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精益供應鏈培訓課程

    課程背景：
    企(qi)業高層管(guan)理(li)人員常(chang)常(chang)感到(dao)(dao)困(kun)惑：現在(zai)的(de)(de)企(qi)業競(jing)爭(zheng)特別激(ji)烈，到(dao)(dao)底哪些是企(qi)業競(jing)爭(zheng)的(de)(de)法(fa)寶(bao)？為何有(you)些企(qi)業特別有(you)競(jing)爭(zheng)力(li)？為何有(you)些企(qi)業競(jing)爭(zheng)力(li)比較弱？現在(zai)的(de)(de)競(jing)爭(zheng)不是單一企(qi)業的(de)(de)競(jing)爭(zheng)，而是供應鏈的(de)(de)競(jing)爭(zheng)，如何打造一個強(qiang)的(de)(de)供應鏈就是企(qi)業的(de)(de)當務(wu)之急。

    課程目標：
    ● 了解供應鏈的合作關系管理
    ● 掌握供應鏈條件下的準時化采購特點
    ● 掌握供應鏈環境下的供應商管理方法
    ● 掌握供應鏈條件下的庫存管理方法
    ● 掌握供應鏈條件下的現代物流管理方法
    ● 掌握供應鏈條件下的現場管理方法
    ● 掌握精益供應鏈條件下的客戶管理方法
    ● 掌握精益供應鏈條件下的相關方滿意度提升方法
    ● 掌握精益供應鏈管理條件下的改善管理
    
    課程對象：從事供應(ying)鏈管理方(fang)面工作(zuo)的采購(gou)工程師,倉儲管理人(ren)員(yuan),物(wu)流管理人(ren)員(yuan),供應(ying)商(shang)管理人(ren)員(yuan),客戶(hu)服(fu)務人(ren)員(yuan)等

    課程方式：案例分析+視(shi)頻互動(dong)+角(jiao)色扮演+情(qing)景模擬+實操演練

    課程大綱
    第一講：精益生產與精益供應鏈
    一、精益生產理念
    1. 為什么要實施精益生產管理
    2. 精益生產方式的發現和興起
    3. 精益思想：從增值比率來看改善空間
    4. 三種生產方式的對比
    5. 精益思想五原則
    6. 所謂的豐田生產方式
    7. 豐田生產方式的目標和基本理念
    8. 豐田生產方式的2大支柱+平準化
    9. 精益生產在中國內地的傳播
    10. 精益(yi)生產與(yu)精益(yi)供應鏈

    第二講：精益供應鏈合作關系管理
    一、供應鏈管理模式與保證體系
    1. 供應鏈合作關系與傳統供應商關系的區別
    2. 合作伙伴關系的企業集成模式
    3. 合作伙伴關系的質量保證體系
    4. 合作伙伴理念與文化
    5. 合作伙伴關系特點
    二、供應鏈合作伙伴的評價與選擇
    1. 供應鏈合作伙伴的選擇評價方法
    2. 供應鏈合作伙伴的選擇步驟與評價
    3. 行業先進管理流程解析
    4. 供應鏈合作伙伴選擇流程
    5. 供應鏈合作伙伴選擇標準
    6. 供應鏈合作伙伴業績考核標準
    討論(lun)：寶馬案(an)例(li)解(jie)析供應(ying)鏈選擇(ze)評價標準(zhun)制訂案(an)例(li)分(fen)析與討論(lun)

    第三講：精益采購系統與流程優化
    1. 傳統采購的四大誤區
    2. 從傳統采購到戰略采購
    3. 戰略采購的四個關鍵特征
    4. 采購的核心價值
    5. 先進的采購管理系統
    6. 采購的管理職責
    8. 采購人員的能力建設
    9. 汽車零部件企業采購流程設計
    10. 不同類型物料的采購流程設計
    11. 汽車零部件企業采購(gou)流程的優化(hua)

    第四講：供應鏈條件下的準時化采購
    一、采購管理類型與模式
    1. 傳統的采購模式
    2. 現代的采購類型與模式
    二、供應鏈管理下的采購模型特點與流程標準
    1. 基于供應鏈的采購管理模型
    2. 基于供應鏈的供應商布局管理
    3. 采購實施的關鍵因素
    4. 供應鏈管理環境下采購特點
    5. 行業先進案例解析
    6. 供應鏈管理環境下的電子采購
    7. 供應鏈管理環境下采購流程
    8. 供應鏈管理環境下采購標準
    三、供應鏈條件下的準時化采購策略與系統
    1. 采購實施步驟
    2. 準時化采購模塊與采購策略
    3. JIT準時化采購系統
     討(tao)論(lun)：傳(chuan)統(tong)采購問(wen)題點總結(jie)案(an)例練習

    第五講：精益供應鏈與采購技術
    一、建立價格信息體系
    1. 為何要建立價格信息體系
    2. 建立價格信息體系的三種方式
    3. 價格信息體系的關鍵資料
    二、掌握成本分析的步驟
    1. 分析公司產品的成本構成
    2. 制定公司的分解報價表
    3. 重點關注總成本分析
    4. 價格的市場影響因素
    5. 供應商報價方法以及依據
    6. 如何處理相同報價
    7. 如何處理壟斷供應
    三、常用采購技術
    1. 規模經濟
    2. 學習曲線
    3. 批量采購
    4. 期貨采購
    5. 聯合采購
    6. 合同管理
    7. 庫存控制
    8. 供應商輔導
    9. 談判技巧
    討(tao)論(lun)：格力(li)案例解析(xi)

    第六講：供應鏈條件下的供應商管理
    一、供應商業績管理與能力提升
    1. 兩種供應關系模式
    2. 供應商的業績考核
    3. 供應商管理能力提升與輔導
    4. 供應商管理中的廉潔控制方法
    5. 行業先進供應商管理控制方法
    二、供應商關系與業績管理標準方法
    1. 供應商選擇評價流程
    2. 供應商選擇評價標準
    3. 供應商業績考核與獎懲標準
    4. 供應商改善提升工具與方法
    討論(lun)：格力(li)案例解析

    第七講：現場管理與精益供應鏈
    一、現場人員管理
    1. 人員出勤狀況管理
    2. 員工情緒與士氣
    3. 確認新員工工作狀況
    4. 如何進行員工教導
    5. 良好工作關系的培養
    6. 如何激發員工的積極性
    7. 如何獎勵與懲罰員工
    二、現場設備管理
    1. 設備現場管理內容
    2. 設備現場管理的分類
    3. 設備操作管理
    4. 設備維護保養
    5. 設備履歷
    三、現場作業管理
    1. 異常作業的作業工序步驟確認
    2. 確認作業標準書的符合性
    3. 異常原因分析
    4. 修正作業標準書
    四、現場材料管理
    1. 領料管理與材料標識
    2. 不良材料確認
    3. 不良材料原因分析
    4. 與相關部門協調處理材料異常
    5. 材料需求狀況確認
    五、現場環境與安全管理
    1. 現場需要的環境
    2. 事故理論
    3. 如何營造安全安心工作環境
    討(tao)論：故事案例分析與討(tao)論

    第八講：精益供應鏈條件下的庫存管理
    一、庫存管理的因素和方法
    1. 影響庫存的主要因素
    2. 庫存管理的基本方法
    3. 庫存管理標準與方法
    二、供應鏈管理庫存管理策略與措施方法
    1. 供應商管理庫存
    2. 供應鏈條件下的聯合庫存管理
    3. 供應鏈條件下的多級庫存優化與控制
    4. 行業先進案例解析
    5. 供應鏈管理下的庫存過期品的控制措施
    6. 供應鏈管理下的庫存控制方法
    討論(lun)：企(qi)業呆滯品庫(ku)存原因(yin)探討案例練(lian)習

    第九講：供應鏈條件下的現代物流管理
    一、物流管理內容與流程
    1. 供應鏈管理下的物流管理的基本內容
    2. 物流管理的基本流程
    二、廠內廠外物流管理方法與流程標準
    1. 物流管理與供應鏈管理的關系
    2. 廠內物流與廠外物流管理方法
    3. 行業先進案例解析
    4. 物流管理制度標準
    5. 物流配貨的方法與流程
    討論：企業(ye)內(nei)外物(wu)流規劃注意事(shi)項與原則案(an)例練習

    第十講：精益供應鏈條件下的客戶管理
    1. 識別顧客要求
    2. 塑造客戶服務理念
    3. 明確客戶服務人員的職責與要求
    4. 客戶涵蓋的部門
    5. 優質客戶服務的標準與規范
    6. 構建*的客戶服務體系
    7. 服務流程分析與實施
    8. 客戶服務培訓的內容與方法
    10. 建立客戶資料信息卡
    12. 進行客戶服務分層
    13. 成功服務大客戶
    14. 客戶服務質量改進
    15. 加強售后服務工作
    討論(lun)：客戶為何會怒(nu)氣沖沖？案例(li)模擬練(lian)習

    第十一講：提高供應鏈相關方的滿意度與忠誠度
    1. 何為供應鏈的滿意度
    2. 供應鏈滿意度的測評對象
    3. 供應鏈中相關方的滿意度的測評內容
    4. 供應鏈中相關方的滿意度測評關鍵
    5. 供應鏈中相關方的滿意度測評作業程序
    6. 供應鏈中相關方的滿意度指標與分析
    7. 如何提高供應鏈中相關方的滿意度
    8. 提高供應鏈滿意度的服務流程
    9. 供應鏈中相關方的忠誠度
    10. 建立與忠誠供應鏈中相關方的紐帶(dai)

    第十二講：精益供應鏈與改善管理
    一、問題意識
    1. 改善可以帶來的效果
    2. 改善無處不在
    3. PDCA的概念和應用意義
    二、改善的基本原則
    1. 認識并消除供應鏈管理中的各種浪費
    2. 改善四步法
    3. 提案改善三步法
    4. 提案的方法和步驟
    三、改善管理基本步驟
    1. 明確目標與標準
    2. 如何發現問題
    3. 原因分析
    4. 確定要解決的問題
    5. 擬定對策
    6. 做出行動計劃
    7. 執行行動計劃
    8. 改善效果確認
    9. 精益供應鏈標準化管理
    10. 精益供(gong)應鏈管理(li)體系(xi)建立

精益供應鏈培訓課程