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中國企業培訓講師
精益生產管理與項目推行實戰
 
講師:宋(song)志軍 瀏覽次數:2658

課程(cheng)描述INTRODUCTION

精益生產管理與項目推行

· 總經理· 生產廠長· 測試經理· 工業工程師

培訓講師:宋志軍    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:4天   

日程安排SCHEDULE



課程(cheng)大綱Syllabus

精益生產管理與項目推行
 
【課程背景】:
精益生產(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汽車業本世紀在世界崛起,*麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式(Toyota Production System)的研究與總結,以及對*汽車工業的反思與總結,提出的一種生產管理方法。
“歐美企業將三分之二的研究發展經費,花在新產品研發上面,將另外三分之一的錢用在生產過程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的,以前,發明、開發新產品是企業競爭中最重要的武器,但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善。”
                                      ——*麻省理工學院管理學院院長梭羅教授
精益生產技術就是改善生產過程的*利器,采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司,2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到*三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤總和的6~7倍,這是因為精益生產的改善,能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。
 
【培訓收益】:
-通過全程模擬演練,系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用
-提升改善意識和改善能力
-掌握精益生產的實施技法與推行方法
-預測及制定合理的生產計劃,提升準時交貨能力、有效降低庫存成本!做到良好物料損耗控制和備料管理,運用準時化生產方式提高生產效率。
-縮短生產周期時間、提升面積生產性、提高企業競爭力!……
-解決生產過程的常見疑難問題如:準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
-運用價值流圖分析找出現場增值與浪費
 
【培訓對象】:公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、部門經理、項目經理、工業工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
 
【培訓內容】:
第一講、精益生產概述篇
一、 何謂精益生產方式 
1、 精益生產的起源與發展
2、 不同力量主導的生產方式比較
3、 三種生產方式比較
二、 現代生產組織系統 
1、 現代生產組織系統
2、 企業有效運營過程
3、 精準生產之“心”、“技”、“體”
三、 精益生產追求的目標 
四、 精益生產實施過程全貌
 
第二講、精益生產技法詳解——流線化生產
一、 流線化生產的意義
二、 流線化生產與批量生產的區別
三、 流線化生產的八個條件
1、 單件流動
2、 按工藝流程布置設備
3、 生產速度同步化
4、 多工序操作
5、 員工多能化
6、 走動作業
7、 設備小型化
8、 生產線小形化
四、 流線化生產的建立
1、 12步邁向無人化
五、 設備布置的三不政策
六、 有彈性的生產線布置
七、 流線生產的布置要點
八、 一筆畫的工廠布置
九、 流線化生產改善實例一:某電路板廠插件線提高生產效率實例
 
第三講、精益生產技法詳解——安定化生產
一、 人員安定化管理
1、 作業標準與標準作業
2、 產距時間——生產的指揮棒
3、 案例分享:產距時間改善案例分析
4、 多工序操作
5、 多能工培養要點
6、 動作改善的20個原則
二、 設備安定化管理
1、 設備安定化管理
2、 設備管理的誤區
3、 設備損失管理
4、 全面性生產維護
5、 設備自主管理
三、 質量安定化管理
1、 質量保證職責分提流程
2、 產品開發階段
3、 生產準備階段
4、 生產現場質量管理實施手段
5、 設備自働化和自動化的不同之處
6、 一目了然的質量管理
7、 生產系統與品質管理
8、 品質的三不政策
四、 切換安定化管理
1、 快速切換的方法和原則
2、 SMED的定義
3、 快速切換的改善著眼點及思路
4、 快速切換的實施法則
5、 案例分享:快速切換的改善案例
五、 現場安定化管理
1、 現場管理
2、 如何形成現場改善自律機制
3、 可視化管理--讓問題看得出來
4、 多功能的自我領導團隊、教育與改善
5、 案例分享:精益生產咨詢項目成功案例分享
 
第四講、精益生產技法詳解——平穩化生產
一、 何為平穩化生產
二、 生產進度與生產能力不足的對策
三、 生產計劃安排原則
四、 生產排程的高明做法
五、 依據4M1E做好產前準備
六、 生產進度隨時掌控
七、 在制品占用量分析
八、 平穩化生產的技巧
九、 效率—生產模型
十、 案例分享:平準化生產案例分享
 
第五講、浪費的識別、分析與改善方法——精益價值流
一、 什么是價值流
二、 價值流的組成特點
三、 價值流分析——使用
四、 價值流分析——典型價值流改善收益
五、 流程分析與改善方法—5W2H法
六、 流程分析與改善方法---ECRS法
七、 產品工藝流程與作業流程分析檢查表
八、 價值流分析—— 典型案例
 
第六講、精益生產項目推行技法
一、 推行精益生產項目必備的意識
二、 精益生產項目管理技巧
1、 精益生產項目經理必備的能力
2、 精益生產項目實施步驟
-項目啟動的必要條件
-項目中短期計劃的制定
-項目進度控制
-項目階段性總結
3、 項目實施過程中的問題與解決
4、 精益生產項目推進方式
Q&A:課程總結、現場問題解答
 
精益生產管理與項目推行

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