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六西格瑪內容培訓

∵〖課程背景〗
六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數據為基礎的解決問題的方法。它包含了眾多管理前沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效并能顯著提升企業水平，增強企業競爭力，實現企業發展的重大突破。
六個西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業降低質量缺陷和服務偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務成效證明你的選擇是正確的。*通用電氣公司首席執行官韋爾奇先生在2000年年報中指出： 
六西格瑪所創造的高品質，已經奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪的實施已經成為介紹和承諾高品質創新產品的必要戰略和標志之一。 
實施六西格瑪對于一個企業來說，不僅僅只是一系列的訓練。它意味著整個企業文化從防護性的標準化管理到放開思想改革創新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術的基礎上，為企業培養了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術和數理統計診斷能力的領導者，這些人才是企業適應變革和競爭的核心力量。他們將*的工作方法和*的電腦技術，應用到一個簡單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷運行和改善流程達到使顧客滿意的快速突破性改善。以達到每一個環節的不斷改善的戰略目標。
六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心盡力。
----- 朱蘭博士
雖然六西格瑪使用很多技術性工具方法,但它不是一個技術項目而是一場領導力和文化的變革。
----- 杰克韋爾奇
六西格瑪不僅可以幫您突破企業持續發展的瓶頸,還可以成功的幫您跨越質量峽谷,最重要的是6σ可以給您帶來30%以上的投資回報率,所以六西格瑪是每個老板和老總們的必修課程。     
-----六(liu)西格瑪黑帶大師(shi) Mr. Allen

∵〖課程收益〗
1.理解六西格瑪的核心概念；
2.掌握六西格瑪的推行流程；
3.掌握六西格瑪高級統計知識
4.掌握六西格瑪的團隊管理、變革管理和障礙消除管理；
5.熟練應用六西格瑪DMAIC改善模式；
6.熟練應用六西格瑪進行識別和選擇項目；
7.熟練應用高級的統計改進工具；
8.熟練應用統計軟件MINITAB；
9.掌握以數據為基礎的解決問題的能力；
10.幫助企業持續降低成本，改善品質，優化流程和提高效率；
11.形成持續改善(shan)的(de)思維和解決問題的(de)管理模式。

∵〖課程特色〗
1.國家認證課程：使用國家CCAA認證認可協會認證六西格瑪備案課程。
2.案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習六西格瑪管理。
3.注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
4.針對需求指導：每班不超過20人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質量。
5.團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協作解決問題。
6.課后跟蹤效果：課后考試、項目發表、保證學員通過持續應用，實現個人價值。
7.企業持續受益：培訓完成后免費解答企業各類口頭和書面的疑難問題。
上課原則：邊學邊想、邊學邊問、邊學邊練、邊學邊做。
1.必須帶項目學習，項目驗收不通過的學員不能發證書。
2.每階段回顧，必須讓學員熟練習掌握。
3.共10天分2次上課，分別在2個月完成所有課程。
4.學員上課不得缺課，不得遲到和早退。
5.學員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。
6.完成學習(xi)需通過考試和項目評(ping)(ping)審(shen)，沒通過考試或項目評(ping)(ping)審(shen)的(de)學員(yuan)均不能發證(zheng)書。

∵〖課程大綱〗
【培訓第1天】
第一章 基礎知識
第一節 綠帶內容回顧
1.DMAIC邏輯思路
2.六西格瑪黑帶項目案例分析
3.六西格瑪項目及常用工具
第二節 變革管理
1.什么是變革
2.誰做變革？RASCI
3.變革模式
4.變革流程：科特八步
5.六西格瑪項目風險管理
6.項目風險管理計劃
7.項目相關方風險
練習：六西格瑪風險管理計劃、障礙溝通計劃
第三節 六西格瑪與流程管理
1.正確理解流程及流程鏈
2.流程相關方分析
練習：流程相關方分析
第四節 六西格瑪團隊管理
案例練習與分析：囚徒困境
1.團隊的發展階段
2.六西格瑪團隊的建立
3.六西格瑪團隊架構
4.六西格瑪成員角色和職責
練習：選黑帶
5.團隊激勵：TARGET原則
6.如何處理團隊沖突
7.團隊管理常用工具：BS、NGT、力場圖
第五節  BSC平衡計分卡和戰略地圖
-管理框架及戰略地圖的構造
-戰略地圖之四個層面
-四類流程的案例分析
【培訓第2天】
第二章 定義階段:  
第一節 定義階段概述
1.識別客戶—VOX—客戶CTQ—項目CTQ 
六西格瑪項目選擇
1.1六西格瑪項目選擇的原則
1.2六西格瑪項目選擇的來源
1.3六西格瑪項目選擇的技巧
練習：選項目、項目評估
2.立項：業務描述、問題描述、流程操作定義、目標、分工、進度、預算、風險
3.宏觀流程圖：COPIS
練習：項目立項表
第二節 QFD
-QFD的概念
-KA*模型
-QFD模式
- QFD展開流程及案例分析
 -QFD案例分析
練習：一級質量屋的建立
第三節 質量成本
-質量成本的概念
-質量成本之間的關系
-質量成本推行流程
-質量成本案例分析
第四節 VSM價值流圖
-價值流的概念
-現狀價值流的繪制流程
練習：現狀價值流繪制
第五節 項目管理工具
-親和圖、PDPC等新QC七工具
【培訓第3天】
第三章 測量階段
前期回顧、企業實際問題分析
第一節 測量階段概述
1.制定數據搜集計劃、驗證MSA
2.收集數據、計算過程能力指數、確定目標
3.全流程分析、實施快贏措施
第二節 制定數據搜集計劃
練習：數據搜集計劃
1.數據類型
2.常見統計分布
3.Z值、σ水平
4.中心極限定理
第三節 樣本量
-樣本量需考慮的因素
-樣本量的計算
-案例分析與MINITAB應用練習
練習：案例練習與MINITAB應用練習
第四節 高階MSA測量系統分析
-測量系統的核心概念：分辨率、偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性
-計量型測量系統的分析方法：偏倚、線性、穩定性
練習：計量型測量系統及MINITAB應用
-計量型測量系統的分析方法：
重復性和再現性、ndc
練習：計量型測量系統及MINITAB應用
-計數型測量系統的分析方法：Kappa
練習：計數型測量系統及MINITAB應用
-破壞性試驗的測量系統分析
練習：破壞性試驗測量系統及MINITAB應用
【培訓第4天】
第五節 收集數據、計算過程能力指數
-過程統計控制狀態 
-計量型過程能力、過程能力指數： Cpm、Cpmk 
-回顧：PC、 Cp、Cpk、PP、PPK 
-非正態數據的過程能力分析
-長期能力和短期能力及關系
-計點數據能力指標：DPU、DPO、DPMO、Z
-計件數據能力指標：PFY、FTY、TPY、RTY、NAY、DPMO、Z
練習：過程能力MINITAB應用練習  
第六節確定過程能力目標
爬山理論：在哪里、去哪里、如何去
第七節 全流程分析、實施快贏措施
-CE矩陣
練習： CE矩陣
-PFMEA：案例講解與分析
練習：FMEA練習與評價
-實施快贏措施：
措施制定5W1H原則
快贏措施效果驗證
快贏措施文件化
測量階段總結、企業案例練習及分析
第四章 分析階段
前期回顧、企業實際問題分析
第一節 分析階段概述
1.制定原因分析計劃，驗證每個X的MSA和Ppk
2.驗證原因
3.確定根本原因
第二節 制定原因分析計劃
-根本原因的類別和特點
-六西格瑪原因分析漏斗
-原因驗證計劃
練習：原因驗證計劃  
第三節高階假設檢驗
-假設檢驗的概念 
-二類錯誤、原假設和備擇假設、顯著性水平α 、P值、檢出力 
-假設檢驗的步驟 
-參數假設檢驗的應用
參數假設檢驗案例分析與MINITAB應用練習：
單樣本Z檢驗、單樣本t 檢驗、雙樣本t檢驗、配對檢驗 
方差分析：單因子A*VA和雙因子A*VA 
單總體比率檢驗、雙總體比率檢驗 
列聯表和卡方檢驗
練習：參數假設檢驗案例練習與MINITAB應用練習
【培訓第5天】
-非參數假設檢驗的應用
非參數假設檢驗的概念
Wilcoxon符號秩檢驗
Mann-Whitney檢驗
Kruskal-Wallis檢驗
Mood Median檢驗
Friedman檢驗
數據獨立性檢驗
非參數假設檢驗案例分析
練習：非參數假設檢驗案例練習與MINITAB應用練習
第四節 相關分析
-相關的概念
-相關的分類 
-相關系數及MINITAB應用
練習：相關MINITAB練習應用
第五節 回歸分析
-回歸的概念
-回歸的分類 
-回歸分析流程 
-一元線性回歸的建立 
-一元線性回歸的檢驗 
顯著性檢驗、效果度量、回歸系數、殘差分析 
利用回歸方程進行預測
一元線性回歸MINITAB應用
-多元線性回歸模型
多元線性回歸MINITAB應用
-Logistic回歸
二值Logistic回歸、名義值Logistic回歸、有序樣本的Logistic回歸
Logistic回歸MINITAB應用
練習：回歸MINITAB練習應用
第六節 浪費分析
-八大浪費
-浪費案例分析
練習：浪費分析
第七節   OEE設備綜合效率
第八節生產線平衡
-時間研究
-平衡率概念
-生產線平衡流程
【培訓第6天】
第十節 方法研究
10.1 方法研究的分析方法和步驟 
10.2 程序分析 
10.2.1 程序分析符合 
10.2.2 工藝程序分析 
10.2.3 流程程序分析 
10.2.4 分析技巧 
10.3 操作分析 
10.3.1 人機聯合分析 
10.3.2 聯合操作 
10.3.3 雙手操作 
10.4 動作分析 
10.4.1 動素定義 
10.4.2 動素性質區分 
10.4.3 動作經濟原則
總結、企業案例練習及分析、MINITAB應用
練習：分析階段綜合練習
第五章改進階段
前期回顧、企業實際問題分析
第一節改進階段
1.制定方案
2.選擇方案
3.驗證方案
DOE：確認關鍵因子、變量關系及公差范圍
第二節 *
練習：*
第三節實驗設計核心概念回顧
【培訓第7天】
第四節 回顧：正交試驗-極差法、單因子試驗設計與分析、全因子實驗設計
講解高階試驗設計
第五節部分因子實驗設計
-部分因子試驗的概念 
-部分因子試驗的實施原理 
-分辨度 
-部分因子試驗的設定 
-部分實施因子設計的計劃 
-部分實施因子設計的實例 
-Plackett-Burman設計-篩選因子設計 
-三水平部分因子實驗分析 
部分因子實驗設計MINITAB練習應用
第六節響應曲面設計
-響應曲面設計概念 
-CCD和BB
-響應曲面設計計劃 
-響應曲面設計的分析及實例 
-多響應曲面設計的最優分析 
響應曲面設計MINITAB練習應用
第七節 穩健參數設計
-穩健參數設計的概念 
-穩健參數設計的模型 
-穩健參數設計的計劃 
-靜態穩健參數設計的實例 
-動態穩健參數設計的實例
穩健參數設計MINITAB練習應用
總結、企業案例練習及分析、MINITAB應用
【培訓第8天】
第八節 混料設計
-混料設計的概念 
-單純形格點法設計 
-單純形質心法設計 
-極端頂點法設計
混料設計MINITAB練習應用
第九節 選擇方案：方案評價和驗證
-驗證矩陣
第十節 TRIZ
-TRIZ概念
-TRIZ模式
-技術沖突與發明原理
-物理沖突與分離方法
-物場分析與標準解
-TRIZ案例分析
第十一節 SMED
-思考&思維轉換
-SMED的定義和基本原理
-SMED的三個階段
-SMED的八個法則
-SMED的五個步驟
小組案例討論
第十二節 生產布局
-線路分析、設施布局
練習：改進階段綜合練習
第六章 控制階段
前期回顧、企業實際問題分析
第一節控制階段
1.標準化：5M
2.系統化：PDCA
3.分享化：BP*實踐
第二節CP控制計劃重點事項
【培訓第9天】
第三節高階SPC統計過程控制
-SPC核心知識回顧
-計量型數據控制圖
--Xbar-R、Xbar-S、X-MR、P圖、C圖、U圖回顧
-計數型數據控制圖
--NP圖/Laney P圖講解
--Laney U圖講解應用講解
練習：MINITAB軟件應用操作練習
-基于概率的控制圖
--紅綠燈控制圖、預控制圖講解
--EWMA微小變化的控制圖
--Z標準化控制圖
--區域控制圖
--稀有事件控制圖：T控制圖、G控制圖
MINITAB軟件應用操作練習
第四節 防錯法
-防錯的核心概念
-錯誤根源
-防錯十大原理
-防錯裝置
-防錯案例分析
練習：防錯應用
【培訓第10天】
第五節 6S
-6S基本概念
-6S的推進及關系
-6S與各管理系統之間的關系
-6S執行技巧
-定置管理實施技巧
-6S實施方法
第七章 六西格瑪DFSS介紹
-六西格瑪設計模式
-IDDOV介紹
第八章 TTT培訓培訓師
-培訓師的角色定位
-了解聽眾的方法
-培訓內容的設計
練習：開發教材
-培訓演講技巧
-場面控制技巧
演練：現場模擬演講
第九章  六西格瑪項目總結與成果評審
-項目總結報告編寫與審核
-項目成果評審與分享
-六西格瑪發布會準備
-六西格瑪成果激勵
-六西格瑪*經驗總結與分享
綜合案例分析
考試2小時

∵〖專家介紹〗
王緒旺  質量經營和精益六西格瑪專家
國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)
深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）
中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）
國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師（PTT）
中國質量協會認證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網認證中國品牌講師（BT）
深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）
Intertek、DNV·GL、SGS、時代光華等多家機構資深講師
15年企業咨詢及培訓經驗、200多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗
授課風格：實戰輕松  清晰條理  活躍互動  透徹易懂  系統實用
核心理念：實實在在幫企業增加價值、第一次就做對
主講部分課程：
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質量管理》、《DOE試驗設計》、
《QFD質量機能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統計過程控制》、
《MSA測量系統分析》、《APQP質量先期策劃和控制計劃》、《A*VA方差分析》、
《HT假設檢驗》、《QC七大手法》、《QCC質量圈改善》、《Poka-Yoke防錯管理》、
《IE工業工程》、《LP精益生產》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質量管理體系》、《IATF16949五項核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質量管理體系》、《ISO14001環境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質量成本》、《RM風險管理》、《QRM質量風險管理》、《ETB卓越團隊建設》。
服務過的部分企業：
松下電(dian)子，LG化學，偉(wei)創(chuang)力(li)，比亞迪汽(qi)(qi)車(che)，廣(guang)汽(qi)(qi)汽(qi)(qi)車(che)，江鈴(ling)汽(qi)(qi)車(che)，美的制(zhi)冷，現代汽(qi)(qi)車(che)，上汽(qi)(qi)華(hua)(hua)域大陸，賽諾菲-巴斯德，住(zhu)友集(ji)(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)，光(guang)(guang)寶集(ji)(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)，南洋(yang)煙草(cao)，常德煙草(cao)，深圳煙草(cao)，藍思(si)科技，東(dong)莞華(hua)(hua)科，富臨精(jing)工(gong)，中(zhong)南實業，振(zhen)華(hua)(hua)通(tong)信(xin)，方(fang)正電(dian)路板，國人通(tong)信(xin)，富士康，航嘉集(ji)(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)，美泰玩(wan)具，群光(guang)(guang)電(dian)子，廈門信(xin)達，標準(zhun)馬達，信(xin)濃馬達，泰碩電(dian)子，格(ge)力(li)凌達，亞倫集(ji)(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)，建業集(ji)(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)，沃爾核材(cai)，君臨集(ji)(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)，至卓(zhuo)飛高(gao)，風(feng)華(hua)(hua)高(gao)科，邁瑞醫療，重慶齒輪(lun)，三諾集(ji)(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)，德普特電(dian)子，安費諾集(ji)(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)，裕同印刷，和勝鋁(lv)材(cai)，卡司通(tong)，合力(li)泰，中(zhong)興(xing)新材(cai)，美維電(dian)路板，安佰集(ji)(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)，崇達電(dian)路，金進科技，精(jing)量電(dian)子，成(cheng)謙音(yin)響，欣旺達，創(chuang)維集(ji)(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)。

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