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中國企業培訓講師
品質機能展開課程大綱
 
講師：熊鼎偉(wei) 瀏(liu)覽次數(shu)：2576

課程描述INTRODUCTION

品質機能展開

· 研發經理· 質量工程師· 生產廠長· 技術主管

培訓講師：熊(xiong)鼎偉    課程價格：￥元(yuan)/人(ren)    培訓天數：2天   

日程安排SCHEDULE



課程大(da)綱Syllabus

品質機能展開
 
培訓對象：研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員
 
課程說明： 
“如何在產品設計階段解決大部分的質量問題” “如何在產品設計階應用同步工程縮短設計開發時間” “如何在產品設計階段展開跨部門溝通，相互傳遞失效模式” 品質機能展開---QFD是設計階段實現同步工程的利器，通過QFD的應用可以減少設計階段出現的品質問題。
設計造成的品質問題主要包括如下部分 
1、 產品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關注的重點； 
2、 零組件的選材、規格、外觀設計達不到產品性能的要求； 
3、 設計時沒有考慮生產時的過程能力，相對于現行的過程能力，設計要求過剩； 
4、 設計不具備可制造性與裝配性思維 
5、 生產工藝設計時沒有考慮可能的過程失效。 
更重要的是：很多老問題在新產品上，一而再，再而三地發生。這都是我們現實中，沒有真正意識到“品質是設計出來的”之原因！
 
課程收益： 
本課程讓產品設計人員在設計階段防止問題發生，在產品設計之前了解： 
1、 產品的功能、規格要求為何要如此設計，它們與顧客的需求有什么關系？ 
2、 零部件的性能、規格與產品性能之間的關系，零部件的品質問題對產品功能有何影響 
3、 生產工藝流程與零件性能、規格及產品功能之間的關系； 
4、 生產工藝達不到要求時，零件或產品功能會受到怎樣的影響 
5、 有助于實現同步工程，縮短產品設計開發周期 
6、 有助于跨部門小組工作，相互傳遞設計失效、過程失效，預防問題發生。
 
課程特色： 
1、 應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。 
2、 解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續性； 
3、 每個適當的階段，均由學員提出實際問題，依課程教導方法進行實施，對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。
 
課程大綱
一、 QFD步步通：分析流程 
1、 從順序設計到合作設計 
2、 產品設計的程序 
3、 關鍵步驟與程序 
4、 關鍵程序中的職責 
5、 確定關鍵任務 
6、 以顧客為中心的產品設計 
 
二、 顧客需求輸入 
1、 APQP第一階段關鍵要求 
2、 顧客群體的確定 
3、 市場調查的一般步驟 
4、 市場調查的注意事項 
5、 市場調查數據匯總 
 
三、 理解顧客需求 
1、 確定優先考慮的顧客群 
2、 聽取顧客的聲音 
3、 產品的使用環境 
4、 擴展顧客如實回答的問題 
5、 顧客信息提取 
6、 凱諾模型分析 
案例分享：
1、AHP等級分析    
2、KA*分析 
 
四、 將顧客需求展開為設計需求 
1、 需求質量 
2、 質量計劃表 
3、 附加的想法 
4、 產品性能指標 
5、 產品計劃表     
6、構建一階質量屋     
7、選擇設計目標值     
8、確定性能指標的矛盾性 
課堂練習：
1、產品性能設計相關矩陣建立   
2、產品競爭分析與質量設計   
3、重要度轉換與平品技術設計 
案例分享：產品設計階段質量屋 
 
五、 新的設計概念 
1、 二階質量屋 
2、 零組件列表展開 
3、 構建零組件設計質量屋 
4、 相關性分析與量化 
5、 技術評估與權重量化 
6、 確定零組件設計目標 
課堂練習：
1、零件設計質量屋建立   
2、技術評估與設計目標確定 
案例分享：零件設計階段質量屋  
 
六、 TRIZ：創造性的問題解決理論 
1、 TRIZ歷史沿革 
2、 創造性的程序 
3、 正常的解決問題的流程 
4、 技術矛盾 
5、 矛盾表 
6、 物理矛盾 
7、 理想狀態 
8、 TRIZ工具箱 
課堂練習：TRIZ分析 
案例分享：TRIZ實例分享
 
七、生產工藝設計質量屋展開 
1、以顧客的需求設計生產工藝 
2、生產工藝流程展開 
3、構建三階質量屋 
4、相關性分析與量化 
5、技術評估與權重量化 
6、工藝設計目標確定 
課堂練習：
1、產品性能設計相關矩陣建立   
2、產品競爭分析與質量設計   
3、重要度轉換與平品技術設計 
案例分享：
1、工藝設計階段質量屋    
2、過程FMEA與質量屋的聯結    
3、預防缺陷的SOP 
 
八、生產中的穩健性設計 
1、穩健性設計 
2、QFD生產展開 
3、尋找*操作條件 
4、減少過程變差 
5、穩健性設計小結 
課堂練習：設計實驗條件  
案例分享： 
1、*操作條件        
2、減少過程變差
 
九、質量控制展開    
1、各階段及其產生之文件的關系   
2、基于PFMEA的控制計劃    
3、控制計劃表格內容詳解    
4、反應計劃制訂與應用  
課堂練習：控制計劃建立  
案例分享：不同生產性質的工藝控制重點
 
品質機能展開

轉載：//citymember.cn/gkk_detail/252607.html

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熊鼎偉
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