班組建設與班組技能提升課程
講師：劉小明 瀏覽次數：2652
課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
班組技能提升課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
班組技能提升課程
授課對象 ：班組長及部分主管（計劃、精益、采購、質量、工藝）、委托加工方。
課程背景
班組是企業最基層的組織，企業的所有生產任務、產品質量、運行目標、服務工作都要經過層層分解最后落實到班組。俗話說：火車跑得快，全靠車頭帶！班組長是班組的核心，是“零號首長”。班組長能力強弱、素質高低，直接影響到整個班組乃至企業整體的管理水平和經濟效益。
然而，大多企業的一線班組長都是從操作工人提升上來的，他們往往：
（1）不清楚自己的角色，很難從以前角色（員工）的影子里沖出來；
（2）工作時一天到晚忙的腳朝天，該做的沒有做，不該做的做了不少,現場管理亂糟糟；
（3）技術上是能手，可管人、帶人上不知如何下手，經常是叫不到人就自己干了；
（4）不了解員工想法，上級布置的任務執行不到位，總是起不到橋梁作用；
（5）下屬出現問題要么視而不見，要么粗暴批評，不知道如何處理與員工的關系；
（6）不知道如何將打造優秀的戰將，只是天天抱怨下屬做事不力；
（7）不了解新生代員工的心理特點，采取陳舊、簡單的管理模式，和新形勢下的管理趨勢格 格不入，引發矛盾和沖突；
（8）不知道如何激勵下屬，與下屬溝通，員工士氣低落,經常有下屬離職……
如何正確認知班組長的角色？如何有效的開展現場的日常工作？如何調動和激發下屬的積極性,有效的推動現場管理和改善？如何靈活處理內外部關系，使工作開展的更加順暢？如何有效的提升現場管理人員自身解決問題的能力，不斷促進現場管理水平的提高
本課程針對一線班組長的重要地位和工作特點，詳細介紹了一線班組長應具備的綜合素質，解答了管理者工作中的種種困惑，提供了具有很強操作性和指導性的工作方法。
課程收益
－基層管理人員的基礎管理能力提升；
－學習常用現場管理工具，運用工具為抓手，提升現場管理；
－提升班組長質量管理及改善意識提升；
－班組長對精益生產有初步認識，針對現場存在得浪費，樹立精益改善得意識；
－以培訓帶動“卓越班組建設”，優化“一線員工培訓體系”，以期達到經濟效益和人效的提升。
課程設置
第一部分：班組長通用管理技能
一、班組長角色認知與定位
1、班組長的定義
2、班組長在企業中的地位和作用
3、班組長的現狀分析
4、七大類型的班組長
5、班組長的素質要求
6、班組管理原則和要點
7、基層管理者的基本要求
（1）對現場管理干部的十項要求
（2）現場管理的要點
8、班組長性格識別：活躍型、力量型、完美型、和平型
9、班組長的角色認知
10、班組長角色的七大變化
11、班組長新官如何上任
二、班組長員工管理
1、對員工了解，活用人事檔案
2、班組長角色定位與心態轉換
3、班組長如何與員工相處
4、對現場員工的一般管理技巧
5、對現場員工管理的九大原則
6、如何培養骨干員工
7、針對80、90、00后員工管理的技巧和方法
8、班組長員工激勵
（1）*班組：用長處激勵
（2）二流班組：用愿景激勵
（3）三流主管：用物質激勵
9、視頻分享：新生代員工管理
10、分組討論：我們班長對新生代管理存在的問題？如何應對和解決？
11、實際案例：分組討論
（1）當下屬之間鬧矛盾的時候，怎么處理比較恰當？
（2）如何向員工傳達執行上面的決議？
（3）如何對待員工的越級報告？
（4）下屬愛打別人的“小報告”怎么辦？
（5）如何處理員工抱怨
（6）何對待不服自己的員工？
（7）員工吊兒郎當怎么辦？
（8）如何處分違紀員工？
三、員工績效管理
1、為什么員工的表現不盡人意
2、績效管理為企業帶來的六大競爭優勢
3、績效管理與績效考核的區別和聯系
4、班組長對員工績效考核為什么“煩”？
5、班組長如何實施員工績效考核？
6、員工績效考核的三大類型
7、常見的員工績效考評方法
8、員工績效考評操作細節
9、如何有效實施員工績效反饋
10、員工績效考評的注意事項
11、案例分析：海爾集團班組長對員工績效考核實施案例
12、小組討論：我們如何對員工實施績效考核
四、TWI-JI工作教導
1、何謂督導人員
2、工作教導的重要性
3、工作教導的目的
4、真正了解「教」與「學」的互動過程
5、工作教導的三個層面
（1）第一層面：交具體內容
（2）第一層面：交思維方法
（3）第一層面： 教思想觀念
6、工作教導的準備
（1）你的員工需要掌握哪些技能?
（2）你認為最優秀的員工都會啥？
7、工作分解
（1）工作分解表
（2）填寫工作分解表標題時的注意事項
（3）決定主要步驟時的注意事項
（4）決定要點時的注意事項
8、督導人員必備的五個條件
9、工作教導應有的理念
10、傳統的教導有哪些缺失（案例演練）
11、工作教導四階段
（1）制作班組崗位技能一覽表與人員訓練預定表
（2）制造工作分解表
（3）準備所需物品
（4）整理工作場所
12、工作教導的要領
（1）說給他聽
（2）做給他看
（3）讓他做做看
（4）夸獎一番
13、督導人員應有的潛力
14、TWI—JI評價表
15、不同類型部署的教導
（1）負擔型的部屬
（2）評論家型的部屬
（3）舍不得發揮型
（4）唐吉柯德型
（5）守舊型
（6）理論優先型
（7）老實型
（8）堅定的前進型
16、案例分析：工作教導對工廠現場會有哪些效果？
五、班組溝通與協調
1、認識人與人之間溝通協調帶來的好處？
2、溝通過程中與人相處之道
3、公司里為何有溝通的問題？
4、班組長如何聽，怎么說？
5、聽的五個層次：聽而不聞、聽而不“懆”、選擇事項聽、專注問題聽、同理心地聽
6、聽的三步曲：準備、記錄、理解
7、班組長如何說？
（1）抓好開頭
（2）重視中間
（3）注意結尾
8、正確溝通技巧的十大原則
9、如何進行溝通和協調
（1）要有高度的自信心
（2）避開拒絕的鋒芒
（3）要有靈活多變的策略
（4）要解決他人拒絕時提出的理由
10、班組長與上司、同級與下屬溝通協調技巧
11、如何處理與員工的沖突
12、案例分析：美的集團文化中容易發生的員工沖突點
（1）當與自己上司意見不一致時，班組長如何面對和處理？
（2）班組長如何與愛請假的員工進行溝通和協調？
（3）班組長如何與離職的員工進行溝通和協調？
（4）班組長如何與老員工溝通和協調？
（5）班組長如何與新員工溝通和協調？
六、班組長情緒與壓力管理
1、班組長正確認識情緒和壓力
2、必須正視情緒與壓力的隱形殺手
3、壓力的利弊與診斷
4、班組長改變壓力的方法途徑
5、情緒管理的藝術
（1）成功與失敗的加速器
（2）提升情商指數的方法
（3）情緒管理的基本方略
6、案例分析
（1）王班長工作忙之情緒與壓力
（2）陳班長有效處理員工離職的情緒與壓力
（3）如何控制自己的情緒與壓力
七、班組團隊建設與執行力打造
1、什么是執行力
2、班組長執行不力的十大癥狀
3、執行力是班組每一位員工的事情
4、影響執行力的五個主要因素
5、構建執行的五個黃金法則
6、構建高效的班組執行團隊
（1）什么是執行團隊
（2）執行團隊中的角色劃分與管理
（3）團隊發展的五個階段
（4）如何做好班組決策？
7、執行力基礎——有效管理思維
8、執行力根本——團隊信念體系
9、執行力致勝法寶——有效管理工具
（1）流程大于權利
（2）PDCA
（3）時間管理——時間管理四象限
10、案例分析：西游記團隊分享
11、小組討論：如何組建團隊活動
八、班組長自我成長和提升
1、管理角色的自我評價
2、危機意識
3、自我時間管理
4、如何面對上司的批判
5、自我塑造的方法
6、職業生涯規劃
（1）職業生涯規劃的定義
（2）職業生涯的四個階段
（3）影響職業生涯規劃的因素
（4）職業生涯設計的步驟
7、案例：美的集團HR對班組長職業發展規劃
第二部分：班組長專業管理技能
一、班組長的一日工作
1、上班前要準備的事項
2、上班中要處理的事項
3、下班后要掌握的事項
4、班組晨會實施方法
5、班組工作日志填寫要求
6、班組交班管理
7、案例分析：
（1）李班長的一天為什么瞎忙？
（2）為什么劉班長的工作效率這么高？
8、小組討論：如何有效安排自己一天的工作
二、班組計劃目標與現場績效考核管理
1、工作計劃
（1）計劃不確定因素的影響
（2）計劃執行無效與無效透析
（3）如何將工作分層別類
（4）哪些是無效的工作
2、制定生產計劃的常用工具--5w2H
（1）影響生產日程安排的因素
（2）生產排程的高明做法
（3）生產進度隨時掌控
（4）生產過程的關注點
3、依據“5M1E”做好產前準備
4、現場管理標準化
（1）合理的生產現場布局
（2）現場三現三及有效管理
（3）現場工序管理要求
（4）生產定額完成率達標跟進管理
（5）生產頻率控制
5、標準化管理：標準化作業，作業標準化
6、目標與績效
（1）如何配合公司目標---設定部門目標
（2）目標之設定--SMART原則
（3）目標設定的步驟
7、根據生產計劃建立現場目標系統
8、生產現場目標管理與執行
9、績效評估的難點
10、設定績效標準
11、案例分析：某企業班組生產計劃排配全過程
三、班組現場5S與目視看板管理
1、現場管理的金科玉律
2、生產活動6條基本原則
（1）后工程是客戶
（2）必達生產計劃
（3）徹底排除浪費
（4）作業的標準化
（5）有附加價值的工作
（6）積極對應變化
3、現場的日常管理工作
4、5S的來由
5、5S之定義
6、5S推行的具體要求
（1）步驟一：整理
（2）步驟二：整頓
（3）步驟三：清掃
（4）步驟四：清潔
（5）步驟五：素養
（6）案例分析：某企業推行5S管理前后對比
（7）企業現場檢查：分組到企業生產現場進行檢查，發現問題，分享問題，解決問題
7、目視看板管理
（1）日本工業企業的五現手法
（2）目視管理的定義和要點
（4）目視管理的分類
（5）按管理對象考慮
（6）對物品的目視管理
（7）對作業的目視管理
（8）對設備的目視管理
（9）品質管理中的目視管理
（10）安全管理中的目視管理
8、按管理方式考慮
（1）看板管理——管理看板作用
（2）顏色管理
（3）實物管理
（4）區域管理
（5）識別管理
（6）目視管理的水準
9、浪費定義及類型
10、如何識別現場中的浪費
11、怎樣讓問題看的出來——目視管理的執行
12、現場中改善的150種浪費
13、怎樣根除現場的各種浪費
14、看板管理
（1）看板管理的含義與作用
（2）看板管理的方法
（3）看板管理的著眼點
（4）看板管理的評價基準
（5）顏色管理的運用
四、班組質量改善與管理提升
1、質量改善重在全員參與
2、質量改善-QC品管圈實施
3、質量預防體制建立
4、建立質量可追溯性
5、“一二三四五”質量管理模式改善質量
（1）通過一個加強，形成強有力的質量管理保證體系
（2）通過二個提高，形成以關鍵產品穩健工藝保證生產制造全過程
（3）通過三個到位，夯實生產過程質量大堤
（4）通過四道防線，筑牢質量
（5）通過五個堅持，實現質量飛躍
6、質量標準與標準化
（1）根據生產要素來區分
（2）質量標準的執行
7、質量問題的把握與改善
8、全面質量管理三階段
（1）檢驗階段
（2）統計階段
（3）全面質量管理階段
9、戴明質量管理循環——PDCA
（1）P——計劃
（2）D——實施
（3）C——檢查
（4）A——改進
10、現場質量管理“三檢制”
（1）自檢
（2）互驗
（3）專檢
11、現場質量管理“三按”
（1）現場操作者要按圖紙生產
（2）按標準執行生產
（3）按規范生產
12、現場質量管理“四不政策”
（1）一不: 不收不良品——用合格品
（2）二不: 不做不良品——做合格品
（3）三不: 不流不良品——給合格品
（4）四不: 不出不良品——賣合格品
13、重視首件/末件送檢及問題改善
14、重視特殊工序與關鍵工序管理
15、重視對維修后產品的質量管理
16、生產與質量沖突時應對方法與技巧
17、案例分析：格力空調過程質量管控
18、小組討論：如何進行質量改善提升過程質量控制的穩定性
五、班組設備設施管理
1、設備、設施分類和定義
2、設備使用、點檢、保養與維護
3、生產設備管理程序
（1）臺賬登記
（2）編碼管理
（3）制作日常點檢、保養的指導書
（4）制作點檢記錄表
（5）點檢擔當者
4、設備三級保養
5、案例分析：某企業班組推行TPM—全面設備維護全過程
6、小組工作檢查：現場設備管理檢查，發現設備問題上臺分享，老師點評
六、班組安全管理
1、什么是現場安全隱患
2、現場安全隱患基本知識
3、安全隱患查找
4、安全隱患整改
5、安全隱患整改確認
6、KYT危險預知導入
7、靈活運用安全行為觀測與溝通
8、掌握D=LEC危險源辨識、風險評價與控制方法
9、案例分析：給出某企業管理現場圖例，學員指出現場存在的問題
10、分組訓練：實地到生產班組現場識別危險源，然后進行討論應對對策
七、班組生產成本管理
1、制造成本的組成
2、制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴格控制消耗
3、降低不良率包括報廢、返工率
4、精減管理、事務性計時人員
5、提高生產效率
6、嚴格做好設備、工夾具的日常保養，減少設備工夾具的維修費用，延長設備壽命
7、控制好現場的七大浪費
8、案例分析：王班長在班組推行全面生產成本管理后的經驗之談
八、班組IE-工業工程的應用
1、班組現場 IE 工業工程?
2、防錯法
3、流程法
4、五五法
5、人機法
6、雙手法
7、抽查法
8、動改法
9、制造時間分析
（1）秒表法
（2）視頻法
（3）模特法
（4）標準資料分析法
10、動作經濟原則
11、視頻教學：某企業生產作業現場視頻學習，學員提出改善的建議，老師點評
第三部分：班組長實戰強化管理技能
一、精益生產概論
1、什么是精益生產
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準時化生產
（2）MRP：規模經濟
3、豐田精益生產模式
4、精益生產的五個原則
（1）價值：站在客戶的立場上
（2）價值流：從接單到發貨過程中的一切活動
（3）一個流：生產線保持的流動
（4）需求拉動：按需求生產
（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應不斷改進*目標：降低成本、改善質量、縮短生產周期
二、消除班組生產現場的七種浪費
1、返工
2、過量生產
3、搬運
4、多余動作
5、等待
6、庫存
7、過程不當
8、現場識別：分組識別出班組生產現場的七大浪費，并上臺進行分享
三、班組長生產價值流分析
1、識別你的價值流
2、VSM演示圖板
3、價值流管理特點
4、選擇價值流
5、選擇要進行改善的價值流
6、選擇價值流時應考慮的其他因素
7、繪制目前價值流狀態
8、精益化的計量標準
9、精益生產評估
10、繪制未來狀態圖
11、持續改善計劃設計
12、價值流持續改善階段
13、實施持續改善計劃
14、應對變化的措施
15、價值流分析模擬練習
16、案例分析：企業精益生產導入
四、班組流線化生產
1、單件流概念
2、單件和作業生產
3、工藝編號和地址
4、批量生產和流線生產的區別
5、流線化生產的八個條件
6、流線化生產的建立步驟
7、流線化生產建立過程
8、流線生產線布置的要點
9、一筆畫的工廠布置
10、U型化生產線的特征及優點
11、流線化生產布置
12、案例分析：某集團公司流線化生產案例
五、新舊QC七大手法
1、舊QC七大手法
（1）檢查表
（2）柏拉圖
（3）控制圖
（4）因果圖
（5）直方圖
（6）層別法
（7）散布圖
2、新QC七大手法
（1）關聯圖法
（2）矩陣圖法
（3）系統圖法
（4）親和圖法
（5）PDPC法
（6）箭線圖法
（7）矩陣數據分析法
六、問題分析與解決
1、生產經常出現這個問題沒有解決，另外的問題又發生了，有的同樣的問題重復發生
2、什么是問題？什么是問題管理？為什么要對問題進行管理？
3、8D問題分析與解決的步驟
（1）問題描述
（2）建立小組團隊
（3）應急對策
（4）識別根本原因
（5）選擇和實施糾正措施
（6）效果確認
（7）避免與預防問題發生
（8）標準化及獎懲
4、案例分析：某集團運用8D問題分析與解決全過程
5、小組討論：針對所出現的問題按8D要求進行分析與解決
班組技能提升課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/253174.html
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- 劉小明
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班組建設內訓
- 《班組績效管理》 張(zhang)必成(cheng)
- 示范班組建設 趙衛
- 班組長的五大修煉 張(zhang)必成
- 《自主型班組長管理》 刁東平
- 《優秀班組建設》 田中(zhong)沛
- 卓越班組長打造沙盤模擬課程 張必(bi)成(cheng)
- 優秀班組長---一線主管綜 田(tian)中沛(pei)
- 機場卓越班組管理技能提升 何(he)峰
- 《生產班組長管理能力提升》 刁東(dong)平(ping)
- 精益班組長的七項修煉 孫亞彬
- 《實戰型班組長綜合能力提升 鄭(zheng)祖國
- 《TWI 一線班組管理能力 鄭祖國