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構建精益生產方式

一、課程背景：
企業經營的環境很大程度上取決于內外環境的變化。特別是直接承擔生產功能的生產現場，除了多品種、短交貨期、高品質外，還要努力滿足生產效率、成本等經營性要求。作為生產活動的輸出的PQCDSME※要想在各個方面都有出色的生產并保持是關鍵，這些將取決于現場管理者對現場的管理技術。
※ P：生產性、Q：品質、C：成本、D：納期、S：安全、M：士氣、E：環境
但是，作為實際情況，現場管理者在現場的管理過程中，存在著很多課題。如何更快的實施生產，滿足客戶需求
如何更有效的進行生產改善—改善的思考方式
如何能夠做到花少錢甚至不花錢進行改善-改善的動作
如何進行現場問題根源的有效發現與分析解決—問題解決力
如何對現場人員進行(xing)有效的(de)激(ji)勵(li)—激(ji)勵(li)的(de)內(nei)外部理論的(de)運用

二、課程收益：
● 從公司未來發展與管理提升中思考，設計構建精益生產方式；
● 運用科學的思考方式與最適的工具，進行有效業務執行、挖掘問題的根本，有效解決現場問題，提升品牌價值；
● 培養優秀的現場管理者，建設優秀的生產現場。

三、課程對象: 現場(chang)主管、現場(chang)技(ji)術(shu)管理(li)者、班組長等

四、課程目標：
● 了解精益生產的歷史沿革和基本概念；
● 了解改善的基本工具；
● 認識改善的不同層次；
● 識別改善的機會；
● 親自實踐并體會改善的挑戰和機會；
● 通過大量案例學習精益生產的實際應用(yong)。

五、課程大綱
S1：精益生產的概念解讀
何謂精益、精益的益處
精益的發展歷程及精益生產的系統圖
精益生產的14項原則
第一輪游戲(xi)模擬(ni)（任(ren)務(wu)布置、任(ren)務(wu)練習、任(ren)務(wu)進行、反饋）

S2：價值與浪費
何謂勉強、不均
現場的7大浪費(muda)
浪費的思考方法與著眼點
5S與持續改善（kaizen）
拉動式生產與推動式生產
第二(er)輪游(you)戲(xi)模擬(ni)（5S與持續改善、改善提案(an)書撰寫）

S3：現場問題分析與解決
何謂問題
對問題3種類型的思考方式
找出問題的真兇where的分析方法
確認問題的思考方式what
分析問題的存在在哪里why-why的分析手法
問題解決措施的最優選擇法
PDCA與why-why雙劍合璧在問題分析中的運用技法
小組(zu)演練：問題(ti)解(jie)決5原則(ze)表(biao)的作成—5WHY分析練習

S4：新人指導技能
何謂新人指導，指導的好與指導的不完善的卻別
確認適合新人的作業內容（能做、做不了與挑戰性）
管理者的激勵理論與運用
指導技法（說與做，邊說與邊做）
成功指導的兩個標準（內容的標準化與方法的標準化）
成功指導內容的標準化要點
成功指導方法的標準化的討論
小組演練：成功指導(dao)方(fang)法

構建精益生產方式