班組管理創新——班組新5T管理法
講師：宋志軍(jun) 瀏覽(lan)次數：2574
課程描述INTRODUCTION
班組管理創新
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大(da)綱(gang)Syllabus
班組管理創新
課程背景：
班組是企業中最基層的組織，企業的所有生產任務、服務工作、產品質量、經濟運行目標都有要經過層層分解最后落實到班組。俗話說：火車跑得快，全靠車頭帶。班組長是班組的核心，是“零號首長”。班組長能力的強弱、素質的高低，直接影響到整個班組乃至企業整體的管理水平和經濟效益。
課程目標：
－從成本、效率、質量、設備、安全等各個角度系統學習必備知識，在班組管理中塑造一種全員改善的氛圍。
－掌握如何在生產現場識別現場浪費的技巧，系統解決現場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”的現場
－掌握生產現場常用的解決問題工具
－掌握在現場做到管理無死角、溝通無障礙的技能
適合對象：
企業車間主任、生產主管、班組長等
課程大綱：
序、班組長管理意識的轉變
1、 打破現狀
2、 實現自愿
3、 有效性意識
4、 科學的方法
5、 系統健全的判斷
6、 謙虛一點
7、 注重觀察記錄多走動
8、 激情、有愛心
9、 拓展思路：三個和尚挑水的故事展開聯想
一、班組貫徹TPS思想的舉措
1、 產出的拉動生產
－拉動取代推動
－本質是及時化
－產出是瓶頸量
2、 過程的平衡設計
－生產線之平衡
－人機作業平衡
－多批少量平衡
3、 人均產值是效益
－真假效率之說
－設備的可動率
－單元化是*
互動討論：企業生產中，有“高峰”與“低谷”，該如何定編班人數？
二、班組參與TPM維護的要領
1、 清掃是保養前提
－班組自主保養
－始于徹底清掃
－清掃具體要求
2、 點檢是主要方式
－點檢十大要素
－點檢工作要求
－抓重點促保持
互動討論：企業生產中自動化程越來越高，界時員工作業的主要工作是什么？
三、班組執行TQM保質的原則
1、 事前識品控基準
－首件驗證工藝
－掌握品控基準
－強化質量意識
2、 事中觀過程異常
－生產自檢要領
－重點關注波動
－停線必要條件
3、 事后算質量穩定
－關注不良數量
－計算工序能力
－杜絕低級錯誤
互動討論：你是如何理解“糾正后的預防措施”的？
四、班組應用TWI育人四階法
1、 管得住依制度化
－班組管理三化
－掌握兩項知識
－管事達成管人
2、 控得穩靠標準化
－四階工作教導
－教導前的準備
－教導后的鞏固
3、 理得順做四步法
－班組改善原則
－四階工作改善
－改善人際關系
互動討論：部分新生代（00后）員工，為什么在工作沒有積極性？如何對策？
五、班組進行TBP問題分析法
1、 問題是與目標之差距
－問題三層標準
－問題四大類型
－TBP方法框架
2、 分析是呈現真因技能
－豐田五Why法
－問題三大真因
－五問展開案例
3、 解決是立足現有條件
－一因多項對策
－對策價值評估
－求共識定計劃
互動討論：現場有多臺同樣的設備，其中1臺機座下有一灘油漬，用“5Why”找真因
班組管理創新
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- 宋志軍
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