFMEA七步(bu)驟

? 流程(cheng)圖制作

? PFMEA結構與功能分(fen)析

? 圖表(biao)工具應用

? PFMEA嚴重度、頻度、探(tan)測度評分準則(ze)

? 改進(jin)的優先順序(xu)

? 新版PFMEA表(biao)格(ge)各欄(lan)目填(tian)寫說明

? 練習

四、MSR-FMEA

? 監控與響應系統的(de)特(te)點

? MSR-FMEA的七步驟

? 風險評(ping)估(gu)準(zhun)則介紹

? 表(biao)格填(tian)寫

 課程總結

 Q&A


 

課程對象

本課(ke)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的培訓對象為(wei)：產品設計與(yu)(yu)開發經理與(yu)(yu)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)師(shi)、工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)部門負責人(ren)(ren)與(yu)(yu)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)師(shi)、設備管(guan)理部門負責人(ren)(ren)與(yu)(yu)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)人(ren)(ren)員、生產現(xian)場管(guan)理者、質量(liang)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)師(shi)、售后服務人(ren)(ren)員、風險管(guan)理專家和人(ren)(ren)員。

 

課程時間 2-3天

備注：內訓：建議客戶(hu)每組帶(dai)一臺電(dian)腦。公開課：建議學員帶(dai)電(dian)腦。

統計過程控制(zhi)（SPC）實戰

課程說明

統(tong)計過程控制（SPC）主要是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的(de)(de)隨機波動(dong)與異(yi)(yi)常波動(dong)，從而對生產過程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)異(yi)(yi)常趨勢提出預警，以便(bian)生產管理(li)人員及時采(cai)取措施，消除異(yi)(yi)常，恢復過程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)穩(wen)定，從而達到提高和(he)控制(zhi)質量的(de)(de)目的(de)(de)。本課(ke)程(cheng)(cheng)(cheng)重點關注(zhu)統計過程(cheng)(cheng)(cheng)控制(zhi)（SPC）的(de)實際應(ying)(ying)用(yong)。通過學(xue)習(xi)學(xue)員能夠(gou)了(le)解(jie)該工具(ju)的(de)作用(yong)，應(ying)(ying)用(yong)目的(de)及方(fang)法，了(le)解(jie)常(chang)用(yong)控制(zhi)圖的(de)應(ying)(ying)用(yong)場(chang)合，應(ying)(ying)用(yong)盲區。

通(tong)過本課(ke)程學習，學員將具備(bei)以下能力：

 了解控制圖(tu)的(de)選擇(ze)方法

 了(le)解控制圖的作用

 了解(jie)數據收集(ji)與(yu)分(fen)組(zu)的原(yuan)則

 分析(xi)控制圖

 通過(guo)控制圖的應用(yong)幫(bang)助(zhu)了解(jie)過(guo)程能力

課程內容

 統(tong)計過程控制概述

? 什么是統計過程(cheng)控制

? 控制(zhi)圖的定義

? 控制圖的作(zuo)用

? 過程能力與穩定性

? 變差的原(yuan)理

? 管理(li)變差

 基本的統計概念

? 總(zong)體、樣本、數據(ju)

? 常(chang)用的分布與應用

? 控(kong)制圖的統計學原理--正態分布

 計量型控制圖

? 控制圖的(de)設(she)計

? 子組的抽樣方法

? 子(zi)組的劃分方法

? 常用的計量型控制圖

 計數型控制圖

? 常用的計數型控制圖(tu)

? 計(ji)數(shu)型控制圖(tu)的選擇和應用

 控制圖分析

? 判穩規則

? 控制圖分析(xi)順序

? 控制圖(tu)的(de)非隨機圖(tu)形釋義

 過程能力分析

? 子組內變(bian)差(cha)、子組間變(bian)差(cha)和(he)過程總變(bian)差(cha)的關系

? 過程(cheng)能(neng)力和過程(cheng)性(xing)能(neng)

? Cp、Cpk、Pp、PPk的計算(suan)與過程改(gai)進

 課程總結

 Q&A

課程對象

本課程特別(bie)針對企業工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程師(shi)(shi)(shi)、質量(liang)(liang)工(gong)(gong)程師(shi)(shi)(shi)和研發工(gong)(gong)程師(shi)(shi)(shi)、生產(chan)一線主管(guan)、員(yuan)工(gong)(gong)、體系審(shen)核人員(yuan)、供應商(shang)質量(liang)(liang)工(gong)(gong)程師(shi)(shi)(shi)等。

測量系統分析（MSA）實戰

 

課程說明

本課程重(zhong)點關注測量系(xi)統（MSA）的實際應(ying)用(yong)。通(tong)過學習學員能夠了解(jie)該(gai)工具的作(zuo)用(yong)，應(ying)用(yong)目的及方法，了解(jie)計(ji)量(liang)型及計(ji)數(shu)型測量(liang)系統的分析方法，測量(liang)設備的選擇(ze)原則(ze)，針對組織常用(yong)的測量(liang)系統開發分析計(ji)劃。

該課程(cheng)特點是：

 重點強(qiang)調實用

 互動性強

 化繁為簡、層(ceng)(ceng)層(ceng)(ceng)深入

 通過本課程學(xue)習，學(xue)員(yuan)將具備以(yi)下能(neng)力(li)：

 了解測量系統(tong)的構(gou)成

 掌握常用測(ce)量(liang)系統分析的方法

 掌握測量(liang)設備的選擇(ze)方法

 明確測量(liang)系統的改進方向

 

課程內容

一(yi)、測量系統分析計劃及改進(jin)

? 測量系統(tong)分析介紹(shao)

? 常(chang)用術語和定(ding)義

? 小組(zu)活(huo)動

 計量型GR&R研(yan)究(jiu)

? 比較(jiao)的四種方法

? 常用的(de)計量型 GR&R 研究的(de)兩種方法

F 極(ji)差法（短期方法）

F 均值極差(cha)法(fa)（長期方法(fa)）

二(er)、相關的統計概念

? 平均(jun)值和標準差;

? 常(chang)用分布

? 區(qu)間(jian)估計(ji)

? 置信區間

? 置信水(shui)平

? 假設檢驗(yan)–臨界值(zhi)法(fa)

? 假設檢驗–P-value法

 

三、穩(wen)定性(xing)、偏(pian)倚(yi)和線性(xing)研究(jiu)

? 穩定性研究及案例分析

? 偏倚研(yan)究性研(yan)究及案例分析

? 線性研究(jiu)及案例分析

四、計數型(xing)測量系統的評估方法

? 計(ji)數型(xing)測量系統(tong)的有效(xiao)性-風險分析法(fa)

? 解析法

五、測(ce)量問題(ti)分析(xi)

? 識別問題

? 確定小(xiao)組

? 測(ce)量(liang)系統(tong)和過程的流程圖(tu)

? 因(yin)果圖

? 計(ji)劃-實施(shi)-研究-措施(shi)

? 可能的解決方(fang)法和有效性

? 使更改制度化(hua) 轉載：//citymember.cn/gkk_detail/251680.html

已開課時間Have start time

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